CN219335916U - 一种岐管翻转浇铸模具内抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种岐管翻转浇铸模具内抽芯结构，包括固定板、油缸和抽块，所述固定板的侧壁设置有支撑板，所述支撑板安装于浇筑模具的上模侧壁，所述油缸设置于固定板的侧壁，所述油缸的输出端设置有安装板，所述安装板的侧壁设置有安装座，所述抽块安装于安装座侧壁并且插入浇筑模具的上模内部，本实用新型，通过外接供油设备提供油压动力，进而控制安装板的移动，抽块用于插入浇筑模具的上模的内部，保持抽芯稳定，在上模上增加单独的油缸抽芯，合模时油缸抽芯先合再合上模生产产品，降低凸台加工余量，节省铝材料，开模时新加的油缸抽芯先开模然后在开上模，防止抽芯断开，节省成本。

Description

一种岐管翻转浇铸模具内抽芯结构

技术领域

本实用新型涉及岐管翻转浇铸模具抽芯技术领域，具体为一种岐管翻转浇铸模具内抽芯结构。

背景技术

铝合金重力铸造是目前铸造行业发展最为迅速，在国内汽车发动机制造中应用最多的一种铸造技术，铝合金进气歧管作为发动机中的一种关键部件，虽然结构较缸盖简单，但由于其结构特点是厚大部位多，形状不规则，铸造难度和成品率都较低，许多机型的进气歧管由于其稳压室和进气道成接近90°分布，在砂芯射制过程，常产生型砂充型困难，气道射砂不紧实，气道表面疏松，形成大小不一的孔洞，生产效率低，砂芯产品质量差，砂芯废品率、返修率居高不下。许多厂家为了解决这难题，或采用提高射砂压力的方法，但几乎都不能满足要求，并且降低了设备使用寿命；或采取对砂芯缺陷部位用涂膏进行修补，但这种方式使生产效率低下，而且影响铸件气道的粗糙度，对发动机的进气质量会造成一定不利影响。面对竞争日益激烈的汽车市场，如何利用现有设备，改进射砂工艺，提高进气歧管砂芯质量，为开发类似进气歧管砂芯提供技术储备，是继续保持行业领先的关键。

现有的岐管翻转浇铸模具是上下开模，导致凸台加工余量大，浪费铝材料，同时还影响机加影响加工节拍，导致产品成本高，并且在开模时直接采用上下开模，容易造成抽芯断裂。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或岐管翻转浇铸模具内抽芯结构使用中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种岐管翻转浇铸模具内抽芯结构，可以，降低凸台加工余量，节省铝材料，开模时新加的油缸抽芯先开模然后在开上模，防止抽芯断开，节省成本。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种岐管翻转浇铸模具内抽芯结构，其包括：

固定板，所述固定板的侧壁设置有支撑板，所述支撑板安装于浇筑模具的上模侧壁；

油缸，所述油缸设置于固定板的侧壁，所述油缸的输出端设置有安装板，所述安装板的侧壁设置有安装座；

抽块，所述抽块安装于安装座侧壁并且插入浇筑模具的上模内部。

作为本实用新型所述的一种岐管翻转浇铸模具内抽芯结构的一种优选方案，其中，所述固定板的侧壁设置有位于油缸与固定板之间的第一隔热垫，所述支撑板的侧壁设置有与浇筑模具的上模固定连接的定位柱。

作为本实用新型所述的一种岐管翻转浇铸模具内抽芯结构的一种优选方案，其中，所述油缸的输出端设置有连接头，所述连接头通过螺栓与安装板固定连接，所述连接头与安装板之间设置有第二隔热垫。

作为本实用新型所述的一种岐管翻转浇铸模具内抽芯结构的一种优选方案，其中，所述抽块的外壁设置有耐磨层，所述抽块的侧壁设置有与安装座固定连接的固定块。

作为本实用新型所述的一种岐管翻转浇铸模具内抽芯结构的一种优选方案，其中，所述安装座的侧壁设置有紧固钮，该紧固钮前端拧入固定块内部。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：该种岐管翻转浇铸模具内抽芯结构，通过外接供油设备提供油压动力，进而控制安装板的移动，抽块用于插入浇筑模具的上模的内部，保持抽芯稳定，在上模上增加单独的油缸抽芯，合模时油缸抽芯先合再合上模生产产品，因此，降低凸台加工余量，节省铝材料，开模时新加的油缸抽芯先开模然后在开上模，防止抽芯断开，节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种岐管翻转浇铸模具内抽芯结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种岐管翻转浇铸模具内抽芯结构的侧视部分结构示意图。

100、固定板；101、第一隔热垫；110、支撑板；111、定位柱；200、油缸；201、连接头；202、第二隔热垫；210、安装板；220、安装座；300、抽块；310、固定块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不以一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种岐管翻转浇铸模具内抽芯结构，可以降低凸台加工余量，节省铝材料，开模时新加的油缸抽芯先开模然后在开上模，防止抽芯断开，节省成本。

图1-图2示出的是本实用新型一种岐管翻转浇铸模具内抽芯结构一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图2，本实施方式的一种岐管翻转浇铸模具内抽芯结构，其主体部分包括固定板100、油缸200和抽块300。

固定板100用于安装油缸200，通过支撑板110上的定位柱111与浇筑模具的上模定位安装，便于抽块300精准伸入浇筑模具的上模内部，具体的，所述固定板100的侧壁设置有支撑板110，所述支撑板110安装于浇筑模具的上模侧壁，在本实施方式中，所述固定板100的侧壁设置有位于油缸200与固定板100之间的第一隔热垫101，所述支撑板110的侧壁设置有与浇筑模具的上模固定连接的定位柱111；

油缸200通过外接供油设备提供油压动力，进而控制安装板210的移动，具体的，所述油缸200设置于固定板100的侧壁，所述油缸200的输出端设置有安装板210，所述安装板210的侧壁设置有安装座220，在本实施方式中，所述油缸200的输出端设置有连接头201，所述连接头201通过螺栓与安装板210固定连接，所述连接头201与安装板210之间设置有第二隔热垫202；

抽块300用于插入浇筑模具的上模的内部，保持抽芯稳定，在上模上增加单独的油缸200抽芯，合模时油缸200抽芯先合再合上模生产产品，开模时新加的油缸200抽芯先开模然后在开上模，防止抽芯断开，节省成本，具体的，所述抽块300安装于安装座220侧壁并且插入浇筑模具的上模内部，在本实施方式中，所述抽块300的外壁设置有耐磨层，所述抽块300的侧壁设置有与安装座220固定连接的固定块310，所述安装座220的侧壁设置有紧固钮，该紧固钮前端拧入固定块310内部。

结合图1-图2，本实施方式的一种岐管翻转浇铸模具内抽芯结构，具体使用过程如下，通过外接供油设备提供油压动力，进而控制安装板210的移动，抽块300用于插入浇筑模具的上模的内部，保持抽芯稳定，在上模上增加单独的油缸200抽芯，合模时油缸200抽芯先合再合上模生产产品，降低凸台加工余量，节省铝材料，开模时新加的油缸200抽芯先开模然后在开上模，防止抽芯断开，节省成本。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种岐管翻转浇铸模具内抽芯结构，其特征在于，包括：

固定板(100)，所述固定板(100)的侧壁设置有支撑板(110)，所述支撑板(110)安装于浇筑模具的上模侧壁；

油缸(200)，所述油缸(200)设置于固定板(100)的侧壁，所述油缸(200)的输出端设置有安装板(210)，所述安装板(210)的侧壁设置有安装座(220)；

抽块(300)，所述抽块(300)安装于安装座(220)侧壁并且插入浇筑模具的上模内部。

2.根据权利要求1所述的一种岐管翻转浇铸模具内抽芯结构，其特征在于，所述固定板(100)的侧壁设置有位于油缸(200)与固定板(100)之间的第一隔热垫(101)，所述支撑板(110)的侧壁设置有与浇筑模具的上模固定连接的定位柱(111)。

3.根据权利要求2所述的一种岐管翻转浇铸模具内抽芯结构，其特征在于，所述油缸(200)的输出端设置有连接头(201)，所述连接头(201)通过螺栓与安装板(210)固定连接，所述连接头(201)与安装板(210)之间设置有第二隔热垫(202)。

4.根据权利要求3所述的一种岐管翻转浇铸模具内抽芯结构，其特征在于，所述抽块(300)的外壁设置有耐磨层，所述抽块(300)的侧壁设置有与安装座(220)固定连接的固定块(310)。

5.根据权利要求4所述的一种岐管翻转浇铸模具内抽芯结构，其特征在于，所述安装座(220)的侧壁设置有紧固钮，该紧固钮前端拧入固定块(310)内部。

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