CN112404360A - 适用于飞轮壳制造的铸铝模具 - Google Patents
适用于飞轮壳制造的铸铝模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112404360A CN112404360A CN202011176521.4A CN202011176521A CN112404360A CN 112404360 A CN112404360 A CN 112404360A CN 202011176521 A CN202011176521 A CN 202011176521A CN 112404360 A CN112404360 A CN 112404360A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- cast aluminum
- mould
- forming
- upper die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
- B22C21/08—Clamping equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D33/00—Equipment for handling moulds
- B22D33/04—Bringing together or separating moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
- B22D35/04—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
本发明揭示了适用于飞轮壳制造的铸铝模具，包括有模具基座，模具基座上设置有承载板，承载板上设置有下模装置，下模装置上设置有上模装置，上模装置的周围设置有限位成型装置，上模装置的一侧设置有入料装置。由此，能够针对飞轮壳的特殊造型，完成铸铝加工，确保成品成型完整，无毛刺。上模装置能够与限位成型装置相互配合，实现加工期间的锁紧，且便于快速开模取料。设有独立的入料装置，能够与常规的铸铝送料设备相配合，满足有效的入料引导，提高加工效率。配置有模具基座，可以与目前各类常规的模具加工设备的底座进行锁紧定位。整体构造简单，易于实施。
Description
技术领域
本发明涉及铸铝模具，尤其涉及适用于飞轮壳制造的铸铝模具，属于模具加工领域。
背景技术
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
但是，对于现有的砂型模具来看，其在飞轮壳制造期间，由于其外形的特殊性，需要采用型腔方式来成型，导致模具开模期间出现粘连。同时，边缘结合处容易出现镂空或是异形毛刺，影响后续的加工。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提出适用于飞轮壳制造的铸铝模具。
为了达到上述目的一种适用于飞轮壳制造的铸铝模具，本发明所采用的技术方案为：
一种适用于飞轮壳制造的铸铝模具，包括有模具基座，其中：所述模具基座上设置有承载板，所述承载板上设置有下模装置，所述下模装置上设置有上模装置，所述上模装置的周围设置有限位成型装置，所述上模装置的一侧设置有入料装置。
进一步地，上述的一种适用于飞轮壳制造的铸铝模具，其中，所述模具基座为抬升基座，包括有抬升梁，所述抬升梁上架设连接有安装板，所述抬升梁的边缘延伸有L形外延脚，所述L形外延脚上设置有限位槽。
更进一步地，上述的一种适用于飞轮壳制造的铸铝模具，其中，所述下模装置包括有下模板本体，所述下模板本体上设置有下成型槽，所述下成型槽的一侧设置有外溢槽。
更进一步地，上述的一种适用于飞轮壳制造的铸铝模具，其中，所述下成型槽上设置有若干对接引导柱。
更进一步地，上述的一种适用于飞轮壳制造的铸铝模具，其中，所述上模装置包有上模成型块，所述上模成型块中设置有上模成型腔。
更进一步地，上述的一种适用于飞轮壳制造的铸铝模具，其中，所述限位成型装置包括有定位块，所述定位块上连接有调节气缸，所述调节气缸朝向上模装置的一面设置有成型接触块，所述成型接触块上开设有引导流道。
再进一步地，上述的一种适用于飞轮壳制造的铸铝模具，其中，所述入料装置包有入料座，所述入料座上设置有入料斗。
本发明的有益效果主要体现在：
1、能够针对飞轮壳的特殊造型，完成铸铝加工，确保成品成型完整，无毛刺。
2、上模装置能够与限位成型装置相互配合，实现加工期间的锁紧，且便于快速开模取料。
3、设有独立的入料装置，能够与常规的铸铝送料设备相配合，满足有效的入料引导，提高加工效率。
4、配置有模具基座，可以与目前各类常规的模具加工设备的底座进行锁紧定位。
5、整体构造简单，易于实施。
附图说明
图1是下模装置、上模装置的结构示意图。
图2是本适用于飞轮壳制造的铸铝模具结构示意图。
具体实施方式
本发明提供适用于飞轮壳制造的铸铝模具。以下结合附图对本发明技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
如图1至2所示的适用于飞轮壳制造的铸铝模具，包括有模具基座1，其与众不同之处在于：为了便于后续各个装置的稳定装配，模具基座1上设置有承载板2。同时，为了实现后续的加工成型便利，可以同步实现飞轮壳的内侧面与外侧面一次成型，在承载板2上设置有下模装置3，下模装置3上设置有上模装置。并且，考虑到加工期间满足下模装置3、上模装置的紧密结合，且可以在上模装置的外立面形成外部流道空间，便于材质的导入，本发明在上模装置的周围设置有限位成型装置。再者，考虑到入料的控制引导，可以与常用的各类模具辅助加工设备相协调使用，在上模装置的一侧设置有入料装置。
结合本发明一较佳的实施方式来看，模具基座1为抬升基座，包括有抬升梁4，抬升梁4上架设连接有安装板5，抬升梁4的边缘延伸有L形外延脚6，L形外延脚6上设置有限位槽7。这样，可以实现稳定的承载。同时，依托于L形外延脚6的存在，可以与目前常规的模具设备底座相适应，通过相应的限位螺栓连入限位槽7就可以实现底部锁紧。
进一步来看，为了便于飞轮壳的底部成型完整，下模装置3包括有下模板本体，下模板本体上设置有下成型槽8，下成型槽8的一侧设置有外溢槽9。这样，即便是加工期间出现加工材料的意外过量，也可以从外溢槽9内有序外排，避免造成模具不当粘连。同时，为了在加工期间实现上模装置的准确对接，下成型槽8上设置有若干对接引导柱10。
结合实际实施来看，为了满足高温成型以及有效的冷却热传导需要，上模装置包有上模成型块11，上模成型块11中设置有上模成型腔12。
再进一步来看，限位成型装置包括有定位块13，定位块13上连接有调节气缸14，调节气缸14朝向上模装置的一面设置有成型接触块15，成型接触块15上开设有引导流道16。这样，在加工期间成型接触块15朝向上模成型腔12汇聚，可以与上模成型腔12之间构成腔外成型空间，满足某些特殊型号的飞轮壳外边缘加工需要。同时，在开模期间，可通过调节气缸14的驱动，实现成型接触块15的向外移动，便于成品的快速脱模。
同时，本发明采用的入料装置包有入料座17，入料座17上设置有入料斗18。实际实施的时候，可以在入料斗18的出口处设置带有孔洞的入料板，在引导流道16的配合下，令材料重复填充在各个成型预留结构内，确保产品成型没有死角。
通过以上描述可以发现，本发明有如下优点：
1、能够针对飞轮壳的特殊造型，完成铸铝加工，确保成品成型完整，无毛刺。
2、上模装置能够与限位成型装置相互配合，实现加工期间的锁紧，且便于快速开模取料。
3、设有独立的入料装置，能够与常规的铸铝送料设备相配合，满足有效的入料引导，提高加工效率。
4、配置有模具基座，可以与目前各类常规的模具加工设备的底座进行锁紧定位。
5、整体构造简单，易于实施。
以上对本发明的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本发明的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本发明的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.适用于飞轮壳制造的铸铝模具，包括有模具基座，其特征在于：所述模具基座上设置有承载板，所述承载板上设置有下模装置，所述下模装置上设置有上模装置，所述上模装置的周围设置有限位成型装置，所述上模装置的一侧设置有入料装置。
2.根据权利要求1所述的适用于飞轮壳制造的铸铝模具，其特征在于：所述模具基座为抬升基座，包括有抬升梁，所述抬升梁上架设连接有安装板，所述抬升梁的边缘延伸有L形外延脚，所述L形外延脚上设置有限位槽。
3.根据权利要求1所述的适用于飞轮壳制造的铸铝模具，其特征在于：所述下模装置包括有下模板本体，所述下模板本体上设置有下成型槽，所述下成型槽的一侧设置有外溢槽。
4.根据权利要求3所述的适用于飞轮壳制造的铸铝模具，其特征在于：所述下成型槽上设置有若干对接引导柱。
5.根据权利要求1所述的适用于飞轮壳制造的铸铝模具，其特征在于：所述上模装置包有上模成型块，所述上模成型块中设置有上模成型腔。
6.根据权利要求1所述的适用于飞轮壳制造的铸铝模具，其特征在于：所述限位成型装置包括有定位块，所述定位块上连接有调节气缸，所述调节气缸朝向上模装置的一面设置有成型接触块，所述成型接触块上开设有引导流道。
7.根据权利要求1所述的适用于飞轮壳制造的铸铝模具，其特征在于：所述入料装置包有入料座，所述入料座上设置有入料斗。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011176521.4A CN112404360A (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 适用于飞轮壳制造的铸铝模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011176521.4A CN112404360A (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 适用于飞轮壳制造的铸铝模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112404360A true CN112404360A (zh) | 2021-02-26 |
Family
ID=74840847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011176521.4A Pending CN112404360A (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 适用于飞轮壳制造的铸铝模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112404360A (zh) |
-
2020
- 2020-10-28 CN CN202011176521.4A patent/CN112404360A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114799127B (zh) | 一种整体空心副车架的低压金属型铸造方法 | |
| CN103100669A (zh) | 一种带有法兰铸造螺栓孔闸阀阀体组合浇注工艺 | |
| CN106623856B (zh) | 一种提高挤压铸造活塞铸件质量的方法和装置 | |
| CN110014125B (zh) | 柴油机缸体包芯工艺砂芯组合的铸造结构 | |
| CN106670393A (zh) | 一种组芯方法及组芯胎具 | |
| CN205904389U (zh) | 一种铝镁合金薄壁铸件装置 | |
| CN213916001U (zh) | 适用于飞轮壳制造的铸铝模具 | |
| CN211990883U (zh) | 液力偶合器后辅腔低压铸造模具 | |
| CN210280581U (zh) | 一种制动鼓浇注模具 | |
| CN112404360A (zh) | 适用于飞轮壳制造的铸铝模具 | |
| CN217964723U (zh) | 一种铝合金熔融液铸造用冷却装置 | |
| CN206662235U (zh) | 压铸模具 | |
| CN214557262U (zh) | 一种新能源汽车电池前壳的模芯结构 | |
| CN209110103U (zh) | 一种站柱双冒口型砂型铸造模具 | |
| CN212495193U (zh) | 一种熔模精密铸造模具 | |
| CN215315513U (zh) | 适用于壳体加工的简易式砂型模具装置 | |
| CN207127079U (zh) | 一种带散热装置的冲压模具 | |
| CN206305433U (zh) | 铸件加工装置 | |
| CN109277527A (zh) | 一种站柱双冒口型砂型铸造模具 | |
| CN215315536U (zh) | 适用于机座制造的砂型模具装置 | |
| CN210817405U (zh) | 一种适用于低压铸造机的铸造模具 | |
| CN218926158U (zh) | 一种新型铸件轻量化模具 | |
| CN219817941U (zh) | 一种铸铁件生产用模具 | |
| CN218015646U (zh) | 一种外壳铸造模具 | |
| CN220920861U (zh) | 一种壳体铸造箱 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |