CN218001731U - 分体式烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分体式烟机。分体式烟机包括：风机模块，风机模块包括风机箱体、风机和隔音件，风机和隔音件均设置在风机箱体的内部，隔音件设置在风机的正下方；集烟模块，集烟模块与风机模块分体设置，集烟模块位于风机模块的下方；以及进风管道，进风管道连通在风机模块和集烟模块之间。由于风机模块和集烟模块分体设置，所以可以将风机模块远离用户烹饪时的操作区域，从而将产生噪音的风机模块远离用户，减少噪音对用户的伤害。另外，由于在风机模块内还设置有隔音件，且隔音件位于风机的正下方，所以对于将风机模块吊设在房顶上的实施例来说，可以进一步地降低噪音对用户的伤害。

Description

分体式烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房用具的技术领域，具体地，涉及一种分体式烟机。

背景技术

烟机是人们生活中常用到的厨房电器。

烟机多是一体式的，其可以包括壳体和风机，风机设置在壳体内部。壳体的底部或是侧部设置有进风口。在风机工作时，壳体内可以产生负压，油烟可以从进风口被吸入至壳体内，最终排出。

烟机在工作时，风机会产生较大的噪音，对于一体式的烟机来说，进风口与风机距离较近，噪音会从进风口排出，较大的噪音会给用户带来伤害，大大降低了用户对一体式烟机的使用体验。

实用新型内容

为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本实用新型的一个方面，提供一种分体式烟机，包括：风机模块，风机模块包括风机箱体、风机和隔音件，风机和隔音件均设置在风机箱体的内部，隔音件设置在风机的正下方；集烟模块，集烟模块与风机模块分体设置；以及进风管道，进风管道连通在风机模块和集烟模块之间。

由此可知，具有本实用新型实施例所提供的分体式烟机，由于风机模块和集烟模块分体设置，所以可以将风机模块远离用户烹饪时的操作区域，从而将产生噪音的风机模块远离用户，减少噪音对用户的伤害。另外，由于在风机模块内还设置有隔音件，且隔音件位于风机的正下方，所以对于将风机模块吊设在房顶上的实施例来说，可以进一步地降低噪音对用户的伤害。对于分体式烟机来说，由于风机模块和集烟模块可以根据用户的使用要求进行灵活的布局，所以分体式烟机还可以对用户的使用空间进行合理地利用，避免了一体式烟机在同一个位置占用过多的空间的问题。由此，该分体式烟机可以提高用户的使用体验。

示例性地，隔音件在水平面上的投影覆盖风机在该水平面上的投影，隔音件的最低处设置有第一油孔，集烟模块的底部连接有集油装置，第一油孔通过油管连通至集烟模块内。这样，隔音件可以具有导油的功能，风机产生的油污滴落到隔音件上后，就可以沿着隔音件向下流动，最终由第一油孔排出。避免了油污长期附着在隔音件上，降低隔音件的隔音效果，也可以避免油污长期将隔音件浸泡，腐蚀隔音件，缩短隔音件的使用寿命。另外，由于隔音件在水平面上的投影可以覆盖风机在该水平面上的投影，所以隔音件可以完全地接收由风机上滴落的油污，减少了卫生死角，还可以使得隔音件最大限度地阻隔风机工作时产生的噪音。

示例性地，隔音件与水平面具有夹角，隔音件自前向后向下倾斜。这样，可以将第一油孔设置的更加靠近集烟模块，从而减少油管的长度，使得油管可以更加方便地与集烟模块连接。

示例性地，隔音件的四周边缘连接至风机箱体的侧壁，风机箱体的底壁和侧壁与隔音件合围形成封闭的空腔。这样，隔音件和风机箱体的底壁可以形成双层底面。具有该设置的分体式烟机，一方面，在隔音板与风机箱体的侧壁连接不严密的情况下，油污可能会流入到隔音件的下方，风机箱体的底壁则可以作为多重防护，防止油污继续流出到风机箱体的外部。另一方面，隔音件、底壁和侧壁合围形成的空腔位于风机的正下方，可以为隔音起到一定的效果。

示例性地，隔音件包括上隔音板，上隔音板具有向上凹陷且开口向下的凹槽，凹槽的底壁上设置有多个吸声孔，凹槽内填充有吸声材料，凹槽在水平面上的投影至少覆盖风机的叶片在该水平面上的投影。这样，风机产生的噪音就可以被凹槽内的吸声材料所吸收，不会因为扩大凹槽的面积，而过多地设置吸声材料，提高了产品成本。另外，由于凹槽不覆盖整个上隔音板，在上隔音板的凹槽与风机箱体的侧壁之间，还是可以顺利地进行导油的，不会影响了上隔音板的导油功能。

示例性地，隔音件还包括下隔音板，下隔音板可拆卸地覆盖凹槽的槽口，并在上隔音板与下隔音板之间形成封闭的容纳腔，吸声材料设置在容纳腔内。下隔音板可以起到导油以及承托吸声材料的作用。结构简单，易于实现。

示例性地，集烟模块包括集烟壳体、进风组件和驱动组件，进风组件在驱动组件的驱动下在下降位置和升起位置之间可升降地连接至集烟壳体，进风组件具有进风口和出风口，集烟壳体连通在进风组件的出风口和进风管道之间，进风组件处于下降位置时伸出到集烟壳体之外以露出进风口，进风组件处于升起位置时位于集烟壳体内。具有该设置的集烟模块，可以通过进风组件在集烟壳体内的位置调节进风口的高度，从而使进风口的位置更有利于对油烟的吸收。另外，具有该设置的集烟模块，在不使用的时候还可以将进风组件缩回至集烟壳体内，减少集烟模块所占用的空间。

示例性地，进风口设置在进风组件的正面的下部，进风口沿水平方向横贯进风组件。这样，灶具产生的油烟就可以方便地由进风口被吸入进风组件内。而且，进风口横贯进风组件，还可以增大进风口吸油烟的范围，使得进风组件可以对更大的范围内的油烟进行吸收，防止油烟外溢。

示例性地，进风组件包括：进风筒，进风筒的顶部敞开形成出风口，进风筒的顶部插至集烟壳体内，进风口设置在进风筒的正面，进风筒的底部设置有第二油孔；接油盘，接油盘可拆卸地设置在进风组件的底部，第二油孔位于接油盘的正上方；以及导风板，导风板位于进风组件内部，导风板从进风口的下边缘沿着向上的方向向后倾斜。导风板的作用是可以引导进入进风口的空气流向，使得空气在进入到进风筒内过程中更加平顺，减少空气在进风筒的底部形成乱流，影响烟机的吸烟效果。另外，导风板倾斜地设置在接油盘的上方，还可以在进风组件下降之后，避免用户直接观察到接油盘，起到整洁美观的作用。

示例性地，导风板的上端高于进风口的上边缘。这样设置，水平进入进风口的空气则可以完全地被导风板引导，转向向上流动，减少乱流的生成。

示例性地，导风板的上端与进风筒的后壁间隔设置，这样设置，在油污沿进风筒的后壁流下时，可以避免油污流到导风板上，影响接油盘的接油，避免污染导风板。

示例性地，导风板的下端位于接油盘的正上方，是为了避免油污沿进风筒的前壁留下时，滴落到导风板上，最后沿着导风板流到接油盘的外面，污染了烟机以外的区域。

示例性地，集烟壳体内设置有护板，护板与集烟壳体的侧壁合围形成沿竖直方向延伸的导向槽，进风组件的侧面设置有沿竖直方向延伸的立柱，立柱可移动地穿设于导向槽，驱动组件与立柱连接，驱动组件用于驱动立柱沿导向槽上下移动。通过设置护板形成导向槽，结构简单，成本低廉。

示例性地，立柱的横截面为圆形且与导向槽相适配，立柱的顶端设置有螺母，驱动组件包括电机、传动组件和丝杠，电机设置在集烟壳体内，丝杠在导向槽内沿竖直方向延伸，丝杠在进风组件处于升起位置时穿设于立柱内，丝杠与螺母螺纹连接，电机的输出轴通过传动组件与丝杠连接，用于驱动丝杠绕自身轴线转动。具有该设置的分体式烟机，丝杠的作用是可以缓慢且平稳的驱动进风组件升降。

示例性地，立柱、导向槽和丝杠中的每个都在进风组件的左右两侧成对设置，传动组件包括：沿左右方向延伸且位于集烟壳体的上部的传动杆；位于左侧的链轮或齿轮传动组，其传动连接在传动杆的左端和左侧的丝杠的上端之间；以及位于右侧的链轮或齿轮传动组，其传动连接在传动杆的右端和右侧的丝杠的上端之间，其中电机的输出轴连接至传动杆的中部，用于驱动传动杆绕自身轴线转动。具有该设置的分体式烟机，由于立柱、导向槽和丝杠中的每个都在进风组件的左右两侧成对设置，对进风组件的受力均匀，是的进风组件可以平稳地升降。

示例性地，分体式烟机还包括检测模块和控制器，检测模块设置在集烟模块的下部，检测模块用于检测炉头上的锅具高度，控制器用于根据锅具高度控制驱动组件以调节下降位置的高度。这样，可以使分体式烟机自动地对进风口的高度进行调节，减少了人工调节，提高了用户的使用体验。

示例性地，检测模块包括超声波传感器。使用方便，成本低廉。

示例性地，检测模块包括对应于左炉头的左检测模块和对应于右炉头的右检测模块，左检测模块用于检测左炉头上的左锅具高度，右检测模块用于检测右炉头上的右锅具高度，控制器用于根据左锅具高度和右锅具高度中的较高者调节下降位置的高度。这样，在左右炉头上的锅具不一样高的情况下，可以避免进风组件在下降时与锅具碰撞。

在实用新型内容中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的一个示例性实施例的分体式烟机的侧视图；

图2为图1中所示的分体式烟机的局部放大图；

图3为根据本实用新型的一个示例性实施例的分体式烟机与应用场景的立体图；

图4-5为图1中所示的分体式烟机的多个立体图；

图6-7为图1中所示的分体式烟机的主视图，其中图6为进风组件位于升起位置，图7为进风组件位于下降位置；以及

图8为图1中所示的分体式烟机的仰视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、风机模块；110、风机箱体；120、风机；130、隔音件；132、上隔音板；133、下隔音板；134、容纳腔；140、空腔；200、集烟模块；210、集油装置；220、集烟壳体；221、护板；222、导向槽；230、进风组件；231、进风口；232、出风口；233、进风筒；234、接油盘；235、导风板；236、立柱；240、驱动组件；241、电机；242、传动组件；300、进风管道；400、检测模块；500、照明装置；600、控制面板；700、油管；800、吊顶；900、灶台。

具体实施方式

在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本实用新型。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本实用新型的优选实施例，本实用新型可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种分体式烟机，如图1所示。分体式烟机可以包括风机模块100、集烟模块200和进风管道300。

风机模块100可以包括风机箱体110、风机120和隔音件130。风机120和隔音件130可以均设置在风机箱体110的内部。隔音件130可以设置在风机120的正下方。集烟模块200可以与风机模块100分体设置。集烟模块200可以位于风机模块100的下方。进风管道300可以连通在风机模块100和集烟模块200之间。

风机箱体110可以包括任意形状的箱体，不做具体限定。风机120可以包括现有的或未来可能出现的任一种风机，例如离心风机或轴流风机等。隔音件130可以包括现有的或未来可能出现的任一种隔音件，例如隔音板、隔音棉或具有隔音腔的隔音装置等。通常，用户听到的噪音是由风机120自身产生的，噪音通过空气传播至人耳。隔音件130可以设置在风机和人耳之间，通过将噪音阻挡在其传播至人耳的路径上，起到降噪的效果。在隔音件130为隔音板的实施例中，隔音板的板面上可以设置有许多小孔。由于声波进入小孔后难以被反射出来，所以可以起到降噪的效果。在隔音件130为隔音棉的实施例中，由于隔音棉内具有许多纤维结构，声波通过隔音棉时会经过无数纤维的反射，声波相互叠加、碰撞，声波强度减弱，从而起到降噪的效果。以上仅以隔音板和隔音棉作为实施例对隔音件的降噪原理进行描述，在未示出的实施例中，隔音件130还可以通过其他原理起到降噪的效果。

风机模块100的作用是可以产生负压，这样，风机模块100通过进风管道300与集烟模块200连通，就可以将集烟模块200附近的油烟吸入至风机模块100内，并最终排出。进风管道300可以包括硬管也可以包括软管(例如波纹管)，不做具体限定。

以用户在灶台900附近烹饪为例，如图3所示，通常，集烟模块200可以挂设在灶台900附近的墙壁上，在集烟模块200的侧部或是底部可以设置有进风口。风机模块100则可以远离灶台900吊设在房顶上。由于风机模块100远离用户，所以可以减少噪音对用户的伤害，又因为隔音件130设置在风机模块100的正下方，所以可以降低风机模块100正下方的噪音音量。这样，就可以降低噪音对位于风机模块100下方的用户的伤害。另外，在风机模块100吊设在房顶上的实施例中，为了能够提高降噪效果，还可以将风机模块100设置在吊顶800内部，利用吊顶800进一步地阻隔噪音，提高用户的使用体验。

由此可知，具有本实用新型实施例所提供的分体式烟机，由于风机模块100和集烟模块200分体设置，所以可以将风机模块100远离用户烹饪时的操作区域，从而将产生噪音的风机模块100远离用户，减少噪音对用户的伤害。另外，由于在风机模块100内还设置有隔音件130，且隔音件130位于风机120的正下方，所以对于将风机模块100吊设在房顶上的实施例来说，可以进一步地降低噪音对用户的伤害。对于分体式烟机来说，由于风机模块100和集烟模块200可以根据用户的使用要求进行灵活的布局，所以分体式烟机还可以对用户的使用空间进行合理地利用，避免了一体式烟机在同一个位置占用过多的空间的问题。

示例性地，如图1-2所示，隔音件130在水平面上的投影可以覆盖风机120在该水平面上的投影。隔音件130的最低处可以设置有第一油孔(未示出)。示例性地，隔音件130可以包括具有高度差的任意结构，在隔音板的最低处可以设置开口作为第一油孔。这样，隔音件130可以具有导油的功能。风机120产生的油污滴落到隔音件130上后，就可以沿着隔音件130向下流动，最终由第一油孔排出。避免了油污长期附着在隔音件130上，降低隔音件130的隔音效果，也可以避免油污长期将隔音件130浸泡，腐蚀隔音件，缩短隔音件的使用寿命。另外，由于隔音件130在水平面上的投影可以覆盖风机120在该水平面上的投影，所以隔音件130可以完全地接收由风机120上滴落的油污，还可以避免将隔音件130做个过大，在隔音件130可以最大限度地阻隔风机120产生噪音的基础上，缩小尺寸，降低产品成本。

示例性地，如图1所示，集烟模块200的底部可以连接有集油装置210。第一油孔可以通过油管700连通至集烟模块200内。集油装置210可以呈碗状或长条状设置在集烟模块200的底部。油管700的上端可以与第一油孔连接，油管700的下端可以穿设在集烟模块200内部。在一些实施例中，油管的下端可以伸入到集油装置210内，油污可以通过油管直接流入到集油装置210内。在另一些实施例中，油管700的下端还可以贴靠在集烟模块200的内侧壁上，油污可以通过油管700流出，再顺着集烟模块200的内侧壁最终流入到集油装置210内。

由此可知，具有该实用新型实施例的分体式烟机，利用隔音件130解决了风机模块100内产生的油污排出的问题，还使得风机模块100内的隔音件免受油污长期浸泡，延长了隔音件130的使用寿命。

示例性地，隔音件130可以与水平面具有夹角。隔音件130自前向后向下倾斜。需要说明的是，风机模块100靠近集烟模块200的面为后面，远离集烟模块200的面为前面。隔音件130与风机模块100的前后一致。从图1-2观察，隔音件130可以为隔音板，隔音板靠近前面部分高于靠近后面的部分。这样，可以将第一油孔设置的更加靠近集烟模块200，从而减少油管700的长度，使得油管700可以更加方便地与集烟模块200连接。

示例性地，隔音件130的四周边缘可以连接至风机箱体110的侧壁。风机箱体110的底壁和侧壁与隔音件130可以合围形成封闭的空腔140。也就是说，隔音件130设置在具有底壁的风机箱体110内部，且隔音件130高于底壁。这样，隔音件130和风机箱体110的底壁可以形成双层底面。具有该设置的分体式烟机，一方面，在隔音件130与风机箱体110的侧壁连接不严密的情况下，油污可能会流入到隔音件130的下方，风机箱体110的底壁则可以作为多重防护，防止油污继续流出到风机箱体110的外部。另一方面，隔音件130、底壁和侧壁合围形成的空腔140位于风机120的正下方，可以为隔音起到一定的效果。

示例性地，如图2所示，隔音件130可以包括上隔音板132。上隔音板132上可以具有凹槽，该凹槽向上凹陷且开口向下，呈倒扣的“碗”状。凹槽的底壁上可以设置有多个吸声孔(未示出)。凹槽内可以填充有吸声材料。凹槽在水平面上的投影至少覆盖风机120的叶片在该水平面上的投影。吸声材料可包括现有的或未来可能出现的任一种吸声材料，例如泡膜塑料、海绵或植物纤维等。上隔音板132可以将吸声材料扣设在凹槽内。风机120产生的噪音则可以通过凹槽上的吸声孔被吸声材料所吸收。需要说明的是，凹槽可以不覆盖整个上隔音板132。在一些实施例中，凹槽在水平面上的投影只需要大于风机120的叶片在水平面上的投影既可。这样，风机120产生的噪音就可以被凹槽内的吸声材料所吸收，不会因为扩大凹槽的面积，而过多地设置吸声材料，提高了产品成本。另外，由于凹槽不覆盖整个上隔音板132，在上隔音板132的凹槽与风机箱体110的侧壁之间，还是可以顺利地进行导油的，不会影响了上隔音板132的导油功能。

示例性地，隔音件130还可以包括下隔音板133。下隔音板133可拆卸地覆盖凹槽的槽口。并在上隔音板132与下隔音板133之间形成封闭的容纳腔134。吸声材料可以设置在容纳腔134内。在一些实施例中，下隔音板133可以为光滑的钣金件，上隔音板132可拆卸地扣设在下隔音板133上。下隔音板133可以起到导油以及承托吸声材料的作用。结构简单，易于实现。

示例性地，如图4-5所示，集烟模块200可以包括集烟壳体220、进风组件230和驱动组件240。进风组件230在驱动组件240的驱动下可以在下降位置和升起位置之间可升降地连接至集烟壳体220。图6中，展示的是在升起位置时的进风组件230，图7中，展示的是在下降位置时的进风组件230。进风组件230可以具有进风口231和出风口232。集烟壳体220可以连通在进风组件230的出风口232和进风管道300之间。进风组件230在处于下降位置时可以伸出到集烟壳体220之外以露出进风口231。进风组件230在处于升起位置时可以位于集烟壳体220内。在如图4-5所示的实施例中，集烟壳体220和进风组件230可以大体呈“抽屉”式的结构，进风组件230可以设置在集烟壳体220的内部，并在驱动组件240的驱动下上升和下降。驱动组件240可以包括齿轮齿条结构、液动推杆结构或气动推杆结构等，下文还将对其进行详细的描述。进风组件230的进风口231可以设置在进风组件230底部的侧面，进风组件230的出风口232可以设置在进风组件230的顶面。当进风组件230位于升起位置时，进风口231可以收藏于集烟壳体220内。当进风组件230位于下降位置时，进风口231可以伸出到集烟壳体220之外。在进风组件230升起位置和下降位置的过程中，进风组件230的出风口都可以与进风管道300连通。由此可知，具有该设置的集烟模块200，可以通过进风组件230在集烟壳体220内的位置调节进风口231的高度，从而使进风口231的位置更有利于对油烟的吸收。另外，具有该设置的集烟模块200，在不使用的时候还可以将进风组件230缩回至集烟壳体220内，减少集烟模块200所占用的空间。

优选地，如图5所示，进风口231可以设置在进风组件230的正面的下部。进风口231可以沿水平方向横贯进风组件230。需要说明的是，进风组件230的正面可以是朝向用户的方向，在具有灶具的实施例中，进风组件230的正面可以朝向灶具。这样，灶具产生的油烟就可以方便地由进风口231被吸入进风组件230内。而且，进风口231横贯进风组件230，还可以增大进风口231吸油烟的范围，使得进风组件230可以对更大的范围内的油烟进行吸收，防止油烟外溢。

在如图5所示的实施例中，进风口231的高度大于等于40mm且小于等于60mm，优选地，可以为50mm。进风口231的高度越高，进风口231的面积就越大，但是并不是进风口231的面积越大，吸油烟的效果就更好。经过试验可知，当进风口231处于40mm到60mm之间的范围内，可以在进风口231处的风速和进风口231的进风量之间找到平衡点，从而提高吸油烟的效果。

示例性地，如图4所示，进风组件230可以包括进风筒233、接油盘234和导风板235。进风筒233的顶部可以敞开形成出风口232。进风筒233的顶部可以插至集烟壳体220内。进风口231可以设置在进风筒233的正面。进风筒233的底部可以设置有第二油孔(图中受导风板235遮挡，未示出)。接油盘234可拆卸地设置在进风组件230的底部。第二油孔可以位于接油盘234的正上方。导风板235可以位于进风组件230的内部。导风板235可以从进风口231的下边缘沿着向上的方向向后倾斜。在如图4-5所示的实施例中，集烟壳体220的横截面可以呈长方形，进风筒233的横截面可以随集烟壳体220也呈长方形。当然，在未示出的实施例中，集烟壳体220和进风筒233的横截面还可以具有其他形状。

接油盘234可以呈长条状，进风筒233的底部的第二油孔可以使进风筒233内的油污滴落至接油盘234中。

参考图1、4和5，导风板235可以呈倾斜地设置在进风口231处，导风板235的作用是可以引导进入进风口231的空气流向，使得空气在进入到进风筒233内过程中更加平顺，减少空气在进风筒233的底部形成乱流，影响烟机的吸烟效果。另外，导风板235倾斜地设置在接油盘234的上方，还可以在进风组件230下降之后，避免用户直接观察到接油盘234，起到整洁美观的作用。

示例性地，参考图1，导风板235的上端可以高于进风口231的上边缘。也就是说，从进风口231水平地观察，是看不到导风板235的上端的。这样也是为了可以更好地导流空气，避免水平进入进风口231的空气撞击到进风组件230的垂直的后壁，形成乱流。这样设置，水平进入进风口231的空气则可以完全地被导风板235引导，转向向上流动，减少乱流的生成。

示例性地，导风板235的上端可以与进风筒233的后壁间隔设置。导风板235的下端位于接油盘234的正上方。导风板235与进风筒233的后壁间隔设置，这样设置可以避免油污沿进风筒233的后壁流下时，流到导风板235上，影响接油盘234的接油，还污染了导风板235。导风板235的下端位于接油盘234的正上方，是为了避免油污沿进风筒233的前壁留下时，滴落到导风板235上，最后沿着导风板235流到接油盘234的外面，污染了烟机以外的区域。

示例性地，如图4所述，集烟壳体220内可以设置有护板221。护板221可以与集烟壳体220的侧壁合围形成沿竖直方向延伸的导向槽222。进风组件230的侧面可以设置有沿竖直方向延伸的立柱236。立柱236可移动地穿设于导向槽222。驱动组件240与立柱236连接。驱动组件240用于驱动立柱236沿导向槽222上下移动。在一些实施例中，驱动组件240可以包括伸缩缸，伸缩缸可以与立柱236连接，驱动立柱236在导向槽222内移动。通过设置护板221形成导向槽222，结构简单，成本低廉。

示例性地，立柱236的横截面可以为圆形且与导向槽222相适配。立柱236的顶端可以设置有螺母(未示出)。驱动组件240可以包括电机241、传动组件242和丝杠。电机241可以设置在集烟壳体220内。丝杠可以在导向槽222内沿竖直方向延伸。丝杠在所述进风组件230处于升起位置时穿设于立柱236内。丝杠可以与螺母螺纹连接。电机241的输出轴通过传动组件242与丝杠连接，用于驱动丝杠绕自身轴线转动。丝杠与传动组件242之间可以通过锥齿轮、冠齿轮或空间铰接结构等进行连接。丝杠在竖直转动的情况下，立柱236内的螺母可以沿着丝杠上下运动，以带动进风组件230在升起位置和下降位置之间运动。具有该设置的分体式烟机，丝杠的作用是可以缓慢且平稳的驱动进风组件230升降。

示例性地，立柱236、导向槽222和丝杠中的每个都在进风组件230的左右两侧成对设置。传动组件242可以包括传动杆和链轮，或者传动杆和齿轮传动组。传动杆可以沿左右方向延伸且位于集烟壳体220的上部。链轮或齿轮传动组可以位于左侧和右侧。其中，位于左侧的链轮或齿轮传动组可以传动连接在传动杆的左端和左侧的丝杠的上端之间。位于右侧的链轮或齿轮传动组，其传动连接在传动杆的右端和右侧的丝杠的上端之间。其中，电机241的输出轴可以连接至传动杆的中部，用于驱动传动杆绕自身轴线转动。需要说明的是，链轮和齿轮传动组的连接方式是本领域技术人员所熟知的不进行详细的描述。传动杆可以为横截面呈多边形的细长杆。这样，相比横截面呈圆形的传动杆来说，其具有定位功能，也可以用于提升较大重量的进风组件230，防止传动杆在进行动力传递时与电机241之间打滑。具有该设置的分体式烟机，由于立柱236、导向槽222和丝杠中的每个都在进风组件230的左右两侧成对设置，对进风组件230的受力均匀，是的进风组件230可以平稳地升降。

示例性地，如图8所示，分体式烟机还可以包括检测模块400和控制器。检测模块400可以设置在集烟模块200的下部。检测模块400可以用于检测炉头上的锅具高度。控制器可以用于根据锅具高度控制驱动组件240以调节下降位置的高度。优选地，检测模块400可以包括超声波传感器。这样，可以使分体式烟机自动地对进风口231的高度进行调节，减少了人工调节，提高了用户的使用体验。

示例性地，检测模块400可以包括对应于左炉头的左检测模块和对应于右炉头的右检测模块。左检测模块用于检测左炉头上的左锅具高度。右检测模块用于检测右炉头上的右锅具高度。控制器可以用于根据左锅具高度和右锅具高度中的较高者调节下降位置的高度。这样，在左右炉头上的锅具不一样高的情况下，可以避免进风组件230在下降时与锅具碰撞。

示例性地，如图8所示，在集烟模块200的下部还可以设置有照明装置500。照明装置500可以包括已知或未来可能出现的任一种照明装置。

示例性地，如图5所述，分体式烟机还可以包括设置在集烟模块200前方的控制面板600。用户可以通过控制面板600控制烟机的启停，还可以调节烟机的进风口的231的高度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“垂直”、“水平”和“顶”、“底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用区域相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的区域位置关系。应当理解的是，区域相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (17)

1.一种分体式烟机，其特征在于，包括：

风机模块，所述风机模块包括风机箱体、风机和隔音件，所述风机和所述隔音件均设置在所述风机箱体的内部，所述隔音件设置在所述风机的正下方；

集烟模块，所述集烟模块与所述风机模块分体设置；以及

进风管道，所述进风管道连通在所述风机模块和所述集烟模块之间。

2.根据权利要求1所述的分体式烟机，其特征在于，所述隔音件在水平面上的投影覆盖所述风机在该水平面上的投影，所述隔音件的最低处设置有第一油孔，所述集烟模块的底部连接有集油装置，所述第一油孔通过油管连通至所述集烟模块内。

3.根据权利要求2所述的分体式烟机，其特征在于，所述隔音件与水平面具有夹角，所述隔音件自前向后向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的分体式烟机，其特征在于，所述隔音件的四周边缘连接至所述风机箱体的侧壁，所述风机箱体的底壁和侧壁与所述隔音件合围形成封闭的空腔。

5.根据权利要求1所述的分体式烟机，其特征在于，所述隔音件包括上隔音板，所述上隔音板具有向上凹陷且开口向下的凹槽，所述凹槽的底壁上设置有多个吸声孔，所述凹槽内填充有吸声材料，所述凹槽在水平面上的投影至少覆盖所述风机的叶片在该水平面上的投影。

6.根据权利要求5所述的分体式烟机，其特征在于，所述隔音件还包括下隔音板，所述下隔音板可拆卸地覆盖所述凹槽的槽口，并在所述上隔音板与所述下隔音板之间形成封闭的容纳腔，所述吸声材料设置在所述容纳腔内。

7.根据权利要求1所述的分体式烟机，其特征在于，所述集烟模块包括集烟壳体、进风组件和驱动组件，所述进风组件在所述驱动组件的驱动下在下降位置和升起位置之间可升降地连接至所述集烟壳体，所述进风组件具有进风口和出风口，所述集烟壳体连通在所述进风组件的出风口和所述进风管道之间，所述进风组件处于所述下降位置时伸出到所述集烟壳体之外以露出所述进风口，所述进风组件处于所述升起位置时位于所述集烟壳体内。

8.根据权利要求7所述的分体式烟机，其特征在于，所述进风口设置在所述进风组件的正面的下部，所述进风口沿水平方向横贯所述进风组件。

9.根据权利要求7所述的分体式烟机，其特征在于，所述进风组件包括：

进风筒，所述进风筒的顶部敞开形成出风口，所述进风筒的顶部插至所述集烟壳体内，所述进风口设置在所述进风筒的正面，所述进风筒的底部设置有第二油孔；

接油盘，所述接油盘可拆卸地设置在所述进风组件的底部，所述第二油孔位于所述接油盘的正上方；以及

导风板，所述导风板位于所述进风组件内部，所述导风板从所述进风口的下边缘沿着向上的方向向后倾斜。

10.根据权利要求9所述的分体式烟机，其特征在于，所述导风板的上端高于所述进风口的上边缘。

11.根据权利要求9所述的分体式烟机，其特征在于，所述导风板的上端与所述进风筒的后壁间隔设置，所述导风板的下端位于所述接油盘的正上方。

12.根据权利要求7所述的分体式烟机，其特征在于，所述集烟壳体内设置有护板，所述护板与所述集烟壳体的侧壁合围形成沿竖直方向延伸的导向槽，所述进风组件的侧面设置有沿竖直方向延伸的立柱，所述立柱可移动地穿设于所述导向槽，所述驱动组件与所述立柱连接，所述驱动组件用于驱动所述立柱沿所述导向槽上下移动。

13.根据权利要求12所述的分体式烟机，其特征在于，所述立柱的横截面为圆形且与所述导向槽相适配，所述立柱的顶端设置有螺母，所述驱动组件包括电机、传动组件和丝杠，

所述电机设置在所述集烟壳体内，所述丝杠在所述导向槽内沿竖直方向延伸，所述丝杠在所述进风组件处于所述升起位置时穿设于所述立柱内，所述丝杠与所述螺母螺纹连接，所述电机的输出轴通过所述传动组件与所述丝杠连接，用于驱动所述丝杠绕自身轴线转动。

14.根据权利要求13所述的分体式烟机，其特征在于，所述立柱、所述导向槽和丝杠中的每个都在所述进风组件的左右两侧成对设置，所述传动组件包括：

沿左右方向延伸且位于所述集烟壳体的上部的传动杆；

位于左侧的链轮或齿轮传动组，其传动连接在所述传动杆的左端和左侧的丝杠的上端之间；以及

位于右侧的链轮或齿轮传动组，其传动连接在所述传动杆的右端和右侧的丝杠的上端之间，

其中所述电机的输出轴连接至所述传动杆的中部，用于驱动所述传动杆绕自身轴线转动。

15.根据权利要求7所述的分体式烟机，其特征在于，所述分体式烟机还包括检测模块和控制器，所述检测模块设置在所述集烟模块的下部，所述检测模块用于检测炉头上的锅具高度，所述控制器用于根据所述锅具高度控制所述驱动组件以调节所述下降位置的高度。

16.根据权利要求15所述的分体式烟机，其特征在于，所述检测模块包括超声波传感器。

17.根据权利要求15所述的分体式烟机，其特征在于，所述检测模块包括对应于左炉头的左检测模块和对应于右炉头的右检测模块，所述左检测模块用于检测左炉头上的左锅具高度，所述右检测模块用于检测右炉头上的右锅具高度，所述控制器用于根据所述左锅具高度和所述右锅具高度中的较高者调节所述下降位置的高度。

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