CN220750207U - 一种侧吸集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于集成灶技术领域，具体涉及一种侧吸集成灶。本实用新型的侧吸集成灶，通过将离心式风机水平向布置，使吸风口面向底部方向，并且在油烟导流腔的底部设置出油口，使得侧吸集成灶工作时，进入集烟腔的油烟气流顺着风力下沉至油烟导流腔底部后再进入离心式风机内，从而使部分油液直接沉积于油烟导流腔底部后经出油口排出，从而减少离心式风机积聚油污，减少离心式风机清洗频次，以及离心式风机清洗更方便。

Description

一种侧吸集成灶

技术领域

本实用新型属于集成灶技术领域，具体涉及一种侧吸集成灶。

背景技术

随着社会的发展，时代的进步，开放式厨房得到了越来越多家庭的青睐。但是传统的厨具都是单独分散的设计，不仅需要很大的安全空间，而且很不美观。集成灶，解决了传统厨具所带来的问题。集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。它既满足了厨房多种生活的需要，又节省了厨房空间。然而，现有的集成灶，如专利号CN207936160U公开的多功能集成灶，用于吸收油烟的离心式风机是竖向布置且吸风口是侧向直接对应头部侧板集烟腔底部设置，烹饪食物时产生的油烟一般是直接通过离心式风机向外排出，导致离心式风机容易积聚油污，导致离心式风机清洗频次多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的集成灶的离心式风机设置方式存在容易积聚油污导致清洗频次多存在的问题，提供一种侧吸集成灶，将离心式风机的吸风口设置在底部，使进入集烟腔的油烟气流顺着风力下沉至油烟导流腔底部后再进入离心式风机内，使部分油液直接沉积于油烟导流腔底部，减少油液进入离心式风机内，从而减少离心式风机积聚油污。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种侧吸集成灶，包括灶体、吸烟结构、离心式风机和燃烧器；所述燃烧器设置在所述灶体顶部的灶台上，所述吸烟结构设置在灶体上部一侧，所述吸烟结构设有面向所述燃烧器一侧的集烟口和位于内部的集烟腔，所述离心式风机设于所述灶体内部的油烟导流腔内，所述离心式风机设有位于底部的吸风口和位于侧部的出风口，所述吸风口与油烟导流腔底部之间设有预设间距，所述油烟导流腔底部设有出油口，所述油烟导流腔和集烟腔形成连通所述吸风口和集烟口的油烟吸入风道。

与现有技术相比，本实用新型的侧吸集成灶，通过将离心式风机水平向布置，使吸风口面向底部方向，并且在油烟导流腔的底部设置出油口，使得侧吸集成灶工作时，进入集烟腔的油烟气流顺着风力下沉至油烟导流腔底部后再进入离心式风机内，从而使部分油液直接沉积于油烟导流腔底部后经出油口排出，从而减少离心式风机积聚油污，减少离心式风机清洗频次，以及离心式风机清洗更方便。

进一步的，所述油烟导流腔底部为具有漏斗腔的底板，所述出油口设于所述漏斗腔底端；通过这样设置，较好地使进入油烟导流腔底部的油烟更容易地流向出油口，油烟排出效果更好。

进一步的，所述底板内侧沿周向方向设有若干导向斜面，若干导向斜面沿出油口方向向下倾斜布置，若干导向斜面构成所述漏斗腔；通过这样设置，便于油烟在重力作用下容易地沿导向斜面流向出油口。

进一步的，所述灶体底部设置有可拆卸的集油槽，所述集油槽用于收集由出油口排出的液体；通过这样设置，便于用户定期清洁和处理集油槽的油烟，使用方便。

进一步的，所述灶体底部设有托架，所述托架设有贯穿其前后侧的活动槽，所述集油槽相适配地滑动设置在活动槽内，所述集油槽外侧设有方便操控集油槽滑动的提手；通过这样设置，便于用户以抽屉方式取出和安置集油槽，方便操作。

进一步的，所述灶体位于所述灶台一侧设有用于连通所述油烟导流腔和集烟腔的避让口，所述吸烟结构底部置于所述避让口，所述灶台靠近所述避让口的边沿底部设有导油槽，所述导油槽沿所述灶台边沿的长度方向延伸布置，所述导油槽底部设有卸油孔；通过这样设置，较好地避免积聚在灶台与吸烟结构底部之间的油液长期无法排泄，减少用户对灶台频繁清洁。

进一步的，还包括用于盖合在所述油烟导流腔上侧的盖板，所述盖板顶部靠近避让口一侧设有第一凹槽；所述避让口两侧位置分别设有油液导流件，两所述油液导流件分别位于所述蜗壳两侧，所述油液导流件靠近灶台一侧设有第二凹槽，两侧的第二凹槽与位于中部的第一凹槽拼接构成所述导油槽；通过这样设置，导油槽设置结构简单，导流油液效果好。

进一步的，所述油液导流件位于避让口一侧设有沿相对方向布置导流斜面；通过这样设置，较好地避免油液导流件积聚油液，便于油液容易沿导流斜面排出。

进一步的，所述灶体内部还设有与所述油烟导流腔分隔布置的配件安装腔，所述配件安装腔围绕在所述油烟导流腔的两侧和前侧，所述配件安装腔用于安置所述燃烧器的燃气管和调节阀；通过这样设置，灶体内部空间合理、紧凑。

进一步的，所述吸烟结构还包括挡烟盖和驱动推杆，所述挡烟盖上端转动连接在所述集烟口上侧，所述驱动推杆与所述挡烟盖传动连接，所述驱动推杆用于驱动所述挡烟盖相对打开或关闭所述集烟口；通过这样设置，挡烟盖采用自动化方式打开或关闭，使用方便。

附图说明

图1为侧吸集成灶的示意图

图2为侧吸集成灶的结构分解图

图3为灶体的示意图

图4为灶体的结构分解图

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1至图4，本实用新型的侧吸集成灶，包括灶体1、吸烟结构2、离心式风机3和燃烧器4；所述燃烧器4设置在所述灶体1顶部的灶台11上，所述吸烟结构2设置在灶体1上部一侧，例如是设置在灶体1上部后侧，所述吸烟结构2设有面向所述燃烧器4一侧的集烟口21和位于内部的集烟腔22，所述离心式风机3设于所述灶体1内部的油烟导流腔12内，所述离心式风机3包括蜗壳31、叶轮32和驱动叶轮32转动的电机(图未示)，所述蜗壳31设有位于中心位置的吸风口34和位于侧部的排气口35，所述吸风口34设于所述蜗壳31底部，所述吸风口34与油烟导流腔12底部之间设有预设间距，所述油烟导流腔12底部设有出油口121，所述油烟导流腔12和集烟腔22形成连通所述吸风口34和集烟口21的油烟吸入风道122。

与现有技术相比，本实用新型的侧吸集成灶，通过将离心式风机3水平向布置，使吸风口34面向底部方向，并且在油烟导流腔12的底部设置出油口121，使得侧吸集成灶工作时，进入集烟腔22的油烟气流顺着风力下沉至油烟导流腔12底部后再进入离心式风机3内，从而使部分油液直接沉积于油烟导流腔12底部后经出油口121排出，从而减少离心式风机3积聚油污，减少离心式风机3清洗频次，以及离心式风机3清洗更方便。

参见图2至图4，在一种实施例中，所述灶体1侧部设有排烟管接口17，所述排烟管接口17与所述排气口35连通，所述排烟管接口17沿所述排气口35径向方向布置。

参见图1至图4，在一种实施例中，所述油烟导流腔12底部为具有漏斗腔14的底板13，所述出油口121设于所述漏斗腔14底端；通过这样设置，较好地使进入油烟导流腔12底部的油烟更容易地流向出油口121，油烟排出效果更好。

参见图2至图4，在一种实施例中，所述底板13内侧沿周向方向设有若干导向斜面15，若干导向斜面15沿出油口121方向向下倾斜布置，若干导向斜面15构成所述漏斗腔14；通过这样设置，便于油烟在重力作用下容易地沿导向斜面15流向出油口121。

在一种实施例中，所述灶体1底部设置有可拆卸的集油槽16，所述集油槽16用于收集由出油口121排出的液体；通过这样设置，便于用户定期清洁和处理集油槽16的油烟，使用方便。

参见图1至图4，在一种实施例中，所述灶体1底部设有托架161，所述托架161设有贯穿其前后侧的活动槽162，所述集油槽16相适配地滑动设置在活动槽162内，所述集油槽16外侧设有方便操控集油槽16滑动的提手163；通过这样设置，便于用户以抽屉方式取出和安置集油槽16，方便操作。

参见图1至图4，在一种实施例中，所述灶体1位于所述灶台11一侧设有用于连通所述油烟导流腔12和集烟腔22的避让口23，所述吸烟结构2底部置于所述避让口23，所述灶台11靠近所述避让口23的边沿底部设有导油槽241，所述导油槽241沿所述灶台11边沿的长度方向延伸布置，所述导油槽241底部设有卸油孔242；通过这样设置，较好地避免积聚在灶台11与吸烟结构2底部之间的油液长期无法排泄，减少用户对灶台11频繁清洁。

参见图2至图4，在一种实施例中，还包括用于盖合在所述油烟导流腔12上侧的盖板24，所述盖板24顶部靠近避让口23一侧设有第一凹槽243；所述避让口23两侧位置分别设有油液导流件25，两所述油液导流件25分别位于所述蜗壳31两侧，所述油液导流件25靠近灶台11一侧设有第二凹槽244，两侧的第二凹槽244与位于中部的第一凹槽243拼接构成所述导油槽241；通过这样设置，导油槽241设置结构简单，导流油液效果好。

参见图3和图4，在一种实施例中，所述油液导流件25位于避让口23一侧设有沿相对方向布置导流斜面251；通过这样设置，较好地避免油液导流件25积聚油液，便于油液容易沿导流斜面251排出。

参见图3和图4，在一种实施例中，所述灶体1内部还设有与所述油烟导流腔12分隔布置的配件安装腔18，所述配件安装腔18围绕在所述油烟导流腔12的两侧和前侧，所述配件安装腔18用于安置所述燃烧器4的燃气管41和调节阀42；通过这样设置，灶体1内部空间合理、紧凑。

参见图1，在一种实施例中，所述吸烟结构2还包括挡烟盖26和驱动推杆(图未示)，所述挡烟盖26上端转动连接在所述集烟口21上侧，所述驱动推杆与所述挡烟盖26传动连接，所述驱动推杆用于驱动所述挡烟盖26相对打开或关闭所述集烟口21；通过这样设置，挡烟盖26采用自动化方式打开或关闭，使用方便。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种侧吸集成灶，包括灶体、吸烟结构、离心式风机和燃烧器；所述燃烧器设置在所述灶体顶部的灶台上，所述吸烟结构设置在灶体上部一侧，所述吸烟结构设有面向所述燃烧器一侧的集烟口和位于内部的集烟腔，所述离心式风机设于所述灶体内部的油烟导流腔内，所述离心式风机设有位于底部的吸风口和位于侧部的出风口，所述吸风口与油烟导流腔底部之间设有预设间距，所述油烟导流腔底部设有出油口，所述油烟导流腔和集烟腔形成连通所述吸风口和集烟口的油烟吸入风道。

2.根据权利要求1所述的侧吸集成灶，其特征在于，所述油烟导流腔底部为具有漏斗腔的底板，所述出油口设于所述漏斗腔底端。

3.根据权利要求2所述的侧吸集成灶，其特征在于，所述底板内侧沿周向方向设有若干导向斜面，若干导向斜面沿出油口方向向下倾斜布置，若干导向斜面构成所述漏斗腔。

4.根据权利要求1所述的侧吸集成灶，其特征在于，所述灶体底部设置有可拆卸的集油槽，所述集油槽用于收集由出油口排出的液体。

5.根据权利要求4所述的侧吸集成灶，其特征在于，所述灶体底部设有托架，所述托架设有贯穿其前后侧的活动槽，所述集油槽相适配地滑动设置在活动槽内，所述集油槽外侧设有方便操控集油槽滑动的提手。

6.根据权利要求1至5任一项所述的侧吸集成灶，其特征在于，所述灶体位于所述灶台一侧设有用于连通所述油烟导流腔和集烟腔的避让口，所述吸烟结构底部置于所述避让口，所述灶台靠近所述避让口的边沿底部设有导油槽，所述导油槽沿所述灶台边沿的长度方向延伸布置，所述导油槽底部设有卸油孔。

7.根据权利要求6所述的侧吸集成灶，其特征在于，还包括用于盖合在所述油烟导流腔上侧的盖板，所述盖板顶部靠近避让口一侧设有第一凹槽；

所述避让口两侧位置分别设有油液导流件，两所述油液导流件分别位于所述离心式风机的蜗壳的两侧，所述油液导流件靠近灶台一侧设有第二凹槽，两侧的第二凹槽与位于中部的第一凹槽拼接构成所述导油槽。

8.根据权利要求7所述的侧吸集成灶，其特征在于，所述油液导流件位于避让口一侧设有沿相对方向布置导流斜面。

9.根据权利要求1所述的侧吸集成灶，其特征在于，所述灶体内部还设有与所述油烟导流腔分隔布置的配件安装腔，所述配件安装腔围绕在所述油烟导流腔的两侧和前侧，所述配件安装腔用于安置所述燃烧器的燃气管和调节阀。

10.根据权利要求1所述的侧吸集成灶，其特征在于，所述吸烟结构还包括挡烟盖和驱动推杆，所述挡烟盖上端转动连接在所述集烟口上侧，所述驱动推杆与所述挡烟盖传动连接，所述驱动推杆用于驱动所述挡烟盖相对打开或关闭所述集烟口。