CN218015646U - 一种外壳铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造模具技术领域，且公开了一种外壳铸造模具，包括铸模主体，还包括：固定机构和取出机构，所述铸模主体的侧面与固定机构的底端活动连接，所述取出机构的底端与铸模主体的内壁活动连接，所述铸模主体包括下模，所述下模的顶端设有上模，所述固定机构包括螺纹杆，所述固定机构位于下模的两侧中心位置，所述螺纹杆的底端与下模的侧面通过销活动连接；本实用新型通过沿销转动螺纹杆，使压缩弹簧推动卡球向下移动使卡球卡入卡槽内对下模和上模进行固定，并根据使用需求转动固定螺母，通过螺纹使固定螺母沿螺纹杆的侧面转动，调节压缩弹簧的松紧，操作简单，方便对上模进行拆卸，有利于提高工作效率。

Description

一种外壳铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，更具体地涉及一种外壳铸造模具。

背景技术

涡轮增压器提高发动机进气密度，可以全面改善发动机的动力性、经济性以及排放指标等综合性能，给发动机注入强劲动力，能够真正地起到节能，减排的作用，随着汽车行业突飞猛进的发展，涡轮增压器有着广泛的前景和发展空间，为满足生产需求提高产量，涡轮增压器一般使用铸造方式制作，其中铸造模具是铸造过程中的主要组成部件，铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

现有技术不足：铸造模具包括上模和下模，在浇铸过程中一般使用固定螺栓对上模和下模进行固定，操作起来费时费力；同时浇注后的壳体易附着在下模空腔内，不方便拿取。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种外壳铸造模具，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外壳铸造模具，包括铸模主体，还包括：固定机构和取出机构，所述铸模主体的侧面与固定机构的底端活动连接，所述取出机构的底端与铸模主体的内壁活动连接，所述铸模主体包括下模，所述下模的顶端设有上模，所述固定机构包括螺纹杆，所述固定机构位于下模的两侧中心位置，所述螺纹杆的底端与下模的侧面通过销活动连接，所述螺纹杆的侧面螺纹连接有固定螺母，所述螺纹杆的侧面活动连接有垫片，所述垫片的底端固定连接有压缩弹簧，所述上模的顶端对应卡球的位置开设有卡槽，所述上模的顶端开设有通气孔，所述上模的顶端固定连接有浇注口。

进一步的，所述下模的顶端固定连接有定位杆，所述上模的底端对应定位杆的位置开设有定位孔，所述定位杆的顶端为圆头。

进一步的，所述下模的顶端固定连接有密封条，所述上模的底端对应密封条的位置开设有密封槽。

进一步的，所述取出机构包括推块，所述下模内部的浇注腔内开设有放置槽，所述放置槽的侧面与推块的侧面活动连接，所述推块的底端固定连接有推杆，所述推杆的侧面与下模的内壁活动连接，所述推杆的底端穿过下模的底端，所述下模的内部开设有安装槽，所述安装槽的顶端固定连接有复位弹簧，所述推杆的侧面固定连接有固定环，所述复位弹簧的底端与固定环的顶端固定连接。

进一步的，所述推块为锥形结构，所述推块的顶端与下模内部浇注腔底端齐平。

进一步的，所述下模的底端固定连接有底座，所述底座的底端固定连接有隔热垫。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过沿销转动螺纹杆，使压缩弹簧推动卡球向下移动使卡球卡入卡槽内对下模和上模进行固定，并根据使用需求转动固定螺母，通过螺纹使固定螺母沿螺纹杆的侧面转动，调节压缩弹簧的松紧，操作简单，方便对上模进行拆卸，有利于提高工作效率。

2.本实用新型通过推动推杆带动推块向上移动，使推块伸出放置槽推动成型的壳体，使浇注好的壳体与下模内的浇注腔分离，松开推杆时，复位弹簧推动固定环向下移动，使固定环带动推杆向下移动，使推块收回放置槽内，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上模结构示意图；

图3为本实用新型的下模结构示意图；

图4为本实用新型的取出机构的剖面结构示意图。

附图标记为：1、铸模主体；101、下模；102、上模；103、通气孔；104、浇注口；105、底座；106、定位孔；107、密封槽；108、卡槽；109、定位杆；110、安装槽；111、放置槽；112、密封条；2、固定机构；201、螺纹杆；202、垫片；203、固定螺母；204、压缩弹簧；205、卡球；3、取出机构；301、推块；302、复位弹簧；303、推杆；304、固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种外壳铸造模具并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图4，本实用新型提供了一种外壳铸造模具，包括铸模主体1，还包括：固定机构2和取出机构3，铸模主体1的侧面与固定机构2的底端活动连接，取出机构3的底端与铸模主体1的内壁活动连接，铸模主体1包括下模101，下模101的顶端设有上模102，固定机构2包括螺纹杆201，固定机构2位于下模101的两侧中心位置，螺纹杆201的底端与下模101的侧面通过销活动连接，螺纹杆201的侧面螺纹连接有固定螺母203，螺纹杆201的侧面活动连接有垫片202，垫片202的底端固定连接有压缩弹簧204，上模102的顶端对应卡球205的位置开设有卡槽108，上模102的顶端开设有通气孔103，上模102的顶端固定连接有浇注口104，浇注生产涡轮增压器壳体时，将上模102地放在下模101的顶端，沿销转动螺纹杆201，使压缩弹簧204推动卡球205向下移动使卡球205卡入卡槽108内对下模101和上模102进行固定，并根据使用需求转动固定螺母203，通过螺纹使固定螺母203沿螺纹杆201的侧面转动，调节压缩弹簧204的松紧，将液态金属通过浇注口104注入下模101和上模102内，进行浇注，模具内部的气体通过通气孔103排出，浇注完成并冷却后，拉动卡球205向上移动，使卡球205移出卡槽108取下上模102。

其中，下模101的顶端固定连接有定位杆109，上模102的底端对应定位杆109的位置开设有定位孔106，定位杆109的顶端为圆头，将上模102放置在下模101的顶端时，将定位杆109插入定位孔106，对上模102进行定位，确保上模102内的浇注腔与下模101内的浇注腔对齐。

其中，下模101的顶端固定连接有密封条112，上模102的底端对应密封条112的位置开设有密封槽107，上模102放置在下模101的顶端时，密封条112插入密封槽107内，防止浇注过程时金属液体流出。

其中，取出机构3包括推块301，下模101内部的浇注腔内开设有放置槽111，放置槽111的侧面与推块301的侧面活动连接，推块301的底端固定连接有推杆303，推杆303的侧面与下模101的内壁活动连接，推杆303的底端穿过下模101的底端，下模101的内部开设有安装槽110，安装槽110的顶端固定连接有复位弹簧302，推杆303的侧面固定连接有固定环304，复位弹簧302的底端与固定环304的顶端固定连接，浇注冷却完成后，推动推杆303带动推块301向上移动，使推块301伸出放置槽111推动成型的壳体，使壳体与下模101内的浇注腔分离，松开推杆303时，复位弹簧302推动固定环304向下移动，使固定环304带动推杆303向下移动，使推块301收回放置槽111内。

其中，推块301为锥形结构，推块301的顶端与下模101内部浇注腔底端齐平，防止推块301对浇注过程造成影响使壳体变形。

其中，下模101的底端固定连接有底座105，底座105的底端固定连接有隔热垫，隔热定防止热量传导到地面，对地面造成影响。

本实用新型的工作原理：浇注生产涡轮增压器壳体时，将上模102地放在下模101的顶端，放置时，将定位杆109插入定位孔106，对上模102进行定位，密封条112插入密封槽107内，沿销转动螺纹杆201，使压缩弹簧204推动卡球205向下移动使卡球205卡入卡槽108内对下模101和上模102进行固定，并根据使用需求转动固定螺母203，通过螺纹使固定螺母203沿螺纹杆201的侧面转动，调节压缩弹簧204的松紧，对上模102和下模101进行固定，将液态金属通过浇注口104注入下模101和上模102内，进行浇注，模具内部的气体通过通气孔103排出，浇注完成并冷却后，拉动卡球205向上移动，使卡球205移出卡槽108取下上模102，推动推杆303带动推块301向上移动，使推块301伸出放置槽111推动成型的壳体，使壳体与下模101内的浇注腔分离，松开推杆303时，复位弹簧302推动固定环304向下移动，使固定环304带动推杆303向下移动，使推块301收回放置槽111内。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种外壳铸造模具，包括铸模主体(1)，其特征在于，还包括：固定机构(2)和取出机构(3)，所述铸模主体(1)的侧面与固定机构(2)的底端活动连接，所述取出机构(3)的底端与铸模主体(1)的内壁活动连接，所述铸模主体(1)包括下模(101)，所述下模(101)的顶端设有上模(102)，所述固定机构(2)包括螺纹杆(201)，所述固定机构(2)位于下模(101)的两侧中心位置，所述螺纹杆(201)的底端与下模(101)的侧面通过销活动连接，所述螺纹杆(201)的侧面螺纹连接有固定螺母(203)，所述螺纹杆(201)的侧面活动连接有垫片(202)，所述垫片(202)的底端固定连接有压缩弹簧(204)，所述上模(102)的顶端对应卡球(205)的位置开设有卡槽(108)，所述上模(102)的顶端开设有通气孔(103)，所述上模(102)的顶端固定连接有浇注口(104)。

2.根据权利要求1所述的一种外壳铸造模具，其特征在于：所述下模(101)的顶端固定连接有定位杆(109)，所述上模(102)的底端对应定位杆(109)的位置开设有定位孔(106)，所述定位杆(109)的顶端为圆头。

3.根据权利要求1所述的一种外壳铸造模具，其特征在于：所述下模(101)的顶端固定连接有密封条(112)，所述上模(102)的底端对应密封条(112)的位置开设有密封槽(107)。

4.根据权利要求1所述的一种外壳铸造模具，其特征在于：所述取出机构(3)包括推块(301)，所述下模(101)内部的浇注腔内开设有放置槽(111)，所述放置槽(111)的侧面与推块(301)的侧面活动连接，所述推块(301)的底端固定连接有推杆(303)，所述推杆(303)的侧面与下模(101)的内壁活动连接，所述推杆(303)的底端穿过下模(101)的底端，所述下模(101)的内部开设有安装槽(110)，所述安装槽(110)的顶端固定连接有复位弹簧(302)，所述推杆(303)的侧面固定连接有固定环(304)，所述复位弹簧(302)的底端与固定环(304)的顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种外壳铸造模具，其特征在于：所述推块(301)为锥形结构，所述推块(301)的顶端与下模(101)内部浇注腔底端齐平。

6.根据权利要求1所述的一种外壳铸造模具，其特征在于：所述下模(101)的底端固定连接有底座(105)，所述底座(105)的底端固定连接有隔热垫。

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