CN219714275U - 中开泵内孔挠度检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型中开泵内孔挠度检测工装，涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种用于中开泵内孔挠度大小及方向的检测工装。本实用新型的调整装配机构的固定杆插装于定位板上的定位孔内，并通过定位螺钉进行定位装配；紧固块装于固定杆的底部。百分表装于紧固块上，并通过锁紧螺钉锁紧固定。支座为两侧高度一致的U型结构；支座上部内侧设置有定位平面。组装好的上述组件，水平放置于支座上。支座上还设置有辅助量块，根据不同测量孔径，选择不同的辅助量块调整支座的基础尺寸。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的人工对中开泵内孔挠度进行复检，存在操作不便，且监测数据不准确等问题。

Description

中开泵内孔挠度检测工装

技术领域

本实用新型中开泵内孔挠度检测工装，涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种用于中开泵内孔挠度大小及方向的检测工装。

背景技术

多级泵、大型泵转子都存在挠度，为了避免在运转过程中出现由于存在挠度而产生的不必要的磨损，对于挠度较大的转子，各配合尺寸在设计时会适当的给出一定的偏心；对于中开泵型内孔的偏心挠度，在加工过程中是通过加工设备来保证挠度的尺寸及方向，需要复检时，可以使用三坐标测量，但如果需要人工复检，以中开面为基准采用深度尺测量，则操作不够方便，数据不够准确。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的中开泵内孔挠度检测工装，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述现有技术提出的人工对中开泵内孔挠度进行复检，存在操作不便，且监测数据不准确等技术问题，而提供一种中开泵内孔挠度检测工装。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种中开泵内孔挠度检测工装包括：定位板、百分表、调整装配机构和支座；

进一步地，百分表通过锁紧螺钉装于调整装配机构的底部；

进一步地，调整装配机构通过定位螺钉装于定位板上；

进一步地，组装好的上述组件，水平放置于支座上。

进一步地，支撑定位机构包括：定位板的中部设置有定位孔，用于装配调整装配机构。

进一步地，调整装配机构包括：固定杆和紧固块；

进一步地，固定杆插装于定位板上的定位孔内，并通过定位螺钉进行定位装配；

进一步地，紧固块装于固定杆的底部。

进一步地，百分表装于紧固块上，并通过锁紧螺钉锁紧固定。

进一步地，支座为两侧高度一致的U型结构；

进一步地，支座上部内侧设置有定位平面。

进一步地，支座上还设置有辅助量块，根据不同测量孔径，选择不同的辅助量块调整支座的基础尺寸。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的中开泵内孔挠度检测工装，通过将支座的校准平面加工为测量基准，将定位板连接的百分表在支座校准后直接用于零件半孔测量，实现了零件从设备上卸下之后可以对其内孔挠度值进行复检，达到了质量监测的效果；

2、本实用新型提供的中开泵内孔挠度检测工装，通过设置支座与辅助量块配合使用，使工装的检测范围不局限于支座的基准尺寸，实现了工装的通用性；

3、本实用新型提供的中开泵内孔挠度检测工装，通过调整百分表固定杆，实现百分表的快速校准。

综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的人工对中开泵内孔挠度进行复检，存在操作不便，且监测数据不准确等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型扩大测量直径范围的调整操作示意图；

图3为本实用新型实际测量操作示意图。

图中：1、定位板 2、固定杆 3、紧固块 4、支座 5、锁紧螺钉6、定位螺钉7、辅助量块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1、2所示，本实用新型提供了一种中开泵内孔挠度检测工装包括：定位板1、百分表、调整装配机构和支座4；百分表通过锁紧螺钉装于调整装配机构的底部；调整装配机构通过定位螺钉装于定位板1上；组装好的上述组件，水平放置于支座4上。

如图1、2所示，支撑定位机构包括：定位板1的中部设置有定位孔，用于装配调整装配机构。

如图1、2所示，调整装配机构包括：固定杆2和紧固块3；固定杆2插装于定位板1上的定位孔内，并通过定位螺钉6进行定位装配；紧固块3装于固定杆2的底部。

如图1、2所示，百分表装于紧固块3上，并通过锁紧螺钉5锁紧固定。

如图1、2所示，支座4为两侧高度一致的U型结构；支座4上部内侧设置有定位平面。

如图1、2所示，支座4上还设置有辅助量块7，根据不同测量孔径，选择不同的辅助量块调整支座4的基础尺寸。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供了一种中开泵内孔挠度检测工装，由定位板1、固定杆2、紧固块3、支座4、锁紧螺钉5、定位螺钉6组成；百分表通过紧固块3、锁紧螺钉5锁紧在固定杆2上，固定杆2穿过定位板1上的定位孔，用定位螺钉6锁紧，合装后的组件水平放置于支座4上，根据实际测量孔径的不同，可通过辅助量块7调整支座4的基准尺寸。

测量时，根据待测半孔孔径选择相应的支座4，使支座4的基准高度尺寸为待测孔半径，如有需要，则可借助标准量块7调整支座4的基准高度。调整固定杆2高度，使百分表测杆接触支座4的定位平面，至百分表指针转过半周，锁紧定位螺钉6，调整百分表归零。

如图3所示，将调整好的测杆组件整体放置于待测零件中分面上，百分表测头与待测半孔内表面接触，通过定位板1在中分面缓慢滑动(滑动过程中定位板与中分面始终贴合)，调整百分表测头位置至待测孔径最低点处，读取百分表读数，即为该待测孔挠度值，根据百分表指针的偏转方向来判定挠度方向。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种中开泵内孔挠度检测工装，其特征在于：

所述的中开泵内孔挠度检测工装包括：定位板(1)、百分表、调整装配机构和支座(4)；

所述的百分表通过锁紧螺钉装于调整装配机构的底部；

所述的调整装配机构通过定位螺钉装于定位板(1)上；

组装好的上述组件，水平放置于支座(4)上。

2.根据权利要求1所述的中开泵内孔挠度检测工装，其特征在于：

所述的定位板(1)的中部设置有定位孔，用于装配调整装配机构。

3.根据权利要求2所述的中开泵内孔挠度检测工装，其特征在于：

所述的调整装配机构包括：固定杆(2)和紧固块(3)；

所述的固定杆(2)插装于定位板(1)上的定位孔内，并通过定位螺钉(6)进行定位装配；

所述的紧固块(3)装于固定杆(2)的底部。

4.根据权利要求1所述的中开泵内孔挠度检测工装，其特征在于：

所述的百分表装于紧固块(3)上，并通过锁紧螺钉(5)锁紧固定。

5.根据权利要求1所述的中开泵内孔挠度检测工装，其特征在于：

所述的支座(4)为两侧高度一致的U型结构；

所述的支座(4)上部内侧设置有定位平面。