CN109630826A - 一种可以调节位置的传感器支撑架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种可以调节位置的传感器支撑架，其特征在于，包括支撑架主体、传感器、带孔螺母、销、普通螺母、定位螺杆；本发明传感器支撑架利用螺旋测微器的工作原理，使得传感器可以在平行于定位螺杆轴线的方向上移动，并且由于螺纹的结构是紧密的，因此传感器可以精准的停留在定位螺杆所能触及范围内的任意一点。此外还在适当的位置加了刻度，使得传感器的位置信息更加精确地体现出来，解决了传感器的支撑架在使用和安装拆卸过程中的磨损导致的传感器位置不准确的问题，同时也降低了传感器支撑架的加工精度，从而降低了成本。

Description

一种可以调节位置的传感器支撑架
技术领域
本发明涉及位置调节技术领域，具体是一种可以调节位置的传感器支撑架。
背景技术
传感器作为一种高精度要求的装置，在安装过程中对支撑架的精度要求很高，其主要结构是一个“门”字形结构，结构的底部有一个基座，基座上有螺栓孔，用于将支撑架安装在机座上，支撑架的上端和左端分别装有一个传感器，分别用来测试水平和竖直方向的振动情况。但是这种结构的支撑架用于传感器的安装必然难以保证精度，而且即使支撑架的加工过程中真正能达到精度，必然会导致加工成本的提高，而且在后期频繁地安装拆卸及正常使用过程中，必然会导致磨损。由此必然导致实验过程中数据的误差，影响实验结果的准确性。
发明内容
为了克服现有装置的不足，本发明提供了一种可以调节位置的传感器支撑架。解决了由于传统支撑架加工精度低而导致的传感器安装精度不足的问题。
本发明解决所有技术问题的技术方案是，设计一种可以调节位置的传感器支撑架，其特征在于，包括支撑架主体、传感器、带孔螺母、销、普通螺母、定位螺杆；支撑架主体是一个“门”字形结构，其左侧面上部焊接有一块水平的筋板，筋板的上表面上有一个圆筒状结构，圆筒状结构的内部孔贯穿筋板形成一个上下通孔，圆筒状结构的外表面及上下通孔内侧面上均加工有螺纹；该筋板下方的支撑架主体上开有上下方向长槽；
支撑架主体上表面的右侧焊接有一块竖直向上的筋板，该筋板的右侧面向右水平设置有一个圆筒状结构，该圆筒状结构的内部孔贯穿筋板形成一个水平通孔，该圆筒状结构的外表面及水平通孔内侧面上均加工有螺纹；该该筋板左侧的支撑架主体上开有水平方向长槽；上下方向长槽和水平方向长槽的边缘处均设置有刻度；
两个传感器分别安在支撑架主体左侧面上部的筋板和支撑架主体上表面的右侧的筋板上，两个传感器结构相同；
所述传感器包括传感器主体、紧固支撑板和微调支撑板，紧固支撑板和微调支撑板分别粘接在传感器主体两个相邻的侧面，紧固支撑板上设置有螺栓孔，用于安装定位螺杆；在微调支撑板上与传感器主体方向相反的一侧的外表面上设置有圆柱状突起，该圆柱状突起的尺寸与上下方向长槽和水平方向长槽的槽孔相匹配；圆柱状突起的两侧沿长度方向带有标记；
所述定位螺杆的主体是一个长圆柱体，长圆柱体的侧面上加工有螺纹，长圆柱体的尺寸与圆筒状结构的内部孔相匹配；与长圆柱体一端的底面连接的是一个杯状结构，长圆柱体的底面连接在杯状结构的内部底面上；杯状结构的内侧面同样加工有螺纹，杯状结构的内径尺寸与圆筒状结构外径尺寸相匹配；杯状结构的杯口外边缘加工有倒角，倒角上标有刻度，圆筒状结构的外表面沿轴向带有标记；定位螺杆的另一端的末端的侧面上加工有一个销孔；
定位螺杆的长圆柱体穿过支撑架主体上圆筒状结构并贯穿传感器的紧固支撑板的螺栓孔，微调支撑板上的圆柱状突起位于上下方向长槽或水平方向长槽内；紧固支撑板上侧的定位螺杆上安装有普通螺母，紧固支撑板下侧的定位螺杆上安装有带孔螺母，带孔螺母通过销固定在定位螺杆上。
与现有技术相比，本发明的优点在于利用螺旋测微器的工作原理，设计出一种可以调节传感器位置的结构，使得传感器可以在平行于定位螺杆轴线的方向上移动，并且由于螺纹的结构是紧密的，因此传感器可以精准的停留在定位螺杆所能触及范围内的任意一点。此外还在适当的位置加了刻度，使得传感器的位置信息更加精确地体现出来，解决了传感器的支撑架在使用和安装拆卸过程中的磨损导致的传感器位置不准确的问题，同时也降低了传感器支撑架的加工精度，从而降低了成本。
附图说明
图1是本发明一种实施例的整体结构示意图；
图2是本发明一种实施例的支撑架主体的主视图(全剖视图)；
图3是本发明一种实施例的支撑架主体的左视图；
图4是本发明一种实施例的传感器的结构示意图；
图5是本发明一种实施例的带孔螺母结构示意图；
图6是本发明一种实施例的定位螺杆结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图详细叙述本发明。实施例是以本发明所述技术方案为前提进行的具体实施，给出了详细的实施方式和过程。但本申请的权利要求保护范围不限于下述的实施例描述。
本发明提供一种可以调节位置的传感器支撑架(简称传感器支撑架，参见图1-6)，包括支撑架主体1、传感器2、带孔螺母3、销4、普通螺母5、定位螺杆6。支撑架主体1是一个“门”字形结构，其左侧面上部焊接有一块水平的筋板，筋板的上表面上有一个圆筒状结构1.3，圆筒状结构1.3的内部孔贯穿筋板形成一个上下通孔，圆筒状结构1.3的外表面及上下通孔内侧面上均加工有螺纹；该筋板下方的支撑架主体1上开有上下方向长槽1.2。
支撑架主体1上表面的右侧焊接有一块竖直向上的筋板，该筋板的右侧面向右水平设置有一个圆筒状结构1.5，该圆筒状结构1.5的内部孔贯穿筋板形成一个水平通孔，该圆筒状结构1.5的外表面及水平通孔内侧面上均加工有螺纹；该该筋板左侧的支撑架主体1上开有水平方向长槽1.4。
支撑架主体1的两下端分别向两外侧水平延伸有安装底座1.1，安装底座1.1上面开有螺栓孔，用于与实验台连接。
上下方向长槽1.2和水平方向长槽1.4的边缘处均设置有刻度。
两个传感器2分别安在支撑架主体1左侧面上部的筋板和支撑架主体1上表面的右侧的筋板上，两个传感器2结构相同，以下以安装在支撑架主体1左侧面上部的筋板上的传感器2为例，来说明以结构及相对装配位置。
所述传感器2包括传感器主体2.3、紧固支撑板2.2和微调支撑板2.1，紧固支撑板2.2和微调支撑板2.1分别粘接在传感器主体2.3两个相邻的侧面，紧固支撑板2.2上设置有螺栓孔，用于安装定位螺杆6。在微调支撑板2.1上与传感器主体2.3方向相反的一侧的外表面上设置有圆柱状突起，该圆柱状突起的尺寸与上下方向长槽1.2和水平方向长槽1.4的槽孔相匹配；圆柱状突起的两侧沿长度方向带有标记，便于后面调节时读数。
所述定位螺杆6的主体是一个长圆柱体6.2，长圆柱体6.2的侧面上加工有螺纹，长圆柱体6.2的尺寸与圆筒状结构1.3的内部孔相匹配；与长圆柱体6.2一端的底面连接的是一个杯状结构6.1，长圆柱体6.2的底面连接在杯状结构6.1的内部底面上；杯状结构6.1的内侧面同样加工有螺纹，杯状结构6.1的内径尺寸与圆筒状结构1.3外径尺寸相匹配；杯状结构6.1的杯口外边缘加工有倒角，倒角上标有刻度，圆筒状结构1.3的外表面沿轴向带有标记，便于后面调节时读数；定位螺杆6的另一端的末端的侧面上加工有一个销孔6.3。
定位螺杆6的长圆柱体6.2穿过支撑架主体1上圆筒状结构并贯穿传感器2的紧固支撑板2.2的螺栓孔,微调支撑板2.1上的圆柱状突起位于上下方向长槽1.2或水平方向长槽1.4内；紧固支撑板2.2上侧的定位螺杆6上安装有普通螺母5，紧固支撑板2.2下侧的定位螺杆6上安装有带孔螺母3，带孔螺母3通过销4固定在定位螺杆6上。
带孔螺母3为一个普通螺母沿径向加工有一个销孔3.1的结构，安装时，定位螺杆6上的销孔6.3与带孔螺母3上的销孔3.1对齐，通过销4实现定位安装。
本发明传感器支撑架的工作原理：以上端传感器为例，先将定位螺杆6的长圆柱体6.2安装在支撑架主体1的上端筋板上的圆筒状结构1.5的孔内，然后握住定位螺杆6的杯状结构6.1旋入一段再将普通螺母5旋入定位螺杆6的长圆柱体6.2上，然后使长圆柱体6.2穿过紧固支撑板2.2的螺栓孔，再将带孔螺母3旋入长圆柱体6.2上，旋至定位螺杆6上的销孔6.3与带孔螺母3上的销孔3.1同轴时将销4插入两个销孔。左端传感器的安装方法与上端安装方法相同，这里不再赘述。在整体结构装配完成后，再通过支撑架主体1的安装底座1.1处的螺栓孔与实验台用螺栓连接起来。
调节过程以左侧的传感器为例。首先将传感器上端的普通螺母5松开，然后握住定位螺杆6的杯状结构6.1，观察支撑架主体1左端的上下方向长槽1.2的刻度和定位螺杆6的杯状结构6.1倒角上的刻度，当调节到指定位置时，再重新拧紧上端的普通螺母5压紧传感器。
本发明一种可以调节位置的传感器支撑架利用螺旋测微器的读数原理使得调节过程更加精确，其调节功能主要是利用定位螺杆6的杯状结构6.1内部的螺纹和支撑架主体1的圆筒状结构1.5的外侧螺纹之间的配合，使得传感器能够沿定位螺杆6轴线的方向移动，并利用了螺旋测微器的读数原理，将调节过程精确量化。并且由于螺纹的结构是紧密的，因此传感器可以精准的停留在定位螺杆6所能触及范围内的任意一点，解决了传感器的支撑架在使用和安装拆卸过程中的磨损导致的传感器位置不准确的问题，同时也降低了传感器支撑架的加工精度，从而降低了成本。
利用本发明所述及的技术方案，或本领域的技术人员在本发明方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果，均是落入本发明的保护范围。
本发明未述及之处适用于现有技术。

Claims (3)

1.一种可以调节位置的传感器支撑架，其特征在于，包括支撑架主体、传感器、带孔螺母、销、普通螺母、定位螺杆；支撑架主体是一个“门”字形结构，其左侧面上部焊接有一块水平的筋板，筋板的上表面上有一个圆筒状结构，圆筒状结构的内部孔贯穿筋板形成一个上下通孔，圆筒状结构的外表面及上下通孔内侧面上均加工有螺纹；该筋板下方的支撑架主体上开有上下方向长槽；
支撑架主体上表面的右侧焊接有一块竖直向上的筋板，该筋板的右侧面向右水平设置有一个圆筒状结构，该圆筒状结构的内部孔贯穿筋板形成一个水平通孔，该圆筒状结构的外表面及水平通孔内侧面上均加工有螺纹；该该筋板左侧的支撑架主体上开有水平方向长槽；上下方向长槽和水平方向长槽的边缘处均设置有刻度；
两个传感器分别安在支撑架主体左侧面上部的筋板和支撑架主体上表面的右侧的筋板上，两个传感器结构相同；
所述传感器包括传感器主体、紧固支撑板和微调支撑板，紧固支撑板和微调支撑板分别粘接在传感器主体两个相邻的侧面，紧固支撑板上设置有螺栓孔，用于安装定位螺杆；在微调支撑板上与传感器主体方向相反的一侧的外表面上设置有圆柱状突起，该圆柱状突起的尺寸与上下方向长槽和水平方向长槽的槽孔相匹配；圆柱状突起的两侧沿长度方向带有标记；
所述定位螺杆的主体是一个长圆柱体，长圆柱体的侧面上加工有螺纹，长圆柱体的尺寸与圆筒状结构的内部孔相匹配；与长圆柱体一端的底面连接的是一个杯状结构，长圆柱体的底面连接在杯状结构的内部底面上；杯状结构的内侧面同样加工有螺纹，杯状结构的内径尺寸与圆筒状结构外径尺寸相匹配；杯状结构的杯口外边缘加工有倒角，倒角上标有刻度，圆筒状结构的外表面沿轴向带有标记；定位螺杆的另一端的末端的侧面上加工有一个销孔；
定位螺杆的长圆柱体穿过支撑架主体上圆筒状结构并贯穿传感器的紧固支撑板的螺栓孔，微调支撑板上的圆柱状突起位于上下方向长槽或水平方向长槽内；紧固支撑板上侧的定位螺杆上安装有普通螺母，紧固支撑板下侧的定位螺杆上安装有带孔螺母，带孔螺母通过销固定在定位螺杆上。
2.根据权利要求1所述的一种可以调节位置的传感器支撑架，其特征在于，支撑架主体的两下端分别向两外侧水平延伸有安装底座，安装底座上面开有螺栓孔，用于与实验台连接。
3.根据权利要求1所述的一种可以调节位置的传感器支撑架，其特征在于，带孔螺母为一个普通螺母沿径向加工有一个销孔的结构，安装时，定位螺杆上的销孔与带孔螺母上的销孔对齐，通过销实现定位安装。
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