CN218002693U - 轴承振动测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于轴承测量技术领域，具体为轴承振动测量仪，包括机头和机身，所述机头安装在机身的上端，还包括：定位支撑组件和更换组件，所述定位支撑组件安装在机身的上端，所述更换组件安装在机头上；所述定位支撑组件包括支撑底板、定位支撑条和滑板，所述支撑底板滑动设置在机身的上端，所述滑板滑动安装在支撑底板上端内侧，本实用新型有益效果是：通过对轴承振动测量仪原有的检测基础上设置定位支撑组件，以及对转轴更换的更换组件，通过横向调节定位支撑条的位置，来适应对不易尺寸的轴承进行支撑和限位，通过更换组件方便对转动轴承的转轴进行适配更换，既方便对不同型号的轴承进行测量，又节省使用成本。

Description

轴承振动测量仪

技术领域

本实用新型涉及轴承测量技术领域，具体为轴承振动测量仪。

背景技术

轴承振动测量仪，是测量深沟球轴承，角接触球轴承和圆锥滚子轴承振动速度的专用仪器，采用高精度气浮主轴为测量基准，仪器基础振动低，数据采集及数据处理均采用高级计算机。

现有的轴承振动测量仪普遍只支持对一种型号的轴承进行测量，若检测多组型号的轴承需要采用多组不同的轴承振动测量仪，造成花费成本较高，为此，我们提出轴承振动测量仪。

实用新型内容

鉴于上述和/或现有轴承振动测量仪中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供轴承振动测量仪，通过对轴承振动测量仪原有的检测基础上设置定位支撑组件，以及对转轴更换的更换组件，通过横向调节定位支撑条的位置，来适应对不易尺寸的轴承进行支撑和限位，通过更换组件方便对转动轴承的转轴进行适配更换，既方便对不同型号的轴承进行测量，又节省使用成本，能够解决上述提出现有轴承振动测量仪普遍只支持对一种型号的轴承进行测量，若检测多组型号的轴承需要采用多组不同的轴承振动测量仪，造成花费成本较高的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

轴承振动测量仪，其包括：机头和机身，所述机头安装在机身的上端，还包括：定位支撑组件和更换组件，所述定位支撑组件安装在机身的上端，所述更换组件安装在机头上；

所述定位支撑组件包括支撑底板、定位支撑条和滑板，所述支撑底板滑动设置在机身的上端，所述滑板滑动安装在支撑底板上端内侧，所述定位支撑条安装在滑板的上端。

作为本实用新型所述的轴承振动测量仪的一种优选方案，其中：所述机身的上端滑动安装固定块，所述固定块上端安装液压杆二。

作为本实用新型所述的轴承振动测量仪的一种优选方案，其中：所述支撑底板的两侧上端均安装有限位侧边，所述限位侧边内壁滑动连接两个连接杆，所述连接杆一端连接滑板，另一端安装连接板，所述连接板远离连接杆的一端连接液压杆二的输出端。

作为本实用新型所述的轴承振动测量仪的一种优选方案，其中：所述限位侧边侧端安装伺服电机，所述伺服电机输出端安装限位板一，所述限位板一下端内壁开设有连接孔，所述限位板一内侧安装有限位块。

作为本实用新型所述的轴承振动测量仪的一种优选方案，其中：所述更换组件包括转轴和卡槽，所述转轴转动安装在机头的左端，所述转轴左端内壁开设有卡槽。

作为本实用新型所述的轴承振动测量仪的一种优选方案，其中：所述卡槽内侧卡接连接轴，所述转轴内壁螺纹安装螺纹杆，所述螺纹杆下端和连接轴内壁螺纹连接。

作为本实用新型所述的轴承振动测量仪的一种优选方案，其中：所述连接轴左端固定安装限位板二，所述限位板二左端安装支撑转杆。

作为本实用新型所述的轴承振动测量仪的一种优选方案，其中：所述机身的上端通过螺钉安装液压杆一，所述液压杆一输出端连接支撑底板。

与现有技术相比的优点：

通过对轴承振动测量仪原有的检测基础上设置定位支撑组件，以及对转轴更换的更换组件，通过横向调节定位支撑条的位置，来适应对不易尺寸的轴承进行支撑和限位，通过更换组件方便对转动轴承的转轴进行适配更换，既方便对不同型号的轴承进行测量，又节省使用成本。

附图说明

图1为本实用新型轴承振动测量仪的俯视图；

图2为本实用新型轴承振动测量仪的主视图；

图3为本实用新型轴承振动测量仪的右视图；

图4为本实用新型轴承振动测量仪中更换组件的结构图；

图5为本实用新型轴承振动测量仪中限位板一的结构图。

图中：支撑底板1、限位侧边11、液压杆一12、机头13、机身14、定位支撑组件2、定位支撑条21、滑板211、连接杆22、连接板23、固定块24、液压杆二25、伺服电机26、限位板一27、限位块28、连接孔29、更换组件3、转轴31、卡槽32、螺纹杆33、连接轴34、限位板二35、支撑转杆36。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供轴承振动测量仪，具有通过对轴承振动测量仪原有的检测基础上设置定位支撑组件，以及对转轴更换的更换组件，通过横向调节定位支撑条的位置，来适应对不易尺寸的轴承进行支撑和限位，通过更换组件方便对转动轴承的转轴进行适配更换，既方便对不同型号的轴承进行测量，又节省使用成本的优点，请参阅图1-5，包括机头13和机身14，还包括：定位支撑组件2和更换组件3；

机头13安装在机身14的上端，机头13内置电机转动转轴31，机头13具有控制内部元件对轴承转动时候的数据进行检测的作用，定位支撑组件2安装在机身14的上端，定位支撑组件2可以对不同型号的轴承进行定位和支撑，使不同型号的轴承都可以共用一个设备进行检测，减少对多种轴承测量所使用的成本，更换组件3安装在机头13上，根据轴承的大小，更换组件3具有方便对支撑转杆36进行固定和更换的作用，机身14的上端通过螺钉安装液压杆一12，液压杆一12具有推拉支撑底板1，调节支撑底板1横向的位置，液压杆一12输出端连接支撑底板1，支撑底板1具有支撑滑板211和限位侧边11的作用。

定位支撑组件2包括支撑底板1、定位支撑条21和滑板211，支撑底板1滑动设置在机身14的上端，滑板211滑动安装在支撑底板1上端内侧，滑板211具有支撑定位支撑条21进行移动，改变定位支撑条21的位置来支撑轴承，定位支撑条21安装在滑板211的上端，定位支撑条21调节位置后，具有对不同型号的轴承进行支撑的作用，机身14的上端滑动安装固定块24，固定块24具有支撑液压杆二25横向移动的作用，通过支撑底板1被推动来，带动固定块24移动，固定块24上端安装液压杆二25，液压杆二25具有推动连接杆22和定位支撑条21的作用，改变两个定位支撑条21之间的空间，来支撑不同型号的轴承，支撑底板1的两侧上端均安装有限位侧边11，限位侧边11具有对连接杆22进行限位的作用，限位侧边11内壁滑动连接两个连接杆22，连接杆22具有推拉滑板211，来改变定位支撑条21位置的作用，连接杆22一端连接滑板211，另一端安装连接板23，连接板23具有对连接板23和液压杆二25进行连接的作用，使液压杆二25可以同时推动两个连接杆22，连接板23远离连接杆22的一端连接液压杆二25的输出端，限位侧边11侧端安装伺服电机26，伺服电机26具有转动限位板一27的作用，限位板一27形状为圆弧形，伺服电机26输出端安装限位板一27，限位板一27转动至合适角度后抵在轴承的后端，对轴承进行限位的作用，防止轴承在进行转动检测的时候发生偏移，限位板一27下端内壁开设有连接孔29，连接孔29具有对伺服电机26输出端进行连接的作用，限位板一27内侧安装有限位块28，限位块28具有抵在轴承的后端，对轴承进行限位的作用。

更换组件3包括转轴31和卡槽32，转轴31转动安装在机头13的左端，转轴31和机头13内部的电机相连接，转轴31不用拆除，转轴31通过连接轴34和多组型号的支撑转杆36进行连接，转轴31通过电机转动，带动连接轴34和支撑转杆36进行转动，转轴31左端内壁开设有卡槽32，卡槽32具有卡接连接轴34的作用，卡槽32内侧卡接连接轴34，每个连接轴34的直径相同，每个支撑转杆36的直径不同，连接轴34安装在转轴31上后，具有带动支撑转杆36进行转动的作用，转轴31内壁螺纹安装螺纹杆33，螺纹杆33具有对转轴31和连接轴34进行连接的作用，对连接轴34位置进行固定，以及方便对连接轴34进行拆卸和安装，螺纹杆33下端和连接轴34内壁螺纹连接，螺纹杆33拧紧后对连接轴34位置进行固定，连接轴34左端固定安装限位板二35，限位板二35具有对限位板一27进行限位的作用，限位板二35左端安装支撑转杆36，支撑转杆36具有支撑轴承转动，通过机头13上自带的检测元件对轴承进行检测的作用，根据轴承的尺寸不同，对支撑转杆36进行更换，使不同型号的轴承可以在测量仪上进行检测，减少使用的成本。

在具体使用时，机头13安装在机身14的上端，支撑底板1滑动设置在机身14的上端，滑板211滑动安装在支撑底板1上端内侧，定位支撑条21安装在滑板211的上端，机身14的上端滑动安装固定块24，固定块24上端安装液压杆二25，支撑底板1的两侧上端均安装有限位侧边11，限位侧边11内壁滑动连接两个连接杆22，连接杆22一端连接滑板211，另一端安装连接板23，连接板23远离连接杆22的一端连接液压杆二25的输出端，限位侧边11侧端安装伺服电机26，伺服电机26输出端安装限位板一27，限位板一27下端内壁开设有连接孔29，限位板一27内侧安装有限位块28，转轴31转动安装在机头13的左端，转轴31左端内壁开设有卡槽32，卡槽32内侧卡接连接轴34，转轴31内壁螺纹安装螺纹杆33，螺纹杆33下端和连接轴34内壁螺纹连接，连接轴34左端固定安装限位板二35，限位板二35左端安装支撑转杆36，机身14的上端通过螺钉安装液压杆一12，液压杆一12输出端连接支撑底板1，根据轴承的大小来调节定位支撑条21的位置，液压杆二25的输出端推动连接板23，连接板23推动连接杆22，连接杆22推动滑板211，滑板211在支撑底板1上端滑动，滑板211带动定位支撑条21进行移动，把选取的轴承放在定位支撑条21上，伺服电机26带动限位板一27转动，限位板一27转动至合适角度后，限位板一27内侧的限位块28抵在轴承的后端，对轴承进行限位，防止轴承在进行转动检测的时候发生偏移，液压杆一12的输出端推动支撑底板1滑动，轴承向支撑转杆36移动，直到轴承插入支撑转杆36上，原有的机头13上会带有限位的液压杆对轴承进行限位，机头13内部的电机带动转轴31转动，转轴31带动连接轴34转动，连接轴34带动支撑转杆36转动，支撑转杆36带动轴承进行转动，原机头13上带有检测元件对轴承进行检测，当选用不用型号的轴承时，拆卸螺纹杆33，把旧的连接轴34和支撑转杆36拆除，把新的连接轴34卡接在卡槽32内，通过螺纹杆33进行固定，根据轴承的尺寸不同，对支撑转杆36进行更换，使不同型号的轴承可以在测量仪上进行检测。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.轴承振动测量仪，包括机头(13)和机身(14)，所述机头(13)安装在机身(14)的上端，其特征在于，还包括：定位支撑组件(2)和更换组件(3)，所述定位支撑组件(2)安装在机身(14)的上端，所述更换组件(3)安装在机头(13)上；

所述定位支撑组件(2)包括支撑底板(1)、定位支撑条(21)和滑板(211)，所述支撑底板(1)滑动设置在机身(14)的上端，所述滑板(211)滑动安装在支撑底板(1)上端内侧，所述定位支撑条(21)安装在滑板(211)的上端。

2.根据权利要求1所述的轴承振动测量仪，其特征在于，所述机身(14)的上端滑动安装固定块(24)，所述固定块(24)上端安装液压杆二(25)。

3.根据权利要求1所述的轴承振动测量仪，其特征在于，所述支撑底板(1)的两侧上端均安装有限位侧边(11)，所述限位侧边(11)内壁滑动连接两个连接杆(22)，所述连接杆(22)一端连接滑板(211)，另一端安装连接板(23)，所述连接板(23)远离连接杆(22)的一端连接液压杆二(25)的输出端。

4.根据权利要求3所述的轴承振动测量仪，其特征在于，所述限位侧边(11)侧端安装伺服电机(26)，所述伺服电机(26)输出端安装限位板一(27)，所述限位板一(27)下端内壁开设有连接孔(29)，所述限位板一(27)内侧安装有限位块(28)。

5.根据权利要求1所述的轴承振动测量仪，其特征在于，所述更换组件(3)包括转轴(31)和卡槽(32)，所述转轴(31)转动安装在机头(13)的左端，所述转轴(31)左端内壁开设有卡槽(32)。

6.根据权利要求5所述的轴承振动测量仪，其特征在于，所述卡槽(32)内侧卡接连接轴(34)，所述转轴(31)内壁螺纹安装螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)下端和连接轴(34)内壁螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的轴承振动测量仪，其特征在于，所述连接轴(34)左端固定安装限位板二(35)，所述限位板二(35)左端安装支撑转杆(36)。

8.根据权利要求1所述的轴承振动测量仪，其特征在于，所述机身(14)的上端通过螺钉安装液压杆一(12)，所述液压杆一(12)输出端连接支撑底板(1)。

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