CN218808393U - 一种钢结构件焊接加工用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢结构件焊接加工用输送装置，涉及焊接输送技术领域，该钢结构件焊接加工用输送装置包括基座，所述基座的内部设置有输送带，所述基座的顶部固定连接有两个对称分布在输送带两侧的安装板，两个所述安装板相互靠近的一侧均设置有位于输送带上方的限位板，两个所述限位板相互靠近的一侧均转动连接有竖向设置的限位辊，两个所述限位板相互远离的一侧均设置有用于推动其移动的伸缩部件；通过定位机构将支撑台与地面之间进行固定，将钢结构件放置在输送带上，调节伸缩部件使限位板推动限位辊移动并贴至钢结构件外部，使两个限位板上的限位辊由两侧对钢结构件进行限位，防止钢结构件在输送中左右晃动。

Description

一种钢结构件焊接加工用输送装置

技术领域

本实用新型涉及焊接输送技术领域，具体是一种钢结构件焊接加工用输送装置。

背景技术

焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，输送装置是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备。

在授权公告号为CN215401338U的中国专利中公开了一种钢结构件焊接加工用输送装置，包括输送机构，所述输送机构的表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离输送机构的一端固定连接有运输带，所述运输带套设在输送机构的表面，所述运输带的顶部放置有钢管，所述输送机构的正面通过转轴活动连接有挡板，所述挡板底部的两侧均通过短杆固定连接有底座，所述底座顶部的四角均固定连接有竖杆，通过输送机构、弹簧、运输带、钢管、挡板、底座、竖杆、横杆、第一电动伸缩杆、夹环、辊轮、转杆、圆盘、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、万向轮和控制器的配合，具备便于调节输送角度，在输送时对零件进行限位的优点，解决了现有的钢结构件焊接加工用输送装置结构比较单一，在输送时底部都是固定的，不便于调节输送角度，在输送不同角度时需要人们移动，费时费力，零件输送过程中容易产生位移，不具有对零件进行限位的功能，降低了钢结构件焊接加工用输送装置适用性的问题。

但是，上述技术方案还存在以下缺陷，该设备在使用时，无法较好的对不同直径的钢管以及其他形状的钢结构件进行限位，当钢管直径较小时，辊轮无法较好的贴合钢管外壁，且通过转杆对底座进行支撑，底座在旋转时的平稳性较差，安全性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构件焊接加工用输送装置，旨在解决现有技术中的无法较好的对不同直径的钢管以及其他形状的钢结构件进行限位的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述钢结构件焊接加工用输送装置，包括：基座，所述基座的内部设置有输送带，所述基座的顶部固定连接有两个对称分布在输送带两侧的安装板，两个所述安装板相互靠近的一侧均设置有位于输送带上方的限位板，两个所述限位板相互靠近的一侧均转动连接有竖向设置的限位辊，两个所述限位板相互远离的一侧均设置有用于推动其移动的伸缩部件，所述基座的底部设置有两个左右对称分布的移动架，所述移动架底部设置有万向轮，两个所述移动架之间设置有位于基座底部的支撑台，所述支撑台的内部设置有用于驱动基座相对于支撑台转动的驱动机构，所述支撑台的外部设置有用于其固定的定位机构。

为了使得本实用新型具有较好的推动限位板移动的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述伸缩部件为固定安装在安装板侧壁的气缸，所述气缸的伸缩端固定连接在限位板的侧壁。

为了使得本实用新型具有较好的驱动基座旋转的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述驱动机构为设置在支撑台内部的电机，所述电机的输出端设置在基座的底部。

为了使得本实用新型具有较好的对支撑台进行固定的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述定位机构包括固定连接在支撑台侧壁的安装座，所述安装座的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端固定连接有定位板，且所述定位板的内部开设有螺栓孔，所述丝杆的顶端固定连接有拨块。

为了使得本实用新型具有较好的对钢结构件进行支撑的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述基座的内部转动连接有多个位于输送带中部的支撑辊。

为了使得本实用新型具有便于基座转动的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述支撑台的顶部开设有环形槽，所述基座的底部设置有位于环形槽内部的滚珠，所述滚珠的数量为多个，且多个所述滚珠环形均布在基座的底部。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，通过定位机构将支撑台与地面之间进行固定，将钢结构件放置在输送带上，调节伸缩部件使限位板推动限位辊移动并贴至钢结构件外部，使两个限位板上的限位辊由两侧对钢结构件进行限位，防止钢结构件在输送中左右晃动，使钢结构件保持直线输送，且能够较好的对不同直径的钢管以及不同形状的钢结构件进行限位输送，提高设备的适用范围，便于钢结构件的焊接，通过调节驱动机构使基座在支撑台顶部旋转，较好的调节基座的方向改变输送带的输送角度，且通过移动架以及万向轮的配合，较好的对基座进行辅助支撑，便于移动基座对其进行位置调整，且在调整输送角度时亦能够保持基座的平稳旋转，增强设备的使用性能。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施例的正视图。

图3是本实用新型的具体实施例的剖视图。

图中：1、基座；2、输送带；3、安装板；4、限位板；5、限位辊；6、移动架；7、万向轮；8、支撑台；9、气缸；10、电机；11、安装座；12、丝杆；13、定位板；14、螺栓孔；15、拨块；16、支撑辊；17、环形槽；18、滚珠。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-3所示，一种钢结构件焊接加工用输送装置，包括基座1，基座1的内部设置有输送带2，用于对钢结构件的输送，基座1的顶部固定连接有两个对称分布在输送带2两侧的安装板3，两个安装板3相互靠近的一侧均设置有位于输送带2上方的限位板4，两个限位板4相互靠近的一侧均转动连接有竖向设置的限位辊5，用于钢结构件输送时的限位，两个限位板4相互远离的一侧均设置有用于推动其移动的伸缩部件，基座1的底部设置有两个左右对称分布的移动架6，移动架6底部设置有万向轮7，用于对基座1的支撑，便于基座1的移动，两个移动架6之间设置有位于基座1底部的支撑台8，支撑台8的内部设置有用于驱动基座1相对于支撑台8转动的驱动机构，支撑台8的外部设置有用于其固定的定位机构，便于对支撑台8与地面之间的固定。

在本具体实施例中，通过定位机构将支撑台8与地面之间进行固定，将钢结构件放置在输送带2上，调节伸缩部件使限位板4推动限位辊5移动并贴至钢结构件外部，使两个限位板4上的限位辊5由两侧对钢结构件进行限位，防止钢结构件在输送中左右晃动，使钢结构件保持直线输送，且能够较好的对不同直径的钢管以及不同形状的钢结构件进行限位输送，提高设备的适用范围，便于钢结构件的焊接，通过调节驱动机构使基座1在支撑台8顶部旋转，较好的调节基座1的方向改变输送带2的输送角度，且通过移动架6以及万向轮7的配合，较好的对基座1进行辅助支撑，便于移动基座1对其进行位置调整，且在调整输送角度时亦能够保持基座1的平稳旋转，增强设备的使用性能。

具体的，伸缩部件为固定安装在安装板3侧壁的气缸9，气缸9的伸缩端固定连接在限位板4的侧壁，通过气缸9并能够较好的推动限位板4移动，使限位辊5向钢结构件移动在输送时对其进行限位。

具体的，驱动机构为设置在支撑台8内部的电机10，电机10的输出端设置在基座1的底部，通过电机10能够较好的驱动基座1在支撑台8的上方进行旋转，对其输送带2的输送方向进行调整。

具体的，定位机构包括固定连接在支撑台8侧壁的安装座11，安装座11的内部螺纹连接有丝杆12，丝杆12的底端固定连接有定位板13，且定位板13的内部开设有螺栓孔14，转动丝杆12使其沿安装座11滑动，使定位板13下降并紧贴至地面，较好的对支撑台8进行支撑，而后使用地脚螺栓等零部件由螺栓孔14较好的将定位板13与地面之间进行固定，便于对支撑台8的固定。

进一步的，丝杆12的顶端固定连接有拨块15，通过拨块15的设置，能够便捷的拨动丝杆12在安装座11内部转动。

具体的，基座1的内部转动连接有多个位于输送带2中部的支撑辊16，通过支撑辊16的设置，能够较好的由中部对输送带2进行支撑，以便输送带2较好的对钢结构件进行支撑。

优选的，支撑台8的顶部开设有环形槽17，基座1的底部设置有位于环形槽17内部的滚珠18，通过滚珠18在基座1内部滚动，并沿环形槽17移动，减小基座1与支撑台8之间的摩擦力，便于调节基座1的旋转。

进一步的，滚珠18的数量为多个，且多个滚珠18环形均布在基座1的底部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种钢结构件焊接加工用输送装置，其特征在于，包括：基座(1)，所述基座(1)的内部设置有输送带(2)，所述基座(1)的顶部固定连接有两个对称分布在输送带(2)两侧的安装板(3)，两个所述安装板(3)相互靠近的一侧均设置有位于输送带(2)上方的限位板(4)，两个所述限位板(4)相互靠近的一侧均转动连接有竖向设置的限位辊(5)，两个所述限位板(4)相互远离的一侧均设置有用于推动其移动的伸缩部件，所述基座(1)的底部设置有两个左右对称分布的移动架(6)，所述移动架(6)底部设置有万向轮(7)，两个所述移动架(6)之间设置有位于基座(1)底部的支撑台(8)，所述支撑台(8)的内部设置有用于驱动基座(1)相对于支撑台(8)转动的驱动机构，所述支撑台(8)的外部设置有用于其固定的定位机构。

2.根据权利要求1所述的钢结构件焊接加工用输送装置，其特征在于，所述伸缩部件为固定安装在安装板(3)侧壁的气缸(9)，所述气缸(9)的伸缩端固定连接在限位板(4)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的钢结构件焊接加工用输送装置，其特征在于，所述驱动机构为设置在支撑台(8)内部的电机(10)，所述电机(10)的输出端设置在基座(1)的底部。

4.根据权利要求1所述的钢结构件焊接加工用输送装置，其特征在于，所述定位机构包括固定连接在支撑台(8)侧壁的安装座(11)，所述安装座(11)的内部螺纹连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)的底端固定连接有定位板(13)，且所述定位板(13)的内部开设有螺栓孔(14)。

5.根据权利要求4所述的钢结构件焊接加工用输送装置，其特征在于，所述丝杆(12)的顶端固定连接有拨块(15)。

6.根据权利要求1所述的钢结构件焊接加工用输送装置，其特征在于，所述基座(1)的内部转动连接有多个位于输送带(2)中部的支撑辊(16)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的钢结构件焊接加工用输送装置，其特征在于，所述支撑台(8)的顶部开设有环形槽(17)，所述基座(1)的底部设置有位于环形槽(17)内部的滚珠(18)。

8.根据权利要求7所述的钢结构件焊接加工用输送装置，其特征在于，所述滚珠(18)的数量为多个，且多个所述滚珠(18)环形均布在基座(1)的底部。

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