CN218003804U - 一种加强芯牵引机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了牵引机设备技术领域的一种加强芯牵引机，包括底座，所述底座的顶部安装有控制箱，所述控制箱的前端面上方安装有安装壳，所述安装壳的两侧内壁开设有滑槽，所述安装壳的上表面开设有螺纹孔B，所述安装壳的内部下方安装有调节机构，其结构合理，本实用新型通过设有调节机构，将调节机构安装在安装壳的内部，利用调节机构具有可调间距及压紧的效果，使加强芯放置在输送带上，根据加强芯的规格大小由调节机构进行调节，并压紧处理，从而达到对加强芯牵引机适配不同规格大小的加强芯，避免了加强芯牵引机对不同规格大小的加强芯无法牵引的情况发生，有效的提高了加强芯牵引机的使用效果及稳定性。

Description

一种加强芯牵引机

技术领域

本实用新型涉及牵引机设备技术领域，具体为一种加强芯牵引机。

背景技术

铁路干线电力机车、工矿电力机车、电力传动内燃机车和各种电动车辆(如蓄电池车、城市电车、地下铁道电动车辆)上用于牵引的电机，牵引电机包括牵引电动机、牵引发电机、辅助电机、履带式气动牵引机等。

现有的加强芯牵引机存在的缺陷是：当加强芯牵引机进行牵引操作时，由于加强芯规格不同，容易出现加强芯牵引机无法适配不同的加强芯，导致无法牵引操作，遇到此种情况，需要更换与加强芯所对应的加强芯牵引机，过程较为繁琐，且麻烦，同时也浪费不必要的资源，大大降低了加强芯牵引机的使用效果。

因此需要研发一种加强芯牵引机很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加强芯牵引机，通过设有调节机构，将调节机构安装在安装壳的内部，利用调节机构具有可调间距及压紧的效果，使加强芯放置在输送带上，根据加强芯的规格大小由调节机构进行调节，并压紧处理，从而达到对加强芯牵引机适配不同规格大小的加强芯，避免了加强芯牵引机对不同规格大小的加强芯无法牵引的情况发生，有效的提高了加强芯牵引机的使用效果及稳定性，以解决上述背景技术中提出加强芯牵引机无法适配不同规格大小加强芯的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加强芯牵引机，包括底座，所述底座的顶部安装有控制箱，所述控制箱的前端面上方安装有安装壳，所述安装壳的两侧内壁开设有滑槽，所述安装壳的上表面开设有螺纹孔B，所述安装壳的内部下方安装有调节机构；

所述调节机构包括调节部件和压紧部件，所述调节部件分别与滑槽和螺纹孔B连接，所述压紧部件与调节部件连接。

优选的，所述底座的底部两侧均安装有万向轮，所述底座的两侧外壁均安装有L型支架，所述L型支架的表面中心位置开设有螺纹孔A，所述螺纹孔A的内部安装有螺杆A。

优选的，所述螺杆A的外壁与螺纹孔A的内壁螺纹连接，所述螺杆A的底端设置有橡胶座。

优选的，所述控制箱的前端面下方安装有支撑台，所述支撑台的顶部安装有输送带。

优选的，所述安装壳的前端面设置有挡架，所述挡架与安装壳之间通过紧固螺栓固定连接。

优选的，所述调节部件包括移动板，所述移动板的两侧外壁均设置有滑块，所述滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接，所述移动板的上表面中心位置设置有轴承。

优选的，所述轴承的内部安装有螺杆B，所述螺杆B的外壁与轴承的内壁固定连接，所述螺杆B的外壁与螺纹孔B的内壁螺纹连接。

优选的，所述压紧部件包括U型安装架，所述U型安装架的表面两侧均开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有限位柱，所述限位柱的外壁与安装孔的孔壁滑动连接。

优选的，所述限位柱的一端设置有限位环，所述限位环位于U型安装架的内部，所述限位柱的另一端设置有压板。

优选的，所述限位柱的外壁上设置有弹簧，所述弹簧位于U型安装架与压板之间，所述压板的底部两侧均安装有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设有调节机构，将调节机构安装在安装壳的内部，利用调节机构具有可调间距及压紧的效果，使加强芯放置在输送带上，根据加强芯的规格大小由调节机构进行调节，并压紧处理，从而达到对加强芯牵引机适配不同规格大小的加强芯，避免了加强芯牵引机对不同规格大小的加强芯无法牵引的情况发生，有效的提高了加强芯牵引机的使用效果及稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的正视剖面图；

图2为本实用新型提供的正视图；

图3为本实用新型提供的调节机构正视剖面图；

图4为本实用新型提供的图3中的A处结构放大图；

图5为本实用新型提供的滚轮仰视图。

图中：1、底座；101、万向轮；102、L型支架；103、螺纹孔A；104、螺杆A；105、橡胶座；2、控制箱；201、支撑台；202、输送带；3、安装壳；301、滑槽；302、螺纹孔B；303、挡架；4、调节机构；401、移动板；402、滑块；403、轴承；404、螺杆B；405、U型安装架；406、安装孔；407、限位柱；408、限位环；409、压板；410、弹簧；411、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：一种加强芯牵引机，在使用的过程中可以有效的对加强芯牵引机适配不同规格大小的加强芯，增加了调节机构4，请参阅图1-5，包括底座1，底座1的底部两侧均安装有万向轮101，利用万向轮101移动效果，使万向轮101对底座1进行移动处理，方便底座1随时移动到所指定的地方安放，底座1的两侧外壁均安装有L型支架102，L型支架102的表面中心位置开设有螺纹孔A103，螺纹孔A103的内部安装有螺杆A104，螺杆A104的外壁与螺纹孔A103的内壁螺纹连接，螺杆A104的底端设置有橡胶座105，将螺杆A104以螺纹连接的方式设置在L型支架102上的螺纹孔A103内，使螺杆A104正转或反转，带动底端上的橡胶座105升降处理，通过底座1移动至所指定的地方时，正转螺杆A104，使橡胶座105接触地面，从而达到对底座1进行稳固处理，避免底座1出现晃动的情况发生，同理，反转螺杆A104，使橡胶座105脱离地面，底座1即可再次移动，底座1的顶部安装有控制箱2，控制箱2的前端面下方安装有支撑台201，支撑台201的顶部安装有输送带202，使输送带202后续对加强芯进行自动化输送处理，控制箱2的前端面上方安装有安装壳3，安装壳3的两侧内壁开设有滑槽301，安装壳3的上表面开设有螺纹孔B302，安装壳3的前端面设置有挡架303，挡架303与安装壳3之间通过紧固螺栓固定连接，安装壳3的内部下方安装有调节机构4；

调节机构4包括调节部件和压紧部件，调节部件分别与滑槽301和螺纹孔B302连接，压紧部件与调节部件连接，调节部件包括移动板401，移动板401的两侧外壁均设置有滑块402，滑块402的外壁与滑槽301的内壁滑动连接，使移动板401可在安装壳3的内部水平上下滑动，移动板401的上表面中心位置设置有轴承403，轴承403的内部安装有螺杆B404，螺杆B404的外壁与轴承403的内壁固定连接，使轴承403对螺杆B404安装固定，且不影响螺杆B404转动，螺杆B404的外壁与螺纹孔B302的内壁螺纹连接，将螺杆B404以螺纹连接的方式设置在安装壳3上的螺纹孔B302内，使螺杆B404正转或反转，带动移动板401向上或向下移动，压紧部件包括U型安装架405，U型安装架405的表面两侧均开设有安装孔406，安装孔406的内部安装有限位柱407，限位柱407的外壁与安装孔406的孔壁滑动连接，将三组或多组U型安装架405由紧固螺栓固定在移动板401的底部，并将限位柱407以滑动的方式设置在U型安装架405上的安装孔406内，使限位柱407可在U型安装架405上进行上下水平滑动，限位柱407的一端设置有限位环408，限位环408位于U型安装架405的内部，限位柱407的另一端设置有压板409，将限位环408和压板409设置在U型安装架405的两边，使限位环408和压板409对限位柱407进行限位处理，防止限位柱407脱离U型安装架405的情况发生，限位柱407的外壁上设置有弹簧410，弹簧410位于U型安装架405与压板409之间，压板409的底部两侧均安装有滚轮411，利用弹簧410具有弹性效果，使弹簧410可弹性推动压板409向下压紧，方便滚轮411接触加强芯，通过将加强芯放置在输送带202上，并根据加强芯大小高度转动螺杆B404，调节滚轮411压紧加强芯，使输送带202平缓的对加强芯进行牵引处理，避免了加强芯牵引机对不同规格大小的加强芯无法牵引的情况发生。

工作原理：在使用本实用新型时，将底座1的底部均匀分布四组万向轮101，利用万向轮101移动效果，使万向轮101对底座1进行移动处理，方便底座1随时移动到所指定的地方安放，通过将螺杆A104以螺纹连接的方式设置在L型支架102上的螺纹孔A103内，使螺杆A104正转或反转，带动底端上的橡胶座105升降处理，通过底座1移动至所指定的地方时，正转螺杆A104，使橡胶座105接触地面，从而达到对底座1进行稳固处理，避免底座1出现晃动的情况发生，同理，反转螺杆A104，使橡胶座105脱离地面，底座1即可再次移动，通过将底座1上的控制箱2前端下方设置支撑台201，并将支撑台201上安装输送带202，使输送带202后续对加强芯进行自动化输送处理，通过将调节机构4上的移动板401由滑块402以滑动的方式设置在安装壳3上的滑槽301内，使移动板401可在安装壳3的内部水平上下滑动，通过将螺杆B404固定在移动板401上的轴承403内，使轴承403对螺杆B404安装固定，且不影响螺杆B404转动，通过将螺杆B404以螺纹连接的方式设置在安装壳3上的螺纹孔B302内，使螺杆B404正转或反转，带动移动板401向上或向下移动，通过将三组或多组U型安装架405由紧固螺栓固定在移动板401的底部，并将限位柱407以滑动的方式设置在U型安装架405上的安装孔406内，使限位柱407可在U型安装架405上进行上下水平滑动，通过将限位柱407的两端设置限位环408和压板409，并将限位环408和压板409设置在U型安装架405的两边，使限位环408和压板409对限位柱407进行限位处理，防止限位柱407脱离U型安装架405的情况发生，通过将限位柱407的外壁上设置弹簧410，并将压板409的底部设置两组或多组滚轮411，利用弹簧410具有弹性效果，使弹簧410可弹性推动压板409向下压紧，方便滚轮411接触加强芯，通过将加强芯放置在输送带202上，并根据加强芯大小高度转动螺杆B404，调节滚轮411压紧加强芯，使输送带202平缓的对加强芯进行牵引处理，避免了加强芯牵引机对不同规格大小的加强芯无法牵引的情况发生，有效的提高了加强芯牵引机的使用效果及稳定性。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种加强芯牵引机，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部安装有控制箱(2)，所述控制箱(2)的前端面上方安装有安装壳(3)，所述安装壳(3)的两侧内壁开设有滑槽(301)，所述安装壳(3)的上表面开设有螺纹孔B(302)，其特征在于：所述安装壳(3)的内部下方安装有调节机构(4)；

所述调节机构(4)包括调节部件和压紧部件，所述调节部件分别与滑槽(301)和螺纹孔B(302)连接，所述压紧部件与调节部件连接。

2.根据权利要求1所述的一种加强芯牵引机，其特征在于：所述底座(1)的底部两侧均安装有万向轮(101)，所述底座(1)的两侧外壁均安装有L型支架(102)，所述L型支架(102)的表面中心位置开设有螺纹孔A(103)，所述螺纹孔A(103)的内部安装有螺杆A(104)。

3.根据权利要求2所述的一种加强芯牵引机，其特征在于：所述螺杆A(104)的外壁与螺纹孔A(103)的内壁螺纹连接，所述螺杆A(104)的底端设置有橡胶座(105)。

4.根据权利要求1所述的一种加强芯牵引机，其特征在于：所述控制箱(2)的前端面下方安装有支撑台(201)，所述支撑台(201)的顶部安装有输送带(202)。

5.根据权利要求1所述的一种加强芯牵引机，其特征在于：所述安装壳(3)的前端面设置有挡架(303)，所述挡架(303)与安装壳(3)之间通过紧固螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种加强芯牵引机，其特征在于：所述调节部件包括移动板(401)，所述移动板(401)的两侧外壁均设置有滑块(402)，所述滑块(402)的外壁与滑槽(301)的内壁滑动连接，所述移动板(401)的上表面中心位置设置有轴承(403)。

7.根据权利要求6所述的一种加强芯牵引机，其特征在于：所述轴承(403)的内部安装有螺杆B(404)，所述螺杆B(404)的外壁与轴承(403)的内壁固定连接，所述螺杆B(404)的外壁与螺纹孔B(302)的内壁螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种加强芯牵引机，其特征在于：所述压紧部件包括U型安装架(405)，所述U型安装架(405)的表面两侧均开设有安装孔(406)，所述安装孔(406)的内部安装有限位柱(407)，所述限位柱(407)的外壁与安装孔(406)的孔壁滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种加强芯牵引机，其特征在于：所述限位柱(407)的一端设置有限位环(408)，所述限位环(408)位于U型安装架(405)的内部，所述限位柱(407)的另一端设置有压板(409)。

10.根据权利要求9所述的一种加强芯牵引机，其特征在于：所述限位柱(407)的外壁上设置有弹簧(410)，所述弹簧(410)位于U型安装架(405)与压板(409)之间，所述压板(409)的底部两侧均安装有滚轮(411)。

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