CN111156558B - 具有引流功能油烟机控制方法及油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有引流功能油烟机控制方法及油烟机，涉及厨房电器技术领域。该油烟机包括处理器和内部形成集烟腔的外壳组件，外壳组件设有主进烟口、辅助进烟口和出烟口，集烟腔内安装有主风机，主风机的出风口与出烟口连通；外壳组件安装有引流装置，引流装置用于驱动外部油烟经辅助进烟口进入主风机的蜗壳内；油烟机还包括检测组件，检测组件用于检测能够反映外部油烟量的因素，检测组件、主风机和引流装置均与处理器连接。该控制方法用于控制上述油烟机的使用。该控制方法能够根据油烟量的大小智能调节吸烟量，吸烟效果好，跑烟现象少。

Description

具有引流功能油烟机控制方法及油烟机

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种具有引流功能油烟机控制方法及油烟机。

背景技术

油烟机主要用于对厨房烹饪产生的油烟进行抽吸，灶具烹饪产生的油烟向上流入油烟机并被排至公共烟道内，然而油烟向上流动的过程容易向外逃逸形成跑烟现象，且油烟机对油烟的抽吸能力无法根据烹饪油烟量的大小进行调节，因而导致油烟机的吸烟效果较差。

发明内容

本发明的目的包括提供一种具有引流功能油烟机控制方法及油烟机，以缓解现有技术中存在的油烟容易跑烟，且油烟机对油烟的抽吸能力无法根据烹饪油烟量的大小进行调节，因而导致油烟机的吸烟效果较差的技术问题。

第一方面，实施例提供一种具有引流功能油烟机控制方法，油烟机包括主风机、引流装置、检测组件以及与三者均连接的处理器，控制步骤如下：

需要使用油烟机时，开启主风机，处理器接收到开启信号，相应打开检测组件，检测组件将检测到的能够反映油烟量的电信号传递至处理器，处理器将接收的电信号表征的数值与设定数值比较，若电信号表征的数值不高于设定数值，则处理器控制引流装置处于关闭状态；

若电信号表征的数值高于设定数值，则处理器控制打开引流装置，引流装置辅助主风机对外部油烟进行抽吸；

油烟机使用完毕时，关闭主风机，处理器接收到关闭电信号，相应关闭检测组件和引流装置。

在可选的实施方式中，处理器控制打开引流装置时，控制关闭检测组件；

引流装置持续运行时间t1后自动关闭，引流装置将关闭电信号传递至处理器，处理器相应打开检测组件，检测组件再次对能够反映油烟量的因素进行检测，并将检测到的能够反映油烟量的电信号传递至处理器，如此循环。

在可选的实施方式中，引流装置自动关闭，间隔时间t2后，若处理器接收到的电信号表征的数值高于设定数值，处理器控制打开引流装置；若处理器接收到的电信号表征的数值不高于设定数值，则处理器控制引流装置处于关闭状态，如此循环。

在可选的实施方式中，处理器控制打开引流装置后，检测组件持续进行检测，并将检测到的电信号传递至处理器，若电信号表征的数值高于设定数值，则引流装置持续运行；若电信号表征的数值不高于设定数值，处理器控制关闭引流装置；如此循环。

第二方面，实施例提供一种油烟机，用于执行前述实施方式任一项所述的控制方法，所述油烟机包括处理器和内部形成集烟腔的外壳组件，所述外壳组件设有主进烟口、辅助进烟口和出烟口，所述集烟腔内安装有主风机，所述主风机的出风口与所述出烟口连通；所述外壳组件安装有引流装置，所述引流装置用于驱动外部油烟经所述辅助进烟口进入所述主风机的蜗壳内；

所述油烟机还包括检测组件，所述检测组件用于检测能够反映外部油烟量的因素，所述检测组件、所述主风机和所述引流装置均与所述处理器连接。

在可选的实施方式中，所述检测组件包括温度传感器，所述温度传感器用于检测相应灶具上锅具的温度。

在可选的实施方式中，所述检测组件包括烟雾传感器，所述烟雾传感器用于检测相应灶具上方的油烟浓度。

在可选的实施方式中，所述引流装置包括辅助风机和出气管，所述出气管设有进气口和出气口，所述辅助风机的出风口与所述进气口连通，所述出气口与所述辅助进烟口相对应且朝向所述集烟腔。

在可选的实施方式中，所述出气管为封闭环状，且所述出气管围设于所述辅助进烟口，所述出气口沿所述出气管的周向延伸。

在可选的实施方式中，所述出气管的进气口为进气首端，所述出气管与所述进气口相对的位置为进气末端，所述出气管的流通面积自所述进气首端向所述进气末端逐渐变大。

在可选的实施方式中，所述出气口设于所述出气管的环内位置，且所述出气口的出气方向朝向所述出气管的环内，形成锥形出气气流。

在可选的实施方式中，所述外壳组件包括集烟罩，所述集烟罩内形成所述集烟腔，所述主进烟口和所述辅助进烟口均设于所述集烟罩的集烟面板；所述出气管安装于所述集烟罩。

在可选的实施方式中，所述辅助进烟口位于所述主进烟口的下方，所述辅助进烟口为条形孔，且所述条形孔的长度方向沿所述集烟面板的宽度方向延伸。

在可选的实施方式中，所述引流装置还包括进气管，所述进气管连通于所述进气口与所述辅助风机的出风口之间；所述集烟腔的腔壁设有隔离盒，且所述集烟腔与所述隔离盒相应的腔壁设有补气口，所述辅助风机的进风口位于所述隔离盒内。

在可选的实施方式中，所述主风机为双进风风机，所述双进风风机的前进风口朝向所述进烟口，所述双进风风机的前进风口围设有集流器，所述集流器的外缘与所述进烟口的边缘匹配连接。

在可选的实施方式中，所述外壳组件包括集烟罩和导风板，所述集烟罩内形成所述集烟腔，所述主进烟口设于所述集烟罩的集烟面板；所述集烟罩安装有驱动件，所述驱动件的驱动端与所述导风板连接，所述驱动件用于驱动所述导风板靠近或远离所述主进烟口，所述驱动件与所述处理器连接；所述辅助进烟口设于所述导风板，所述引流装置固接于所述导风板。

在可选的实施方式中，所述引流装置还包括进气管，所述进气管的一端与所述进气口连通，另一端与所述辅助风机的出风口连通；所述辅助风机位于所述集烟罩与所述主风机之间形成的安装空间，且所述集烟罩设有补气口。

在可选的实施方式中，所述主风机的进风口围设有集流器，所述集流器的外缘与所述主进烟口的边缘匹配连接。

本发明具有引流功能油烟机控制方法及油烟机的有益效果包括：

本发明提供的具有引流功能油烟机控制方法及油烟机，其中，油烟机包括用于安装各部件的外壳组件、用于对油烟进行驱动并排出的主风机、用于对主风机进行辅助驱动的引流装置、用于对油烟机相应区域的油烟量进行检测的检测组件和用于对电信号进行传输和控制的处理器；其中，控制方法使用上述油烟机对引流装置的开关状态进行控制。

无需使用油烟机时，主风机和引流装置均处于关闭状态；当灶具烹饪产生油烟时，开启主风机，主风机将驱动外部油烟经主进烟口进入主风机的蜗壳内，随后经出烟口排出；同时主风机将开启电信号传递至处理器(也可以是主风机的控制开关直接将开启电信号传递至处理器)，处理器开启检测组件，检测组件对其周围区域的油烟量相关的因素进行检测，并将检测到的能够反映油烟量的电信号传递至处理器，处理器将接收的电信号表征的数值与设定数值作比较，若表征的数值小于或等于设定数值，则表示油烟量较小，主风机可以满足对油烟的抽吸；若表征的数值大于设定数值，则表示油烟量较大，主风机单独运行无法满足对油烟的抽吸，相应地，处理器开启引流装置，引流装置辅助主风机驱动外部油烟经辅助进烟口流入主风机的蜗壳，并最终排出；当引流装置运行一段时间或检测组件检测到油烟量小于设定数值时，引流装置自行关闭或在处理器的控制下关闭，完成引流装置对主风机的辅助抽吸作用。

该油烟机设置主风机和引流装置，其中，用户可以根据实际油烟量选择引流装置的开启状态，从而提高油烟机的油烟抽吸范围，提高油烟机的抽吸性能，减少油烟量较大时向外的逃逸量；此外，通过处理器和检测组件的配合，实现对引流装置的智能控制，从而提高油烟机根据实际油烟量对抽吸能力调节的精确度和灵敏性，相应确保油烟机的吸烟效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的油烟机的第一控制流程图；

图2为本发明实施例提供的油烟机的第二控制流程图；

图3为本发明实施例提供的油烟机的第一形式示意图；

图4为图3中油烟机的内部结构示意图；

图5为图3中油烟机的爆炸图；

图6为本发明实施例提供的油烟机中处理器与检测组件的连接示意图；

图7为图3中引流装置的示意图；

图8为图7中引流装置的剖视图，其中，箭头表示引流组件出风的气流流动方向；

图9为图8中出气管的流通截面示意图；

图10为本发明实施例提供的油烟机的第二形式示意图；

图11为图10中油烟机的内部结构示意图；

图12为图10中油烟机的爆炸图；

图13为图10中油烟机背部视角的内部示意图，其中，箭头表示集烟腔内气流的流动方向；

图14为图13中引流装置的示意图；

图15为图14中出气管的流通截面示意图。

图标：100-处理器；110-输出线；200-集烟罩；210-主进烟口；220-辅助进烟口；230-出烟口；240-导风板；250-集烟面板；260-隔离盒；270-补气口；280-箱体；290-玻璃面板；300-主风机；310-集流器；400-检测组件；410-左温度传感器；420-右温度传感器；500-引流装置；510-辅助风机；520-进气管；530-出气管；540-进气口；550-出气口；600-驱动件；700-油杯。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供一种具有引流功能油烟机控制方法，油烟机包括主风机300、引流装置500、检测组件400以及与三者均连接的处理器100，控制步骤如下：需要使用油烟机时，开启主风机300，处理器100接收到开启信号，相应打开检测组件400，检测组件400将检测到的能够反映油烟量的电信号传递至处理器100，处理器100将接收的电信号表征的数值与设定数值比较，若电信号表征的数值不高于设定数值，则处理器100控制引流装置500处于关闭状态；若电信号表征的数值高于设定数值，则处理器100控制打开引流装置500，引流装置500辅助主风机300对外部油烟进行抽吸；油烟机使用完毕时，关闭主风机300，处理器100接收到关闭电信号，相应关闭检测组件400和引流装置500。

本实施例还提供一种油烟机，能够执行上述控制方法，如图3-图5以及图10-图12所示，油烟机包括处理器100和内部形成集烟腔的外壳组件，外壳组件设有主进烟口210、辅助进烟口220和出烟口230，集烟腔内安装有主风机300，主风机300的出风口与出烟口230连通；外壳组件安装有引流装置500，引流装置500用于驱动外部油烟经辅助进烟口220进入主风机300的蜗壳内；油烟机还包括检测组件400，检测组件400用于检测能够反映外部油烟量的因素，检测组件400、主风机300和引流装置500均与处理器100连接。

本实施例提供的具有引流功能油烟机控制方法及油烟机，其中，油烟机包括用于安装各部件的外壳组件、用于对油烟进行驱动并排出的主风机300、用于对主风机300进行辅助驱动的引流装置500、用于对油烟机相应区域的油烟量进行检测的检测组件400和用于对电信号进行传输和控制的处理器100；其中，控制方法使用上述油烟机对引流装置500的开关状态进行控制。

无需使用油烟机时，主风机300和引流装置500均处于关闭状态；当灶具烹饪产生油烟时，开启主风机300，主风机300将驱动外部油烟经主进烟口210进入主风机300的蜗壳内，随后经出烟口230排出；同时主风机300将开启电信号传递至处理器100(也可以是主风机300的控制开关直接将开启电信号传递至处理器100)，处理器100开启检测组件400，检测组件400对其周围区域的油烟量相关的因素进行检测，并将检测到的能够反映油烟量的电信号传递至处理器100，处理器100将接收的电信号表征的数值与设定数值作比较，若表征的数值小于或等于设定数值，则表示油烟量较小，主风机300可以满足对油烟的抽吸；若表征的大于设定数值，则表示油烟量较大，主风机300单独运行无法满足对油烟的抽吸，相应地，处理器100开启引流装置500，引流装置500辅助主风机300驱动外部油烟经辅助进烟口220流入主风机300的蜗壳，并最终排出；当引流装置500运行一段时间或检测组件400检测到油烟量小于设定数值时，引流装置500自行关闭或在处理器100的控制下关闭，完成引流装置500对主风机300的辅助抽吸作用。

该油烟机设置主风机300和引流装置500，其中，用户可以根据实际油烟量选择引流装置500的开启状态，从而提高油烟机的油烟抽吸范围，提高油烟机的抽吸性能，减少油烟量较大时向外的逃逸量；此外，通过处理器100和检测组件400的配合，实现对引流装置500的智能控制，从而提高油烟机根据实际油烟量对抽吸能力调节的精确度和灵敏性，相应确保油烟机的吸烟效果。

可选地，当处理器100控制打开引流装置500时，控制关闭检测组件400；引流装置500持续运行时间t1后自动关闭，引流装置500将关闭电信号传递至处理器100，处理器100相应打开检测组件400，检测组件400再次对能够反映油烟量的因素进行检测，并将检测到的能够反映油烟量的电信号传递至处理器100，如此循环。上述设置是油烟机中引流装置500和检测组件400运行的一种具体形式，引流装置500开启后需持续运行固定时间t1后自行关闭，且引流装置500运行的过程中，检测组件400处于关闭状态，上述设置在实现引流装置500对外部油烟驱动抽吸的基础上，减少引流装置500和检测组件400连续运行的运行负荷，相应延长引流装置500和检测组件400的使用寿命。

需要说明的是，处理器与各部件的连接关系属于本申请的改进，而处理器中控制程序的设置以及处理器对各部件的控制属于现有技术，并不属于本申请的改进。

本实施例中，引流装置500自动关闭，间隔时间t2后，若处理器接收到的电信号表征的数值高于设定数值，处理器100控制打开引流装置500；若处理器接收到的电信号表征的数值不高于设定数值，则处理器100控制引流装置500处于关闭状态，如此循环。当处理器接收到表征的数值持续高于设定数值时，间隔时间t2的设置能够使得引流装置500实现间隔运行模式，在实现引流作用的基础上，减少引流装置500持续运行容易导致其部件升温烧坏等情况的发生。

具体地，本实施例中，检测组件400可以包括温度传感器，温度传感器用于检测相应灶具上锅具的温度；或，检测组件400也可以包括烟雾传感器，烟雾传感器用于检测相应灶具上方的油烟浓度。以检测组件400为温度传感器为例进行说明，灶具烹饪时，温度传感器对锅具的温度进行检测，当锅具温度较高时，表示灶具火力较大，相应地，烹饪产生的油烟量也较大(对于不产生油烟的烹饪，用户不会开启油烟机)；当锅具温度较低时，表示灶具火力较小，相应地，烹饪产生的油烟量较小。

使用时，如图1所示，打开主风机300，处理器100接收到开启电信号，相应控制打开温度传感器，温度传感器对锅具的温度进行检测，并将温度电信号传递至处理器100，处理器100将接收的温度电信号与其内设定的温度值T(或将接收的温度电信号表征的油烟量数值与设定数值比较)，若温度值不高于T，则表示烹饪产生的油烟量较小，主风机300运行能够满足吸烟效果，则处理器100控制引流装置500处于关闭状态。

若温度值高于T，则表示烹饪产生的油烟量较大，主风机300运行无法满足吸烟效果，则处理器100控制开启引流装置500并关闭温度传感器，引流装置500驱动外部油烟经辅助进烟口220进入并流入主风机300的蜗壳，实现对主风机300吸烟的辅助，从而提高油烟机的吸烟效果，减少油烟逃逸量；如图1所示，引流装置500持续运行时间t1后自行关闭，处理器100接收到关闭电信号控制开启温度传感器，温度传感器再次对锅具的温度进行检测，若温度值不高于T，则处理器100控制引流装置500处于关闭状态；若温度值高于T，则间隔时间t2后，处理器100再次控制打开引流装置500，并关闭检测组件400，如此循环。

具体地，处理器100中设定的温度值T可以为200℃-270℃，优选T＝240℃；引流装置500开启后持续运行的时间t1可以为1min-6min，优选t1＝3min；t2可以为10s-60s，优选t2＝30s。用户可以根据实际需求对上述变量T、t1和t2进行调节。

具体的控制方法还可以为另一种形式：如图2所示，处理器100控制打开引流装置500后，检测组件400持续进行检测，并将检测到的电信号传递至处理器100，若电信号表征的数值高于设定数值，则引流装置500持续运行；若电信号表征的数值不高于设定数值，处理器控制关闭引流装置500；如此循环。这里是检测组件400持续运行的另一种形式，检测组件实时将检测到的电信号传递至处理器100，处理器100实时进行判断，若电信号表征的数值持续高于设定数值，则相应控制引流装置持续运行，直至电信号表征的数值等于或低于设定数值，处理器相应控制关闭引流装置500；检测组件持续检测，再次检测到电信号表征的数值高于设定数值时，处理器接收到电信号并再次开启引流装置500，如此循环。

具体地，检测组件400可以为两个，两个检测组件400分别设于外壳组件的左右两侧位置，两个检测组件400同时将检测到的油烟量相关电信号传递至处理器100，处理器100对两个电信号进行处理判断，以提高检测组件400检测的准确度。具体地，如图6所示，检测组件400为温度传感器时，设置在外壳组件左侧的一者为左温度传感器410，设置在外壳组件右侧的一者为右温度传感器420，两个温度传感器均与处理器连接，且处理器通过输出线110与别的部件连接。

可选地，本实施例中，如图4和图13所示，引流装置500包括辅助风机510和出气管530，出气管530设有进气口540和出气口550，辅助风机510的出风口与进气口540连通，出气口550与辅助进烟口220相对应且朝向集烟腔。这里是引流装置500的一种具体形式，需要使用引流装置500时，开启辅助风机510，辅助风机510驱动外部油烟经进气口540进入出气管530并从出气口550喷出，气流朝向集烟腔流动的过程其周围形成负压，油烟气体在压差作用下流向辅助进烟口220，并经辅助进烟口220流向主风机300，进而进入主风机300的蜗壳内，实现对油烟气体的引流。具体地，引流装置500还可以包括散热组件，散热组件用于对辅助风机510进行散热，以减少辅助风机510的电机运行过程温度过高导致其运行不稳定情况的发生。

可选地，本实施例中，出气管530可以为封闭环状，且出气管530围设于辅助进烟口220，出气口550沿出气管530的周向延伸。使用引流装置500时，气流经环状的出气口550喷出形成环形气流墙，环形气流墙围绕辅助进烟口220设置，该环形气流墙的环内形成压强较大的负压区域，从而增大引流装置对外部油烟的引流作用。

本实施例中，可以设定出气管530的进气口540为进气首端，出气管530与进气口540相对的位置为进气末端，出气管530的流通面积自进气首端向进气末端逐渐变大。辅助风机510驱动外部油烟经进气口540流入出气管530，随后自进气口540从其两侧的管路流向进气末端，出气管530的流通面积逐渐变大，从而减少气体自进气首端流向进气末端导致的气压损失，相应确保气体经出气口550流出的气压均衡性，提高负压区域的负压均衡性，提高外部油烟气流流经负压区域的稳定性，减少气流扰流对气压造成的损失。

可选地，本实施例中，如图8所示，出气口550可以设于出气管530的环内位置，且出气口550的出气方向朝向出气管530的环内，形成锥形出气气流。该锥形引流气流的径向截面自出气口550向出风机逐渐变小，在实现引流的基础上，减少引流气流对主风机300吸烟的扰流，确保主风机300的正常运行。此外，出气管530与辅助进烟口220匹配安装，出气口550位于出气管530的环内位置，则出气口550喷出的气流形成的锥形气流与出气管530的内环相切，外部油烟进入负压区域沿锥形气流向内流动，从而减少锥形气流与出气管530的环内形成弯折区，导致进入负压区域的油烟气流在弯折区形成湍流现象，进而降低引流装置500引流效果并产生较大噪声污染情况的发生。具体地，本实施例中，如图9和图15所示，出气口550的出气方向与出气管530的轴向截面的夹角可以为a，25°＜a＜60°；出气口550的宽度可以为d，1.5mm＜d＜3mm。

具体地，辅助进烟口220在外壳组件上的设置形式包括两种形式，其中，第一种形式如下：如图10-图13所示，外壳组件可以包括集烟罩200，集烟罩200内形成集烟腔，主进烟口210和辅助进烟口220均设于集烟罩200的集烟面板250；出气管530安装于集烟罩200。较佳地，辅助进烟口220可以位于主进烟口210的下方，辅助进烟口220为条形孔，且条形孔的长度方向沿集烟面板250的宽度方向延伸。仅需主风机300运行时，主风机300驱动外部油烟经主进烟口210进入主风机300的蜗壳内，并被排出；需要使用引流装置500时，引流装置500驱动外部油烟经集烟面板250的辅助进烟口220进入并流向主风机300，随后经主风机300的蜗壳输送至出烟口230处排出。

本实施例中，如图13和图14所示，引流装置500还可以包括进气管520，进气管520连通于进气口540与辅助风机510的出风口之间；如图13所示，集烟腔的腔壁设有隔离盒260，且集烟腔与隔离盒260相应的腔壁设有补气口270，辅助风机510的进风口位于隔离盒260内。进气管520起到连通辅助风机510和出气管530的作用，需要使用引流装置500时，开启辅助风机510，辅助风机510将隔离盒260内的气体抽吸至进气管520和出气管530内，进而从出气口550喷入集烟腔内，其中，辅助风机510运行的过程中，外部气体能够不断经补气口270进入隔离盒260内为其内空间补气，以确保辅助风机510的正常运行。此外，辅助风机510的进风口位于隔离盒260内，隔离盒260内的空间与集烟腔其他部位的空间相对独立，且隔离盒260的补气口270与外部环境连通，外部空气不断为隔离盒260补气，从而减少辅助风机510抽吸的气体为油烟气体，油烟气体对辅助风机510的叶轮等造成油污污染，影响其正常运行及使用寿命情况的发生。

本实施例中，如图11所示，主风机300可以为双进风风机，双进风风机的前进风口朝向进烟口，双进风风机的前进风口围设有集流器310，集流器310的外缘与进烟口的边缘匹配连接。一方面，外部油烟经主进烟口210直接进入主风机300的蜗壳内，且流入蜗壳的过程中，集流器310能够对油烟气流的流向进行导向，以减少油烟气流在进风口处发生急剧角度弯转而形成湍流现象，同时能够减少油烟气流弯转产生较大噪声污染情况的发生；另一方面，集流器310对主进烟口210进行封堵，将集烟腔与外部隔离为两个相对独立的空间，外部油烟仅能通过主进烟口210和主风机300的前进风口进入蜗壳内，引流装置500经辅助进烟口220引流至集烟腔内的油烟仅能通过主风机300的后进风口进入蜗壳内，即，集流器310的设置将主风机300抽吸的外部油烟和引流装置500引流的油烟分隔为两路气流，从而有效减少两路气流流动相互产生的扰流作用，相应提高集烟装置及油烟机的抽吸性能。

辅助进烟口220设置在外壳组件上的另一种形式的油烟机主要采用侧吸式油烟机，形式如下：如图3-图5所示，外壳组件包括集烟罩200和导风板240，集烟罩200内形成集烟腔，主进烟口210设于集烟罩200的集烟面板250；集烟罩200安装有驱动件600，驱动件600的驱动端与导风板240连接，驱动件600用于驱动导风板240靠近或远离主进烟口210，驱动件600与处理器100连接；辅助进烟口220设于导风板240，引流装置500固接于导风板240。无需使用油烟机时，驱动件600驱动导风板240封堵主进烟口210，以减少公共烟道内的油烟经主风机300和集烟罩200回灌至厨房对厨房造成的污染；需要使用油烟机时，开启主风机300或其控制开关，处理器100接收到开启电信号控制驱动件600驱动导风板240远离主进烟口210，导风板240与主进烟口210之间形成供油烟进入的区域；油烟量较大时，处理器100控制开启引流装置500，引流装置500驱动外部油烟经辅助进烟口220流向主进烟口210，进而流入主风机300的蜗壳，主风机300随后将油烟排出，实现对主风机300的辅助功能。油烟机使用完毕后，关闭主风机300或其控制开关，处理器100接收到关闭电信号，控制驱动件600驱动导风板240回复原位。

本实施例中，如图7所示，引流装置500还可以包括进气管520，进气管520的一端与进气口540连通，另一端与辅助风机510的出风口连通；辅助风机510位于集烟罩200与主风机300之间形成的安装空间，且集烟罩200设有补气口270。主风机300的进风口围设有集流器310，集流器310的外缘与主进烟口210的边缘匹配连接。一方面，集流器310的设置能够对流入主风机300的油烟气流进行导向，以减少油烟气流进入主风机300时方向偏转产生的扰流，从而提高主风机300的空气性能，并减少油烟机运行产生的噪声污染；另一方面，集流器310将主风机300与主进烟口210连接在一起，即集流器310、主风机300的蜗壳与集烟罩200围成近似封闭的安装空间，主风机300抽吸的油烟气流以及引流装置500引流的油烟气流只能流入主风机300内部并被排出，从而减少外部油烟流入安装空间内对辅助风机510进风区域造成的扰流，将辅助风机510的进风通道与油烟流动通道隔挡为两个独立的通道，相应提高油烟机的吸烟效果。

具体地，集烟罩200可以由箱体280和集烟面板250围成，主进烟口210设于集烟面板250，出烟口230设于箱体280；较佳地，可以在集烟面板250盖设一层玻璃面板290，以提高油烟机的可视性以及其可清洁性。

可选地，本实施例中，可以在集烟罩200的底部可拆卸式安装有油杯700，油杯700能够容纳集烟罩200汇集的油污，以减少油污下滴对灶具的污染。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种具有引流功能油烟机控制方法，其特征在于，油烟机包括主风机(300)、引流装置(500)、检测组件(400)以及与三者均连接的处理器(100)，控制步骤如下：

需要使用油烟机时，开启主风机(300)，处理器(100)接收到开启信号，相应打开检测组件(400)，检测组件(400)将检测到的能够反映油烟量的电信号传递至处理器(100)，处理器(100)将接收的电信号表征的数值与设定数值比较，若电信号表征的数值不高于设定数值，则处理器(100)控制引流装置(500)处于关闭状态；

若电信号表征的数值高于设定数值，则处理器(100)控制打开引流装置(500)，引流装置(500)辅助主风机(300)对外部油烟进行抽吸；

油烟机使用完毕时，关闭主风机(300)，处理器(100)接收到关闭电信号，相应关闭检测组件(400)和引流装置(500)；

处理器(100)控制打开引流装置(500)时，控制关闭检测组件(400)；

引流装置(500)持续运行时间t1后自动关闭，引流装置(500)将关闭电信号传递至处理器(100)，处理器(100)相应打开检测组件(400)，检测组件(400)再次对能够反映油烟量的因素进行检测，并将检测到的能够反映油烟量的电信号传递至处理器(100)，如此循环；

引流装置(500)自动关闭，间隔时间t2后，若处理器接收到的电信号表征的数值高于设定数值，处理器(100)控制打开引流装置(500)；若处理器接收到的电信号表征的数值不高于设定数值，则处理器(100)控制引流装置(500)处于关闭状态，如此循环。

2.一种油烟机，其特征在于，能够执行权利要求1中所述控制方法，所述油烟机包括处理器(100)和内部形成集烟腔的外壳组件，所述外壳组件设有主进烟口(210)、辅助进烟口(220)和出烟口(230)，所述集烟腔内安装有主风机(300)，所述主风机(300)的出风口与所述出烟口(230)连通；所述外壳组件安装有引流装置(500)，所述引流装置(500)用于驱动外部油烟经所述辅助进烟口(220)进入所述主风机(300)的蜗壳内；

所述油烟机还包括检测组件(400)，所述检测组件(400)用于检测能够反映外部油烟量的因素，所述检测组件(400)、所述主风机(300)和所述引流装置(500)均与所述处理器(100)连接；

所述引流装置(500)包括辅助风机(510)和出气管(530)，所述出气管(530)设有进气口(540)和出气口(550)，所述辅助风机(510)的出风口与所述进气口(540)连通，所述出气口(550)与所述辅助进烟口(220)相对应且朝向所述集烟腔；

所述出气管(530)为封闭环状，且所述出气管(530)围设于所述辅助进烟口(220)，所述出气口(550)沿所述出气管(530)的周向延伸；

所述外壳组件包括集烟罩(200)，所述集烟罩(200)内形成所述集烟腔，所述主进烟口(210)和所述辅助进烟口(220)均设于所述集烟罩(200)的集烟面板(250)；所述出气管(530)安装于所述集烟罩(200)；

所述引流装置(500)还包括进气管(520)，所述进气管(520)连通于所述进气口(540)与所述辅助风机(510)的出风口之间；所述集烟腔的腔壁设有隔离盒(260)，且所述集烟腔与所述隔离盒(260)相应的腔壁设有补气口(270)，所述辅助风机(510)的进风口位于所述隔离盒(260)内。

3.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述检测组件(400)包括温度传感器，所述温度传感器用于检测相应灶具上锅具的温度。

4.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述检测组件(400)包括烟雾传感器，所述烟雾传感器用于检测相应灶具上方的油烟浓度。

5.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述出气管(530)的进气口(540)为进气首端，所述出气管(530)与所述进气口(540)相对的位置为进气末端，所述出气管(530)的流通面积自所述进气首端向所述进气末端逐渐变大。

6.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述出气口(550)设于所述出气管(530)的环内位置，且所述出气口(550)的出气方向朝向所述出气管(530)的环内，形成锥形出气气流。

7.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述主风机(300)为双进风风机，所述双进风风机的前进风口朝向所述进烟口，所述双进风风机的前进风口围设有集流器(310)，所述集流器(310)的外缘与所述进烟口的边缘匹配连接。

8.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述外壳组件包括集烟罩(200)和导风板(240)，所述集烟罩(200)内形成所述集烟腔，所述主进烟口(210)设于所述集烟罩(200)的集烟面板(250)；所述集烟罩(200)安装有驱动件(600)，所述驱动件(600)的驱动端与所述导风板(240)连接，所述驱动件(600)用于驱动所述导风板(240)靠近或远离所述主进烟口(210)，所述驱动件(600)与所述处理器(100)连接；所述辅助进烟口(220)设于所述导风板(240)，所述引流装置(500)固接于所述导风板(240)。

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