CN110094614A - 一种可以双向调节位置的传感器支撑架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种可以双向调节位置的传感器支撑架,包括支撑架主体、传感器安装架、普通螺母、定位螺杆、导向杆、长方体结构、M5螺栓;所述支撑架主体是“几”字型结构,在支撑架主体上部一侧面上开有长方形的通孔,长方体结构横向安装在该长方形的通孔内;同时在支撑架主体上的长方形的通孔所对应的前侧面上开有M5的孔,通过M5螺栓将长方体结构固定在支撑架主体上。一侧安装传感器的位置可以同时左右、上下调节。并且应用了游标卡尺的工作原理,在水平方向和竖直方向设置刻度。水平方向的长方体结构和竖直方向方形条状的导向杆使得传感器支撑架的方向调节更加的稳定,减少误差,提高调节精度,提高了调节的便捷性。
Description
技术领域
本发明涉及位置调节技术领域,是一种可以双向调节位置的传感器支撑架。
背景技术
传感器作为一种精密的测量工具,在使用的过程中对传感器的支撑架的安装精度也会很高,传统传感器支撑架的主体结构是“几”字型结构,在结构的底部有两个基座,基座上有两个螺栓孔,用于将支撑架安装在基座上。同时在支撑架的左端装有传感器,测试轴在竖直方向的振动情况。但在这种安装方式下,需要将传感器频繁拆装改变测量位置,从而达到更好的测量效果。但频繁拆装传感器支撑架势必会带来安装精度的误差,可能会使传感器支撑架带来磨损,从而使实验数据产生误差,影响实验结果的准确性。
为了解决上述问题,在本发明中用一种新的思路,在传感器支撑架上加装螺纹结构,可以精确的调节传感器的位置,使左端的传感器可以同时上下,左右移动,从而使传感器在不同位置时精确的测量轴的振动情况。
发明内容
为了克服现有装置测量精度和安装精度的不足,在现有装置的基础上,本发明提供一种可以双向调节位置的传感器支撑架。该传感器支撑架结构设计合理,调节精度高,稳定性好,易于推广应用。
本发明解决所述技术问题的技术方案是,设计一种可以双向调节位置的传感器支撑架,其特征在于,包括支撑架主体、传感器安装架、普通螺母、定位螺杆、导向杆、长方体结构、M5螺栓;所述支撑架主体是“几”字型结构,在支撑架主体上部一侧面上开有长方形的通孔,长方体结构横向安装在该长方形的通孔内;同时在支撑架主体上的长方形的通孔所对应的前侧面上开有M5的孔,通过M5螺栓将长方体结构固定在支撑架主体上;
所述长方体结构的一端设置有圆孔与方孔,该端位于支撑架主体的外侧;其另一端位于支撑架主体的内部;
传感器安装架为倒“L”型结构,其上部端面上同样开有圆孔和方孔,其上的圆孔与长方体结构上的圆孔同轴心,其上的方孔与长方体结构上的方孔也同轴心,通过定位螺杆和导向杆安装在长方体结构上;
传感器安装架两侧的定位螺杆上装有普通螺母;
所述定位螺杆主体是长圆柱体,长圆柱体的表面上加工有螺纹,用于传感器安装架垂直方向上的位置调节,通过调节其上的普通螺母使传感器安装架在垂直方向上下移动;
所述导向杆的主体是长条状,其顶部截面面积大于下端。
与现有的传感器支撑架结构相比,本发明的优点是:一侧安装传感器的位置可以同时左右、上下调节。并且应用了游标卡尺的工作原理,可以使传感器可以在平行于定位螺杆轴线的方向上下移动;定位螺杆本身具有螺旋线,可以使传感器安装架结构固定。在导向杆结构添加刻度,使传感器的位置信息精确地体现出来。从而降低了传感器的加工精度,降低成本。水平方向得长方体结构和竖直方向方形条状的导向杆使得传感器支撑架的方向调节更加的稳定,减少误差,提高调节精度,提高了调节的便捷性。
附图说明
图1是本发明传感器支撑架一种实施例的立体结构示意图;
图2是本发明传感器支撑架一种实施例的的左视结构示意图;
图3是本发明传感器支撑架的支撑架主体一种实施例的立体结构示意图;
图4是本发明传感器支撑架的支撑架主体一种实施例的后视结构示意图(纵向剖视,以图1中的方位为基准);
图5是本发明传感器支撑架的传感器安装架一种实施例的立体结构示意图;
图6是本发明传感器支撑架的定位螺杆一种实施例的立体结构示意图;
图7是本发明传感器支撑架的导向杆一种实施例的立体结构示意图;
图8是本发明传感器支撑架的长方体结构一种实施例的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图详细叙述本发明。实施例是以本发明所述技术方案为前提进行的具体实施,给出了详细的实施方式和过程。但本申请的权利要求保护范围不限于下述的实施例描述。
本发明提供一种可以双向调节位置的传感器支撑架(简称传感器支撑架,参见图1),包括支撑架主体1、传感器安装架2、普通螺母3、定位螺杆4、导向杆5、长方体结构6、M5螺栓。
所述支撑架主体1是“几”字型结构,在支撑架主体1下部的左右两侧末端上分别设置有两个M10的孔1.1,用于将支撑架主体1固定在实验台上。同时在支撑架主体1上部一侧面上距顶部40mm处开有长方形的通孔1.2,长方体结构6横向安装在该长方形的通孔1.2内。同时在支撑架主体1上的长方形的通孔1.2所对应的前侧面上开有M5的孔1.3,通过M5螺栓将长方体结构6固定在支撑架主体1上。
所述长方体结构6的一端设置有圆孔5.1与方孔5.2,该端位于支撑架主体1的外侧;其另一端位于支撑架主体1的内部,该端上设置有刻度,其上的刻度用于标定长方体结构6水平方向上的具体位置。
传感器安装架2为倒“L”型结构,其上部端面上同样开有圆孔2.1和方孔2.2,其上的圆孔2.1与长方体结构6上的圆孔5.1同轴心,其上的方孔2.2与长方体结构6上的方孔5.2也同轴心,通过定位螺杆4和导向杆5安装在长方体结构6上。
传感器安装架2两侧的定位螺杆4上装有普通螺母3。
所述定位螺杆4主体是长圆柱体,长圆柱体的表面上加工有螺纹,用于传感器安装架2垂直方向上的位置调节,通过调节其上的普通螺母3使传感器安装架2在垂直方向上下移动。
所述导向杆5的主体是长条状,其顶部截面面积大于下端,在其下部设置有刻度,用于标定传感器安装架2在竖直方向上的具体位置。此外,导向杆5的长条状主体是长方体结构,使传感器安装架2在竖直方向上调节时不会发生左右方向上的转动。
本发明工作原理:调节过程以左侧的传感器为例,首先将传感器安装架2下端的普通螺母3松开,然后调节定位螺杆4,使传感器安装架2可以上下移动,当调节到指定位置时,同时拧紧上下两端的普通螺母3,固定好传感器安装架2。当将传感器安装架2调节到最高的位置时,导向杆上对应的竖直刻度为“0”;通过调节传感器安装架2在定位螺杆4上的位置来实现传感器竖直方向位置调节。另外,通过调整长方体结构6位于支撑架主体1内部的长度来实现传感器安装架2水平方向位置的调节,进而达到调节传感器水平方向位置调节的目的。具体过程是,首先将M5螺栓拧松,调节到合适位置,再紧固M5螺栓即可;当长方体结构6位于支撑架主体1内部的长度最长时,长方体结构6上对应的水平刻度为“0”。
对于装配,以左端的传感器支撑架作为例子,先将长方体结构装配到“几”字型结构一侧面上的长方形通孔内,使长方体结构可以左右抽动。再将长方形通孔对应位置的前侧小孔旋入普通螺母,用于长方体结构左右方向上的固定。先将导向杆与定位螺杆分别旋入长方体结构一侧的两个孔内。再将定位螺杆旋入相应型号的螺栓传感器安装架,在垂直方向上实现固定。最后将底座上开有两个螺栓孔,旋入螺栓将传感器支撑架安装在实验台上即可。
本发明是一种可以同时双向调节传感器位置的支撑架,利用游标卡尺的读数原理使得调节过程更加精确。其中起调节作用的是定位螺杆和导向杆,使传感器安装架可以在垂直方向上移动。并且利用了游标卡尺的读数原理,增加刻度,将调节过程量化。由于螺纹结构是精确紧密地,并且在上下两个螺栓的固定下,使传感器支撑架精确地停留在某一具体的位置。这一过程的优化,解决了传感器支撑架在使用和安装拆卸过程中磨损带来的传感器位置不准确的问题,同时也降低了传感器支撑架的加工精度,从而降低了成本。
利用本发明所述及的技术方案,或本领域的技术人员在本发明方案的启发下,设计出类似的技术方案,从而达到上述技术效果,均是落入本发明的保护范围。
本发明未述及之处适用于现有技术。
Claims (5)
1.一种可以双向调节位置的传感器支撑架,其特征在于,包括支撑架主体、传感器安装架、普通螺母、定位螺杆、导向杆、长方体结构、M5螺栓;所述支撑架主体是“几”字型结构,在支撑架主体上部一侧面上开有长方形的通孔,长方体结构横向安装在该长方形的通孔内;同时在支撑架主体上的长方形的通孔所对应的前侧面上开有M5的孔,通过M5螺栓将长方体结构固定在支撑架主体上;
所述长方体结构的一端设置有圆孔与方孔,该端位于支撑架主体的外侧;其另一端位于支撑架主体的内部;
传感器安装架为倒“L”型结构,其上部端面上同样开有圆孔和方孔,其上的圆孔与长方体结构上的圆孔同轴心,其上的方孔与长方体结构上的方孔也同轴心,通过定位螺杆和导向杆安装在长方体结构上;
传感器安装架两侧的定位螺杆上装有普通螺母;
所述定位螺杆主体是长圆柱体,长圆柱体的表面上加工有螺纹,用于传感器安装架垂直方向上的位置调节,通过调节其上的普通螺母使传感器安装架在垂直方向上下移动;
所述导向杆的主体是长条状,其顶部截面面积大于下端。
2.根据权利要求1所述的一种可以双向调节位置的传感器支撑架,其特征在于,在支撑架主体上部一侧面上的长方形的通孔距顶部40mm。
3.根据权利要求1所述的一种可以双向调节位置的传感器支撑架,其特征在于,所述导向杆在其下部设置有刻度,用于标定传感器安装架在竖直方向上的具体位置。
4.根据权利要求1所述的一种可以双向调节位置的传感器支撑架,其特征在于,长方体结构位于支撑架主体的内部的一端上设置有刻度,其上的刻度用于标定长方体结构水平方向上的具体位置。
5.根据权利要求1所述的一种可以双向调节位置的传感器支撑架,其特征在于,在支撑架主体下部的左右两侧末端上分别设置有两个M10的孔,用于将支撑架主体固定在实验台上。
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