CN213730354U - 一种探管减震块安装架 - Google Patents
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Abstract
一种探管减震块安装架,底座用于对安装架起稳定作用。减震块架设于底座上端面一侧,减震块架阵列有预定数量的减震块。一对螺杆架设于底座上端面另一侧,分别阵列有相同预定数量的螺杆。安装器位于减震块架和螺杆架之间,安装器包括主旋转机构,输出轴上套设有旋转辊,旋转辊一侧面设有一个夹具直线推进机构和一对螺丝刀直线推进机构。夹具直线推进机构的输出轴一端设有夹具机构,用于夹取减震块,螺丝刀直线推进机构的输出轴一端设有螺丝刀旋转机构,螺丝刀旋转机构的输出轴一端设有螺丝刀。可以收纳若干减震块和螺杆,调整减震块和螺杆角度,实现自动、稳定夹持减震块,实现可调角度的安装螺杆,提高工作效率,节省人力,具有较强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及探管组装工艺,尤其涉及一种探管减震块安装架。
背景技术
目前在水平井钻井中的主要技术是MWD(即随钻测斜),随钻测量系统由井下传感器组件、数据传输或井下记录装置与地面检测处理设备组成。所有随钻系统应用紧靠钻头上部的传感器来测量钻井参数与地层参数,钻井期间测量的数据实时传输导地面。
定向探管是MWD无线随钻测斜仪系列产品的核心组成部分;广泛应用于石油钻井、煤层气开发、页岩气采集等油矿行业。为防止震动对探管的影响,通常会在探管上安装若干减震块,且在有较大磨损时进行更换。
然而,目前安装和拆卸减震块的工艺比较原始,通常在固定探管后,由工人手动按紧减震块,对准探管上的螺纹孔,并手动拧入螺杆,该操作费时费力,增加了人工成本。并且有时螺杆和螺纹孔并没有完全对齐,需要重新操作,工作效率低。
实用新型内容
针对上述缺陷,本实用新型提供一种探管减震块安装架,可以收纳若干减震块和螺杆,调整减震块和螺杆角度,实现自动、稳定夹持减震块,实现可调角度的安装螺杆,提高工作效率,节省人力。
为了实现本实用新型的目的,拟采用以下技术:
一种探管减震块安装架,包括底座、减震块架、螺杆架、安装器。
底座用于对安装架起稳定作用,并固定减震块架、螺杆架、安装器。
减震块架设于底座上端面一侧,减震块架阵列有预定数量的减震块。
螺杆架设于底座上端面另一侧,螺杆架为一对,分别阵列有相同预定数量的螺杆。
安装器设于底座上端面,且位于减震块架和螺杆架之间,安装器包括主旋转机构,主旋转机构的输出轴上套设有旋转辊,旋转辊一侧面设有一个夹具直线推进机构和一对螺丝刀直线推进机构。
夹具直线推进机构的输出轴一端设有夹具机构,夹具机构用于夹取减震块,螺丝刀直线推进机构的输出轴一端设有螺丝刀旋转机构,螺丝刀旋转机构的输出轴一端设有螺丝刀,螺丝刀用于拧螺杆。
进一步,夹具机构包括活动夹块、夹具板,活动夹块与夹具板一侧面开设的滑动槽滑动配合,夹具板的上端设有夹块直线机构,夹块直线机构的输出轴与活动夹块上端面连接,夹具板的下端设有固定夹块。
进一步,螺丝刀的头部采用强磁性材料。
进一步,底座还包括安装器架,安装器设于安装器架。
进一步,底座还包括减震块架托杆,减震块架安装于减震块架托杆上端。
进一步,底座还包括螺杆架托杆,螺杆架安装于螺杆架托杆上端。
进一步,主旋转机构的输出轴一端转动配合于安装器架的轴座。
本技术方案的有益效果在于:
1、减震块架和螺杆架,分别用于按顺序整齐排列若干待安装的减震块和螺杆,使用这两个部件分别收纳减震块和螺杆,取用方便,避免了现有技术减震块杂乱摆放的情况。安装器位于减震块架和螺杆架之间,通过主旋转机构带动整个安装器旋转,安装器转至减震块架的位置,可取用待安装的减震块,安装器转至螺杆架的位置,可取用待安装的螺杆,安装器转至探管位置,可进行减震块安装,实现了全自动操作。
2、设置了夹具直线推进机构和夹具机构,便于取用减震块,并精确控制安装位置,夹持稳定。现有使用人工固定减震块,难以对准螺孔,且耗费人员体力。
3、通过螺丝刀直线推进机构和螺丝刀旋转机构的配合,实现自动拧螺杆,极大地加快了拧螺杆的速度。
4、螺丝刀的头部采用强磁性材料,使取用螺杆和转动螺杆时,避免掉落。
5、该装置整体结构简单,实现自动操作,节省人力,提高工作效率,增加稳定性,具有较强的实用性。
附图说明
图1示出了本申请实施例整体立体图。
图2示出了本申请实施例安装器细节立体图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例
本实施例中的主旋转机构41为第一旋转电机41,夹具直线推进机构43为第一直线气缸43,螺丝刀直线推进机构44为第二直线气缸44,螺丝刀旋转机构46为第二旋转电机46,夹块直线机构453为直线电机453。
如图1~2所示,一种探管减震块安装架,包括底座1、减震块架2、螺杆架3、安装器4。
底座1用于对安装架起稳定作用,并固定减震块架2、螺杆架3、安装器4。
减震块架2设于底座1上端面一侧,减震块架2安装于减震块架托杆12上端。减震块架2阵列有预定数量的减震块21。
螺杆架3设于底座1上端面另一侧,螺杆架3安装于螺杆架托杆13上端。螺杆架3为一对,分别阵列有相同预定数量的螺杆31。
安装器4设于底座1上端面,且位于减震块架2和螺杆架3之间,安装器4设于安装器架11,安装器4包括第一旋转电机41,第一旋转电机41的输出轴一端转动配合于安装器架11的轴座。第一旋转电机41的输出轴上套设有旋转辊42,旋转辊42一侧面设有一个第一直线气缸43和一对第二直线气缸44。
第一直线气缸43的输出轴一端设有夹具机构45,夹具机构45用于夹取减震块21,夹具机构45包括活动夹块451、夹具板454,活动夹块451与夹具板454一侧面开设的滑动槽滑动配合,夹具板454的上端设有直线电机453,直线电机453的输出轴与活动夹块451上端面连接,夹具板454的下端设有固定夹块452。
第二直线气缸44的输出轴一端设有第二旋转电机46,第二旋转电机46的输出轴一端设有螺丝刀47,螺丝刀47用于拧螺杆31。螺丝刀47的头部471采用强磁性材料。
工作方式:
先将装置摆放到已固定的探管边预定位置,准备安装。在减震块架2内整齐放入若干减震块21,在两个螺杆架3内各整齐放入数量与减震块21的相同螺杆31。
启动直线电机453,松开活动夹块451,启动第一直线气缸43,收起输出轴,启动第二直线气缸44,收起输出轴,完成初始化。
启动第一旋转电机41,使安装器4旋转到螺杆架3方向,启动第二直线气缸44,用螺丝刀47的强磁力头部471吸取螺杆31,再拉回第二直线气缸44的输出轴,启动第一旋转电机41,使安装器4旋转到减震块架2的方向,启动第一直线气缸43,推进输出轴,启动直线电机453,收进活动夹块451,使其与固定夹块452夹紧减震块21,再拉回第一直线气缸43的输出轴。
继续使用第一旋转电机41,使安装器4旋转到待安装减震块21的方向,推进第一直线气缸43的输出轴,使减震块21抵住探管的预定位置,使减震块21的螺孔对准探管的螺孔,缓缓推进第二直线气缸44,启动第二旋转电机46,使输出轴以能让螺丝刀47进行拧入操作的方向运动,将螺杆31拧入减震块21的螺孔,再继续拧入探管的螺孔。
完成拧入操作后,停止第二旋转电机46,拉回第二直线气缸44的输出轴,拉回第一直线气缸43的输出轴,依次类推进行下一循环的操作。
以上所述仅为本申请的优选实施例,并不用于限制本申请,显然,本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样,倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内,则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种探管减震块安装架,包括底座(1)、减震块架(2)、螺杆架(3)、安装器(4),其特征在于:
底座(1)用于对安装架起稳定作用,并固定减震块架(2)、螺杆架(3)、安装器(4);
减震块架(2)设于底座(1)上端面一侧,减震块架(2)阵列有预定数量的减震块(21);
螺杆架(3)设于底座(1)上端面另一侧,螺杆架(3)为一对,分别阵列有相同预定数量的螺杆(31);
安装器(4)设于底座(1)上端面,且位于减震块架(2)和螺杆架(3)之间,安装器(4)包括主旋转机构(41),主旋转机构(41)的输出轴上套设有旋转辊(42),旋转辊(42)一侧面设有一个夹具直线推进机构(43)和一对螺丝刀直线推进机构(44);
夹具直线推进机构(43)的输出轴一端设有夹具机构(45),夹具机构(45)用于夹取减震块(21),螺丝刀直线推进机构(44)的输出轴一端设有螺丝刀旋转机构(46),螺丝刀旋转机构(46)的输出轴一端设有螺丝刀(47),螺丝刀(47)用于拧螺杆(31)。
2.根据权利要求1所述的探管减震块安装架,其特征在于,夹具机构(45)包括活动夹块(451)、夹具板(454),活动夹块(451)与夹具板(454)一侧面开设的滑动槽滑动配合,夹具板(454)的上端设有夹块直线机构(453),夹块直线机构(453)的输出轴与活动夹块(451)上端面连接,夹具板(454)的下端设有固定夹块(452)。
3.根据权利要求1所述的探管减震块安装架,其特征在于,螺丝刀(47)的头部(471)采用强磁性材料。
4.根据权利要求1所述的探管减震块安装架,其特征在于,底座(1)还包括安装器架(11),安装器(4)设于安装器架(11)。
5.根据权利要求1所述的探管减震块安装架,其特征在于,底座(1)还包括减震块架托杆(12),减震块架(2)安装于减震块架托杆(12)上端。
6.根据权利要求1所述的探管减震块安装架,其特征在于,底座(1)还包括螺杆架托杆(13),螺杆架(3)安装于螺杆架托杆(13)上端。
7.根据权利要求4所述的探管减震块安装架,其特征在于,主旋转机构(41)的输出轴一端转动配合于安装器架(11)的轴座。
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