CN218002069U - 活性炭生产用传送除湿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于活性炭生产技术领域，尤其为活性炭生产用传送除湿器，包括传送通道，所述传送通道上端左部固定安装有入料装置，所述入料装置上端固定安装有入料斗，所述传送通道上端右部固定安装有除湿机构，所述传送通道内前壁和内后壁之间轴承连接有两个传动辊，两个所述传动辊分别位于传送通道内前壁左侧和内前壁右侧，两个所述传动辊外表面之间传送连接有传送带，所述传送通道前端右部固定安装有传送电机，所述传送电机输出端与右侧传动辊固定连接，所述传送通道下端右部固定安装有出料通，所述传送通道下端左部固定安装有底架，所述底架内下壁固定安装控制箱。本实用新型具有防止活性炭堵塞以及堆积不均，提高活性炭均匀除湿的效果。

Description

活性炭生产用传送除湿器

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，特别涉及活性炭生产用传送除湿器。

背景技术

活性炭是由木质、煤质和石油焦等含炭的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称，根据活性炭的外形，通常分为粉状和粒状两大类，粒状活性炭又有圆柱形、球形、空心圆柱形和空心球形以及不规则形状的破碎炭等，在活性炭生产过程中，需要对活性炭进行除湿。在现有的活性炭生产用传送除湿器在使用过程中至少有以下弊端：1、现有的活性炭生产用传送除湿器在生产加工过程中，由于在生产加工过程需要将活性炭进行传送，在对活性炭进行排料时，容易出现堵塞的情况发生，从而影响传送的进度，且传统的装置在将活性炭放入传送带时容易堆积放置，或者结成块的活性炭放置在传送带上，从而不便于活性炭的除湿工作；2、现有的活性炭生产用传送除湿器在使用过程中，对活性炭除湿效率低，活性炭成堆，容易出现除湿不均匀的情况，从而影响活性炭的生产加工的质量，故此，我们推出一种新的活性炭生产用传送除湿器。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供活性炭生产用传送除湿器，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

活性炭生产用传送除湿器，包括传送通道，所述传送通道上端左部固定安装有入料装置，所述入料装置上端固定安装有入料斗，所述传送通道上端右部固定安装有除湿机构，所述传送通道内前壁和内后壁之间轴承连接有两个传动辊，两个所述传动辊分别位于传送通道内前壁左侧和内前壁右侧，两个所述传动辊外表面之间传送连接有传送带，所述传送通道前端右部固定安装有传送电机，所述传送电机输出端与右侧传动辊固定连接，所述传送通道下端右部固定安装有出料通，所述传送通道下端左部固定安装有底架，所述底架内下壁固定安装控制箱。

优选的，所述入料装置包括搅拌箱，所述搅拌箱内壁固定安装有若干个分离杆，若干个所述分离杆呈环形阵列分布，所述搅拌箱下端中部固定安装有送料管道，所述送料管道内部与搅拌箱内部相通，所述送料管道外表面右部开有穿通的出料口，所述搅拌箱上端中部固定安装有打散装置。

优选的，所述打散装置包括驱动电机，所述驱动电机输出端固定安装有旋杆，所述旋杆外表面上部固定安装有若干个搅拌叶，若干个所述搅拌叶呈环形阵列分布，所述旋杆外表面下部固定安装有旋转叶。

优选的，所述驱动电机下端与搅拌箱上端中部固定连接，所述旋杆下端与送料管道内下壁轴承连接，若干个所述搅拌叶外表面与若干个分离杆交错分布，所述旋转叶外表面与送料管道穿插活动连接，所述搅拌箱下端与传送通道上端固定连接，所述送料管道外表面下部与传送通道穿插固定连接，且所述出料口位于传送通道内。

优选的，所述除湿机构包括加热箱，所述加热箱右端设置有进风滤口，所述加热箱内上壁和内下壁之间固定安装有加热棒，所述加热箱左端固定安装有抽风管，所述抽风管外表面穿插固定安装有两个连接管，两个所述连接管下端均固定安装有抽风机。

优选的，两个所述抽风机下端均与传送通道上端固定连接并且内部相通，所述加热箱下端与传送通道上端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过在入料装置上设置打散装置，通过打散装置上设置的驱动电机，在活性炭通过入料斗进入搅拌箱内后，通过控制箱控制启动驱动电机，从而使旋杆带动旋杆和入料装置进行旋转转动，由于搅拌箱内壁固定安装有若干个分离杆，若干个分离杆与若干个搅拌叶交错分布，从而搅拌叶在转动时，对内部的活性炭进行搅拌，通过分离杆与搅拌叶的交错的转动，从而将活性炭分散开，通过底部的旋转叶将活性炭均匀的排入送料管道内，通过送料管道内的出料口排入传送带上进行传送，打散的活性炭，不易成堆，且在排出的时不会发生堵塞的情况，便于活性炭的传送；

2、本实用新型中，将除湿机构上设置的两个抽风机与传送通道固定连接，两个抽风机与传送通道内部相通，从而在活性炭传送过程中，通过控制箱控制加热棒进行加热，从而将进入加热箱内部的空气进行干燥处理，从而使两个抽风机通过连接管与抽风管将加热箱内干燥的空气排入传送通道内，通过传送带的均匀传送，以及被打散后的活性炭进行均匀的除湿，提高活性炭的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型活性炭生产用传送除湿器的整体结构示意图；

图2为本实用新型活性炭生产用传送除湿器的入料装置剖视图；

图3为本实用新型活性炭生产用传送除湿器的打散装置整体结构示意图；

图4为本实用新型活性炭生产用传送除湿器的除湿机构剖视图。

图中：1、传送通道；2、传动辊；3、传送带；4、入料装置；401、搅拌箱；402、分离杆；403、送料管道；404、出料口；405、打散装置；41、驱动电机；42、旋杆；43、搅拌叶；44、旋转叶；5、入料斗；6、控制箱；7、底架；8、除湿机构；801、加热箱；802、进风滤口；803、加热棒；804、抽风管；805、连接管；806、抽风机；9、传送电机；10、出料通道。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

活性炭生产用传送除湿器，包括传送通道1，传送通道1上端左部固定安装有入料装置4，入料装置4上端固定安装有入料斗5，传送通道1上端右部固定安装有除湿机构8，传送通道1内前壁和内后壁之间轴承连接有两个传动辊2，两个传动辊2分别位于传送通道1内前壁左侧和内前壁右侧，两个传动辊2外表面之间传送连接有传送带3，传送通道1前端右部固定安装有传送电机9，传送电机9输出端与右侧传动辊2固定连接，传送通道1下端右部固定安装有出料通10，传送通道1下端左部固定安装有底架7，底架7内下壁固定安装控制箱6。

本实施例中，入料装置4包括搅拌箱401，搅拌箱401内壁固定安装有若干个分离杆402，若干个分离杆402呈环形阵列分布，搅拌箱401下端中部固定安装有送料管道403，送料管道403内部与搅拌箱401内部相通，送料管道403外表面右部开有穿通的出料口404，搅拌箱401上端中部固定安装有打散装置405；打散装置405包括驱动电机41，驱动电机41输出端固定安装有旋杆42，旋杆42外表面上部固定安装有若干个搅拌叶43，若干个搅拌叶43呈环形阵列分布，旋杆42外表面下部固定安装有旋转叶44；驱动电机41下端与搅拌箱401上端中部固定连接，旋杆42下端与送料管道403内下壁轴承连接，若干个搅拌叶43外表面与若干个分离杆402交错分布，旋转叶44外表面与送料管道403穿插活动连接，搅拌箱401下端与传送通道1上端固定连接，送料管道403外表面下部与传送通道1穿插固定连接，且出料口404位于传送通道1内；通过在入料装置4上设置打散装置405，通过打散装置405上设置的驱动电机41，在活性炭通过入料斗5进入搅拌箱401内后，通过控制箱6控制启动驱动电机41，从而使旋杆42带动旋杆42和入料装置4进行旋转转动，由于搅拌箱401内壁固定安装有若干个分离杆402，若干个分离杆402与若干个搅拌叶43交错分布，从而搅拌叶43在转动时，对内部的活性炭进行搅拌，通过分离杆402与搅拌叶43的交错的转动，从而将活性炭分散开，通过底部的旋转叶44将活性炭均匀的排入送料管道403内，通过送料管道403内的出料口404排入传送带3上进行传送，打散的活性炭，不易成堆，且在排出的时不会发生堵塞的情况，便于活性炭的传送。

本实施例中，除湿机构8包括加热箱801，加热箱801右端设置有进风滤口802，加热箱801内上壁和内下壁之间固定安装有加热棒803，加热箱801左端固定安装有抽风管804，抽风管804外表面穿插固定安装有两个连接管805，两个连接管805下端均固定安装有抽风机806；两个抽风机806下端均与传送通道1上端固定连接并且内部相通，加热箱801下端与传送通道1上端固定连接；将除湿机构8上设置的两个抽风机806与传送通道1固定连接，两个抽风机806与传送通道1内部相通，从而在活性炭传送过程中，通过控制箱6控制加热棒803进行加热，从而将进入加热箱801内部的空气进行干燥处理，从而使两个抽风机806通过连接管805与抽风管804将加热箱801内干燥的空气排入传送通道1内，通过传送带3的均匀传送，以及被打散后的活性炭进行均匀的除湿，提高活性炭的生产质量里。

需要说明的是，本实用新型为活性炭生产用传送除湿器，在使用过程中，首先将活性炭通过入料斗5进入搅拌箱401内后，通过控制箱6控制启动驱动电机41，从而使旋杆42带动旋杆42和入料装置4进行旋转转动，由于搅拌箱401内壁固定安装有若干个分离杆402，若干个分离杆402与若干个搅拌叶43交错分布，从而搅拌叶43在转动时，对内部的活性炭进行搅拌，通过分离杆402与搅拌叶43的交错的转动，从而将活性炭分散开，通过底部的旋转叶44将活性炭均匀的排入送料管道403内，通过送料管道403内的出料口404排入传送带3上进行传送，将除湿机构8上设置的两个抽风机806与传送通道1固定连接，两个抽风机806与传送通道1内部相通，从而在活性炭传送过程中，通过控制箱6控制加热棒803进行加热，从而将进入加热箱801内部的空气进行干燥处理，从而使两个抽风机806通过连接管805与抽风管804将加热箱801内干燥的空气排入传送通道1内，通过传送带3的均匀传送，从而将除湿后的活性炭通过出料通道10排出，整个活性炭生产除湿器具有防堵塞效果，便于将活性炭分散均匀，活性炭不易成堆，从而使活性炭进行均匀的除湿，提高活性炭的生产质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.活性炭生产用传送除湿器，包括传送通道(1)，其特征在于：所述传送通道(1)上端左部固定安装有入料装置(4)，所述入料装置(4)上端固定安装有入料斗(5)，所述传送通道(1)上端右部固定安装有除湿机构(8)，所述传送通道(1)内前壁和内后壁之间轴承连接有两个传动辊(2)，两个所述传动辊(2)分别位于传送通道(1)内前壁左侧和内前壁右侧，两个所述传动辊(2)外表面之间传送连接有传送带(3)，所述传送通道(1)前端右部固定安装有传送电机(9)，所述传送电机(9)输出端与右侧传动辊(2)固定连接，所述传送通道(1)下端右部固定安装有出料通(10)，所述传送通道(1)下端左部固定安装有底架(7)，所述底架(7)内下壁固定安装控制箱(6)。

2.根据权利要求1所述的活性炭生产用传送除湿器，其特征在于：所述入料装置(4)包括搅拌箱(401)，所述搅拌箱(401)内壁固定安装有若干个分离杆(402)，若干个所述分离杆(402)呈环形阵列分布，所述搅拌箱(401)下端中部固定安装有送料管道(403)，所述送料管道(403)内部与搅拌箱(401)内部相通，所述送料管道(403)外表面右部开有穿通的出料口(404)，所述搅拌箱(401)上端中部固定安装有打散装置(405)。

3.根据权利要求2所述的活性炭生产用传送除湿器，其特征在于：所述打散装置(405)包括驱动电机(41)，所述驱动电机(41)输出端固定安装有旋杆(42)，所述旋杆(42)外表面上部固定安装有若干个搅拌叶(43)，若干个所述搅拌叶(43)呈环形阵列分布，所述旋杆(42)外表面下部固定安装有旋转叶(44)。

4.根据权利要求3所述的活性炭生产用传送除湿器，其特征在于：所述驱动电机(41)下端与搅拌箱(401)上端中部固定连接，所述旋杆(42)下端与送料管道(403)内下壁轴承连接，若干个所述搅拌叶(43)外表面与若干个分离杆(402)交错分布，所述旋转叶(44)外表面与送料管道(403)穿插活动连接，所述搅拌箱(401)下端与传送通道(1)上端固定连接，所述送料管道(403)外表面下部与传送通道(1)穿插固定连接，且所述出料口(404)位于传送通道(1)内。

5.根据权利要求1所述的活性炭生产用传送除湿器，其特征在于：所述除湿机构(8)包括加热箱(801)，所述加热箱(801)右端设置有进风滤口(802)，所述加热箱(801)内上壁和内下壁之间固定安装有加热棒(803)，所述加热箱(801)左端固定安装有抽风管(804)，所述抽风管(804)外表面穿插固定安装有两个连接管(805)，两个所述连接管(805)下端均固定安装有抽风机(806)。

6.根据权利要求5所述的活性炭生产用传送除湿器，其特征在于：两个所述抽风机(806)下端均与传送通道(1)上端固定连接并且内部相通，所述加热箱(801)下端与传送通道(1)上端固定连接。

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