CN217083638U - 一种精度高的特种设备鼓包变形尺寸测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精度高的特种设备鼓包变形尺寸测量仪，包括底部托板，垂直支撑柱，调节套管，定位标尺，横向调节架结构，测量标杆架结构，延伸标尺架结构，三角加固板，横向支撑板，弹簧夹片，底部连接管，调节螺栓，连接板和端面基准顶板，所述的垂直支撑柱焊接在底部托板的上部右侧；所述的调节套管套接在垂直支撑柱的外侧；所述的定位标尺焊接在调节套管的左侧。本实用新型的有益效果为：通过滑动测量杆和限位标杆的设置，有利于滑动测量杆的下部与鼓包位置的外轮廓接触，从而保证限位标杆的向上移动位置相等，配合限位标杆上的刻度线，可以直观的对鼓包位置各个点的尺寸进行读取。

Description

一种精度高的特种设备鼓包变形尺寸测量仪

技术领域

本实用新型属于变形尺寸测量技术领域，尤其涉及一种精度高的特种设备鼓包变形尺寸测量仪。

背景技术

压力容器的受压部件在使用中由于各种原因产生鼓包、变形，危及设备安全运行，被迫停车进行维修的称为鼓包变形事故，压力容器产生鼓包、变形时，必须引起重视，如处理不当，随着鼓包、变形程度的发展也会造成压力容器被迫停运或发生压力容器爆炸事故。

但是，现有的特种设备鼓包变形尺寸测量仪还存在着不能精确的测量鼓包位置各个点的尺寸、不能同时测量定型尺寸和定位尺寸和测量后不方便读取测量数据的问题。

因此，发明一种精度高的特种设备鼓包变形尺寸测量仪显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种精度高的特种设备鼓包变形尺寸测量仪，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种精度高的特种设备鼓包变形尺寸测量仪，包括底部托板，垂直支撑柱，调节套管，定位标尺，横向调节架结构，测量标杆架结构，延伸标尺架结构，三角加固板，横向支撑板，弹簧夹片，底部连接管，调节螺栓，连接板和端面基准顶板，所述的垂直支撑柱焊接在底部托板的上部右侧；所述的调节套管套接在垂直支撑柱的外侧；所述的定位标尺焊接在调节套管的左侧；所述的横向调节架结构安装在定位标尺的前端；所述的测量标杆架结构设置在横向调节架结构的内侧；所述的延伸标尺架结构安装在横向调节架结构的前端下部；所述的三角加固板焊接在调节套管和定位标尺的夹角处；所述的横向支撑板螺栓连接在垂直支撑柱的右侧上部；所述的弹簧夹片设置在横向支撑板的前端上部；所述的底部连接管套接在垂直支撑柱的外侧下部；所述的调节螺栓螺纹连接在垂直支撑柱和底部连接管的连接处；所述的连接板分别焊接在底部连接管的左侧上下两部；所述的端面基准顶板焊接在连接板的左侧。

优选的，所述的调节套管设置在底部连接管的上部，所述的弹簧夹片的左侧与横向支撑板的前端螺钉连接。

优选的，所述的定位标尺的前端刻画有刻度线，所述的端面基准顶板的左侧与定位标尺前端的零刻度线垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的中空框架、横向挡板和限位通孔的设置，有利于通过中空框架内侧的凹槽滑动测量杆进行固定，并且限位通孔和限位标杆可以保证滑动测量杆垂直移动。

2.本实用新型中，所述的滑动套管和锁紧螺栓的设置，有利于通过滑动套管，调节中空框架整体在定位标尺前端的位置，对鼓包位置的定位尺寸进行测量。

3.本实用新型中，所述的限位固定块和定位滑槽的设置，有利于通过限位固定块和定位滑槽的相互配合，对滑动测量杆的下降位置进行限制，防止压缩弹簧将滑动测量杆推出，并且不影响滑动测量杆的正常移动。

4.本实用新型中，所述的滑动测量杆和限位标杆的设置，有利于滑动测量杆的下部与鼓包位置的外轮廓接触，从而保证限位标杆的向上移动位置相等，配合限位标杆上的刻度线，可以直观的对鼓包位置各个点的尺寸进行读取。

5.本实用新型中，所述的压缩弹簧的设置，有利于通过压缩弹簧自身的弹性，对滑动测量杆施加向下的轻微压力，保证滑动测量杆的下部与鼓包位置贴合，提高装置的测量精度。

6.本实用新型中，所述的横向标尺、右侧指示板和弧形凹槽的设置，有利于通过右侧指示板，将横向标尺右侧的零刻度线与定位标尺上的刻度线对其，横向标尺对定位标尺遮挡的部分进行延伸，不影响该装置的正常读书。

7.本实用新型中，所述的中空连接框和固定螺栓的设置，有利于通过中空连接框和固定螺栓的相互配合，方便工作人员调整横向标尺在中空框架前端的横向位置，保证右侧指示板与定位标尺上的刻度线对齐。

8.本实用新型中，所述的横向支撑板和弹簧夹片的设置，有利于通过弹簧夹片，可以将记录数值用的纸张固定在横向支撑板的前端，便于对测量的数值进行及时记录。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的横向调节架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的测量标杆架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的延伸标尺架结构的结构示意图。

图中：

1、底部托板；2、垂直支撑柱；3、调节套管；4、定位标尺；5、横向调节架结构；51、中空框架；52、滑动套管；53、锁紧螺栓；54、限位固定块；55、横向挡板；56、限位通孔；6、测量标杆架结构；61、滑动测量杆；62、定位滑槽；63、限位标杆；64、压缩弹簧；7、延伸标尺架结构；71、横向标尺；72、右侧指示板；73、弧形凹槽；74、中空连接框；75、固定螺栓；8、三角加固板；9、横向支撑板；10、弹簧夹片；11、底部连接管；12、调节螺栓；13、连接板；14、端面基准顶板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种精度高的特种设备鼓包变形尺寸测量仪，包括底部托板1，垂直支撑柱2，调节套管3，定位标尺4，横向调节架结构5，测量标杆架结构6，延伸标尺架结构7，三角加固板8，横向支撑板9，弹簧夹片10，底部连接管11，调节螺栓12，连接板13和端面基准顶板14，所述的垂直支撑柱2焊接在底部托板1的上部右侧；所述的调节套管3套接在垂直支撑柱2的外侧；所述的定位标尺4焊接在调节套管3的左侧；所述的横向调节架结构5安装在定位标尺4的前端；所述的测量标杆架结构6设置在横向调节架结构5的内侧；所述的延伸标尺架结构7安装在横向调节架结构5的前端下部；所述的三角加固板8焊接在调节套管3和定位标尺4的夹角处；所述的横向支撑板9螺栓连接在垂直支撑柱2的右侧上部；所述的弹簧夹片10设置在横向支撑板9的前端上部；所述的底部连接管11套接在垂直支撑柱2的外侧下部；所述的调节螺栓12螺纹连接在垂直支撑柱2和底部连接管11的连接处；所述的连接板13分别焊接在底部连接管11的左侧上下两部；所述的端面基准顶板14焊接在连接板13的左侧；所述的横向调节架结构5包括中空框架51，滑动套管52，锁紧螺栓53，限位固定块54，横向挡板55和限位通孔56，所述的滑动套管52焊接在中空框架51的后端；所述的锁紧螺栓53螺纹连接在滑动套管52的后盾；所述的限位固定块54一体化设置在中空框架51的内侧下部；所述的横向挡板55插接在中空框架51内侧上部；所述的限位通孔56开设在横向挡板55的内侧；拧松锁紧螺栓53，调整滑动套管52在定位标尺4外侧的位置，并且对中空框架51的横向位置进行调节，使中空框架51位于鼓包位置的上部。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的测量标杆架结构6包括滑动测量杆61，定位滑槽62，限位标杆63和压缩弹簧64，所述的定位滑槽62分别开设在滑动测量杆61的前后两端；所述的限位标杆63一体化设置在滑动测量杆61的上部；所述的压缩弹簧64套接在限位标杆63的外侧；滑动测量杆61的下部与鼓包位置进行接触，此时滑动测量杆61推动限位标杆63的向上移动，对压缩弹簧64进行压缩，根据限位标杆63上的刻度线和伸出的长度，对鼓包位置的各个点进行测量。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的延伸标尺架结构7包括横向标尺71，右侧指示板72，弧形凹槽73，中空连接框74和固定螺栓75，所述的右侧指示板72胶接在横向标尺71的右侧上部；所述的弧形凹槽73开设在右侧指示板72的内侧上部；所述的中空连接框74分别套接在横向标尺71的外部左右两侧；所述的固定螺栓75螺纹连接在中空连接框74和横向标尺71的连接处；拧松固定螺栓75，调整横向标尺71在中空连接框74内侧的水平位置，横向标尺71带动定位标尺4在定位标尺4的前端移动，使定位标尺4的左侧与定位标尺4上的刻度线重合。

上述实施例中，具体的，所述的横向挡板55的左右两侧分别与中空框架51螺钉连接，便于对连接处进行拆卸。

上述实施例中，具体的，所述的滑动套管52套接在定位标尺4的外侧，可以同时测量定位尺寸和定型尺寸。

上述实施例中，具体的，所述的限位固定块54和限位通孔56分别设置有多个，并且限位固定块54分别设置在中空框架51内侧下部的前后两端，起到限位的效果。

上述实施例中，具体的，所述的滑动测量杆61插接在中空框架51的内侧下部，通过滑动测量杆61直接模拟鼓包位置的外轮廓。

上述实施例中，具体的，所述的限位固定块54插接在定位滑槽62的内侧，防止滑动测量杆61向下滑落。

上述实施例中，具体的，所述的限位标杆63的上部插接在限位通孔56的内侧，并且限位标杆63的前端刻画有刻度线，通过限位标杆63直接测量出鼓包点的高度。

上述实施例中，具体的，所述的限位标杆63的上部与中空框架51的上部水平设置，通过伸出长度直接读出数值。

上述实施例中，具体的，所述的压缩弹簧64的上部与横向挡板55的下部接触。

上述实施例中，具体的，所述的横向标尺71设置在中空框架51的前端下部。

上述实施例中，具体的，所述的中空连接框74分别胶接在中空框架51的左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的横向标尺71的下部与中空框架51的前端下部水平设置，横向标尺71的前端下部刻画有刻度线，对定位标尺4被遮挡的部分进行延伸。

上述实施例中，具体的，所述的右侧指示板72的上部设置在定位标尺4的外部右侧，并且定位标尺4的设置在弧形凹槽73的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的横向标尺71的零刻度线设置在横向标尺71的右侧，并且与右侧指示板72的左侧重合。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，将拧松调节螺栓12通过底部连接管11调节端面基准顶板14的高度，使端面基准顶板14的左侧与选定的基准面接触，然后拧松锁紧螺栓53，调整滑动套管52在定位标尺4外侧的位置，并且对中空框架51的横向位置进行调节，使中空框架51位于鼓包位置的上部，拧松固定螺栓75，调整横向标尺71在中空连接框74内侧的水平位置，横向标尺71带动定位标尺4在定位标尺4的前端移动，使定位标尺4的左侧与定位标尺4上的刻度线重合，对鼓包位置的定位尺寸进行测量，并且配合滑动测量杆61的侧面，可以对鼓包位置上各个点的定位尺寸进行测量，通过调节套管3和三角加固板8调节定位标尺4的高度位置，带动中空框架51整体向下移动，滑动测量杆61的下部与鼓包位置进行接触，此时滑动测量杆61推动限位标杆63的向上移动，对压缩弹簧64进行压缩，根据限位标杆63上的刻度线和伸出的长度，对鼓包位置的各个点进行测量，并且便于对数值进行读取。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种精度高的特种设备鼓包变形尺寸测量仪，其特征在于，该精度高的特种设备鼓包变形尺寸测量仪，包括底部托板（1），垂直支撑柱（2），调节套管（3），定位标尺（4），横向调节架结构（5），测量标杆架结构（6），延伸标尺架结构（7），三角加固板（8），横向支撑板（9），弹簧夹片（10），底部连接管（11），调节螺栓（12），连接板（13）和端面基准顶板（14），所述的垂直支撑柱（2）焊接在底部托板（1）的上部右侧；所述的调节套管（3）套接在垂直支撑柱（2）的外侧；所述的定位标尺（4）焊接在调节套管（3）的左侧；所述的横向调节架结构（5）安装在定位标尺（4）的前端；所述的测量标杆架结构（6）设置在横向调节架结构（5）的内侧；所述的延伸标尺架结构（7）安装在横向调节架结构（5）的前端下部；所述的三角加固板（8）焊接在调节套管（3）和定位标尺（4）的夹角处；所述的横向支撑板（9）螺栓连接在垂直支撑柱（2）的右侧上部；所述的弹簧夹片（10）设置在横向支撑板（9）的前端上部；所述的底部连接管（11）套接在垂直支撑柱（2）的外侧下部；所述的调节螺栓（12）螺纹连接在垂直支撑柱（2）和底部连接管（11）的连接处；所述的连接板（13）分别焊接在底部连接管（11）的左侧上下两部；所述的端面基准顶板（14）焊接在连接板（13）的左侧；所述的横向调节架结构（5）包括中空框架（51），滑动套管（52），锁紧螺栓（53），限位固定块（54），横向挡板（55）和限位通孔（56），所述的滑动套管（52）焊接在中空框架（51）的后端；所述的锁紧螺栓（53）螺纹连接在滑动套管（52）的后盾；所述的限位固定块（54）一体化设置在中空框架（51）的内侧下部；所述的横向挡板（55）插接在中空框架（51）内侧上部；所述的限位通孔（56）开设在横向挡板（55）的内侧。

2.如权利要求1所述的精度高的特种设备鼓包变形尺寸测量仪，其特征在于，所述的测量标杆架结构（6）包括滑动测量杆（61），定位滑槽（62），限位标杆（63）和压缩弹簧（64），所述的定位滑槽（62）分别开设在滑动测量杆（61）的前后两端；所述的限位标杆（63）一体化设置在滑动测量杆（61）的上部；所述的压缩弹簧（64）套接在限位标杆（63）的外侧。

3.如权利要求1所述的精度高的特种设备鼓包变形尺寸测量仪，其特征在于，所述的延伸标尺架结构（7）包括横向标尺（71），右侧指示板（72），弧形凹槽（73），中空连接框（74）和固定螺栓（75），所述的右侧指示板（72）胶接在横向标尺（71）的右侧上部；所述的弧形凹槽（73）开设在右侧指示板（72）的内侧上部；所述的中空连接框（74）分别套接在横向标尺（71）的外部左右两侧；所述的固定螺栓（75）螺纹连接在中空连接框（74）和横向标尺（71）的连接处。

4.如权利要求1所述的精度高的特种设备鼓包变形尺寸测量仪，其特征在于，所述的横向挡板（55）的左右两侧分别与中空框架（51）螺钉连接，所述的滑动套管（52）套接在定位标尺（4）的外侧。

5.如权利要求1所述的精度高的特种设备鼓包变形尺寸测量仪，其特征在于，所述的限位固定块（54）和限位通孔（56）分别设置有多个，并且限位固定块（54）分别设置在中空框架（51）内侧下部的前后两端。

6.如权利要求2所述的精度高的特种设备鼓包变形尺寸测量仪，其特征在于，所述的滑动测量杆（61）插接在中空框架（51）的内侧下部，所述的限位固定块（54）插接在定位滑槽（62）的内侧。

7.如权利要求2所述的精度高的特种设备鼓包变形尺寸测量仪，其特征在于，所述的限位标杆（63）的上部插接在限位通孔（56）的内侧，并且限位标杆（63）的前端刻画有刻度线。

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