CN217816947U - 油烟机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种油烟机，包括箱体、集烟组件、油烟浓度检测装置与进风口面积调节组件，箱体设有油烟吸入口，集烟组件设有第一进风口与第二进风口，油烟从第一进风口或第二进风口经过集烟组件流入油烟吸入口，油烟浓度检测装置与进风口面积调节组件通信连接；油烟浓度检测装置检测油烟吸入口处的油烟浓度数据并发送至进风口面积调节组件，进风口面积调节组件根据油烟浓度数据分别调节第一进风口与第二进风口的开合状态，以使第一进风口与第二进风口的开合状态与油烟产生区域匹配，避免在单灶烹饪时还采用双进风口固定抽吸整个炉灶区域，造成的能耗浪费与噪声污染。

Description

油烟机

技术领域

本申请涉及厨房电器技术领域，特别是涉及一种油烟机。

背景技术

油烟机又称吸油烟机，是每个家庭比不可少的厨房电器，可通过蜗壳中高速旋转的叶轮，将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟从进风口吸入，再利用叶轮过滤油烟后从出风口排出室外，达到净化厨房空气的作用。可以理解，合理的进风口设置有利于提升吸油烟效果，减少油烟的逃逸，提升厨房空气质量。

目前，大多数家庭中炉灶与油烟机的配置均为双灶对应双进风口，且油烟机的双进风口为同时开启或关闭，固定抽吸整个炉灶区域。但在实际烹饪过程中，可能只有炉灶的一边在工作产生油烟，另一边很少甚至无油烟产生。这种炉灶单锅烹饪的情况下，双进风口固定抽吸整个炉灶区域，严重浪费了油烟机的抽排潜力，且造成了能耗浪费与噪声污染。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有油烟机定抽吸整个炉灶区域，造成的能耗浪费与噪声污染的问题，提供一种油烟机。

一种油烟机，包括箱体、集烟组件、油烟浓度检测装置与进风口面积调节组件，所述箱体设有油烟吸入口，所述集烟组件设有第一进风口与第二进风口，油烟从所述第一进风口或所述第二进风口经过所述集烟组件流入所述油烟吸入口，所述油烟浓度检测装置与所述进风口面积调节组件通信连接；

所述油烟浓度检测装置检测所述油烟吸入口处的油烟浓度数据并发送至所述进风口面积调节组件，所述进风口面积调节组件根据所述油烟浓度数据分别调节所述第一进风口与所述第二进风口的开合状态，以使所述第一进风口与所述第二进风口的开合状态与油烟产生区域匹配。

在其中一个实施例中，所述集烟组件包括烟管组件、第一集烟罩与第二集烟罩，所述第一进风口设置于所述第一集烟罩，所述第二进风口设置于所述第二集烟罩，所述第一集烟罩靠近所述第一进风口的边缘设置有第一储油槽，所述第二集烟罩靠近所述第二进风口的边缘设置有第二储油槽。

在其中一个实施例中，所述烟管组件包括三通接头、第一连接烟管与第二连接烟管，所述三通接头的第一端连接所述箱体的油烟吸入口，所述三通接头的第二端通过所述第一连接烟管连接所述第一集烟罩，所述三通接头的第三端通过所述第二连接烟管连接所述第二集烟罩。

在其中一个实施例中，所述油烟浓度检测装置设置于所述箱体的油烟吸入口或设置于所述三通接头的第一端。

在其中一个实施例中，所述第一连接烟管与所述第二连接烟管均为万向软管。

在其中一个实施例中，所述进风口面积调节组件包括控制器、第一进风口面积调节单元与第二进风面积调节单元，所述控制器与所述油烟浓度检测装置通信连接，所述控制器连接所述第一进风口面积调节单元与所述第二进风面积调节单元，所述第一进风口面积调节单元设置于所述第一集烟罩，所述第二进风面积调节单元设置于所述第二集烟罩。

在其中一个实施例中，所述第一进风口面积调节单元包括第一调节板与第一步进电机，所述第一步进电机连接所述控制器，所述第一步进电机固定设置于所述第一集烟罩，所述第一步进电机的输出轴连接所述第一调节板，所述第一调节板转动设置于所述第一集烟罩，用于改变所述第一进风口的开合状态。

在其中一个实施例中，所述第二进风口面积调节单元包括第二调节板与第二步进电机，所述第二步进电机连接所述控制器，所述第二步进电机固定设置于所述第二集烟罩，所述第二步进电机的输出轴连接所述第二调节板，所述第二调节板转动设置于所述第二集烟罩，用于改变所述第二进风口的开合状态。

在其中一个实施例中，上述油烟机还包括风机与出风管道，所述风机连接所述控制器，所述风机设置于所述箱体内部，位于所述油烟吸入口沿油烟流通方向的下游，所述风机还连接所述出风管道。

在其中一个实施例中，上述油烟机还包括交互组件，所述交互组件连接所述控制器，设置于所述箱体外侧。

上述油烟机，通过第一进风口与第二进风口分别对应炉灶的双灶进行油烟抽吸，结合油烟浓度检测装置检测得到油烟吸入口处的油烟浓度数据，再通过进风口面积调节组件根据油烟浓度数据判别得到油烟产生区域，进而调节第一进风口与第二进风口的开合状态至与油烟产生区域匹配，避免在单灶烹饪时还采用双进风口固定抽吸整个炉灶区域，造成的能耗浪费与噪声污染。

附图说明

图1为一个实施例中油烟机的结构示意图；

图2为一个实施例中油烟机的工作流程示意图。

附图标记说明：1、箱体；2、交互组件；3、连接烟管；4、第一集烟罩；5、步进电机；6、油烟浓度检测装置；7、调节板；8、第二集烟罩；9、风机；10、三通接头。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

可以理解，本申请所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但这些元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个元件与另一个元件区分。举例来说，在不脱离本申请的范围的情况下，可以将第一电阻称为第二电阻，且类似地，可将第二电阻称为第一电阻。第一电阻和第二电阻两者都是电阻，但其不是同一电阻。

可以理解，以下实施例中的“连接”，如果被连接的电路、模块、单元等相互之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。

在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。

如背景技术所述，油烟机是每个家庭比不可少的厨房电器，可通过蜗壳中高速旋转的叶轮，将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟从进风口吸入，再利用叶轮过滤油烟后从出风口排出室外，达到净化厨房空气的作用。可以理解，合理的进风口设置有利于提升吸油烟效果，减少油烟的逃逸，提升厨房空气质量。目前，大多数家庭中炉灶与油烟机的配置均为双灶对应双进风口，且油烟机的双进风口为同时开启或关闭，固定抽吸整个炉灶区域。但在实际烹饪过程中，可能只有炉灶的一边在工作产生油烟，另一边很少甚至无油烟产生。这种炉灶单锅烹饪的情况下，双进风口固定抽吸整个炉灶区域，严重浪费了油烟机的抽排潜力，且造成了能耗浪费与噪声污染。

基于此，本申请通过第一进风口与第二进风口分别对应炉灶的双灶进行油烟抽吸，结合油烟浓度检测装置检测得到油烟吸入口处的油烟浓度数据，再通过进风口面积调节组件根据油烟浓度数据判别得到油烟产生区域，进而调节第一进风口与第二进风口的开合状态至与油烟产生区域匹配，避免在单灶烹饪时还采用双进风口固定抽吸整个炉灶区域，造成的能耗浪费与噪声污染。

在一个实施例中，提供一种油烟机应用于对具有双灶结构的炉灶产生的油烟进行抽吸。如图1所示，包括箱体1、集烟组件、油烟浓度检测装置6与进风口面积调节组件，箱体1设有油烟吸入口，集烟组件设有第一进风口与第二进风口，油烟从第一进风口或第二进风口经过集烟组件流入油烟吸入口，油烟浓度检测装置6与进风口面积调节组件通信连接；油烟浓度检测装置6检测油烟吸入口处的油烟浓度数据并发送至进风口面积调节组件，进风口面积调节组件根据油烟浓度数据分别调节第一进风口与第二进风口的开合状态，以使第一进风口与第二进风口的开合状态与油烟产生区域匹配。

其中，在应用于具有第一灶具与第二灶具的双灶炉灶时，集烟组件的第一进风口可设置为正对第一灶具，第二进风口设置为正对第二灶具，实现双灶炉灶的油烟抽排。第一灶具产生的油烟从第一进风口流进集烟组件，第二灶具产生的油烟从第二进风口流进集烟组件。集烟组件可将第一进风口与第二进风口流入的油烟汇集至油烟吸入口，再送入箱体1内部抽吸过滤排出室外。可以理解，从第一进风口或第二进风口经过集烟组件，再经过油烟吸入口进入箱体1内部的方向对应为油烟流通方向。

具体地，油烟浓度检测装置6用于实时检测油烟吸入口处的油烟浓度数据，油烟吸入口处的油烟浓度数据代表从第一进风口与第二进风口汇入的整体油烟浓度。其中，油烟浓度检测装置6设置的位置并不唯一，可以是设置于油烟吸入口处的箱体1内部，也可以是设置于集烟组件上靠近油烟吸入口的位置。油烟浓度检测装置6与进风口面积调节组件通信连接，并将采集的油烟吸入口处的油烟浓度数据发送至进风口面积调节组件，以供进风口面积调节组件基于此油烟浓度数据对应调节第一进风口与第二进风口的开合状态。

第一进风口与第二进风口的开合状态均可包括全打开状态、半打开状态与闭合状态。可以理解，第一进风口为全打开状态且第二进风口为全打开状态时，油烟机的油烟抽排潜力最强；其中一个进风口调整为半打开状态时，油烟机的油烟抽排潜力次之；其中一个进风口为关闭状态，另一个为半打开状态时，油烟机的油烟抽排潜力再次之；在第一进风口与第二进风口均为关闭状态时，油烟机不进行油烟抽排。

另外，在第一进风口正对第一灶具，第二进风口正对第二灶具的情况下，第一进风口对第一灶具产生的油烟具有更强的油烟抽排潜力，第二进风口对第二灶具产生的油烟具有更强的油烟抽排潜力。对应地，在进行油烟抽排时，当仅在第一灶具对应区域有油烟产生时，则对应控制第一进风口为全打开状态且第二进风口为闭合状态。当仅在第二灶具对应区域有油烟产生时，则对应控制第二进风口为全打开状态且第一进风口为关闭状态。当第一灶具与第二灶具对应区域均有油烟产生时，则可根据检测到的油烟浓度数据，对应控制第一进风口为全打开状态或半打开状态，第二进风口为全打开状态或半打开状态，进而达到第一进风口与第二进风口的开合状态与油烟产生区域匹配。

进一步地，在开始烹饪产生油烟后，油烟机可经过用户手动或自动识别的方式开机，开机后默认第一进风口与第二进风口均为全打开状态。然后，进风口面积调节组件可将第一进风口或第二进风口调节为闭合状态，再根据油烟吸入口处的油烟浓度变化情况判断得到油烟产生区域，进而调节第一进风口与第二进风口的开合状态与油烟产生区域匹配。

其中，将油烟机开机后、第一进风口与第二进风口均为全打开状态时，油烟浓度检测装置6检测的油烟吸入口处的油烟浓度数据作为第一油烟浓度数据X₁；将第一进风口或第二进风口调节为闭合状态后，油烟浓度检测装置6检测的油烟吸入口处的油烟浓度数据作为第二油烟浓度数据X₂。油烟浓度变化情况可采用油烟浓度降低差值D或油烟浓度降低比值Q来表示，进而将油烟浓度降低差值D或油烟浓度降低比值Q与对应地预设阈值进行比较，得到油烟产生区域。其中：

D＝X₁-X₂；Q＝(X₁-X₂)/X₁

以下以将第一进风口调节为闭合状态，采用油烟浓度降低比值Q表示油烟浓度变化情况，再与预设阈值进行比较得到油烟产生区域为例进行解释说明。可以理解，油烟浓度降低比值Q为0-100％的范围内数值，对应地，可将0-100％划分得到两个以上的预设阈值，分别用于调节第一进风口与第二进风口的开合状态。

例如，当油烟浓度降低比值Q小于第一预设阈值(可设置为10％)时，代表关闭第一进风口后，油烟吸入口处的油烟浓度数据并无太大变化，推算得到第一进风口对应的油烟产生区域并没有油烟产生，因此，可以保持第一进风口为闭合状态，第二进风口为全打开状态。当油烟浓度降低比值Q大于第一预设阈值且小于第二预设阈值(可设置为40％)时，代表关闭第一进风口后，油烟吸入口处的油烟浓度数据略有变化但不太大，推算得到第一进风口对应的油烟产生区域可能有油烟产生但不大，因此，可以调节第一进风口为半打开状态，第二进风口仍然保持为全打开状态。当油烟浓度降低比值Q大于第二预设阈值且小于第三预设阈值(可设置为60％)时，代表关闭第一进风口后，油烟吸入口处的油烟浓度数据降低了将近一半，推算得到第一进风口与第二进风口对应的油烟产生区域产生的油烟均很大，因此，可以调节第一进风口为全打开状态，第二进风口仍然保持为全打开状态。当油烟浓度降低比值Q大于第三预设阈值且小于第四预设阈值(可设置为90％)时，代表关闭第一进风口后，油烟吸入口处的油烟浓度数据出现了较大程度的降低，推算得到第一进风口对应的油烟产生区域产生的油烟比较大，但第二进风口产生的油烟较小，因此，可以调节第一进风口为全打开状态，第二进风口调节为半打开状态。当油烟浓度降低比值Q大于第四预设阈值时，代表关闭第一进风口后，油烟吸入口处的油烟浓度数据大大的降低，推算得到第一进风口对应的油烟产生区域产生的油烟比较大，但第二进风口基本未有油烟产生，因此，可以调节第一进风口为全打开状态，第二进风口调节为闭合状态。

上述油烟机，通过油烟浓度检测装置检测得到油烟吸入口处的油烟浓度数据，再通过进风口面积调节组件根据油烟浓度数据判别得到油烟产生区域，进而调节第一进风口与第二进风口的开合状态至与油烟产生区域匹配，避免在单灶烹饪时还采用双进风口固定抽吸整个炉灶区域，造成的能耗浪费与噪声污染。

在一个实施例中，如图1所示，集烟组件包括烟管组件、第一集烟罩4与第二集烟罩8，第一进风口设置于第一集烟罩4，第二进风口设置于第二集烟罩8，第一集烟罩4靠近第一进风口的边缘设置有第一储油槽，第二集烟罩8靠近第二进风口的边缘设置有第二储油槽。

具体地，第一集烟罩4与第二集烟罩8连接烟管组件的一端的横截面积小于另一端的横截面积，横截面呈方形或圆形，以保证最大的集烟面积，减少油烟逃逸。设置的第一储油槽与第二储油槽，可用于收集长时间累积附着在集烟罩内壁的油烟。第一储油槽与第二储油槽的形状可根据集烟罩的截面形状确定，例如，当集烟罩截面形状为圆形时，第一储油槽与第二储油槽为环形储油槽。

另外，第一集烟罩4、第二集烟罩8与烟管组件的连接方式并不唯一，可以是螺纹连接，也可以是通过外接卡箍锁紧。

进一步地，烟管组件用于汇集从第一进风口与第二进风口吸入的油烟。烟管组件的结构并不唯一，可以是通过人字形一体管道实现，也可以是如图1所示的通过三通接头10分别连接两根连接烟管3实现。在一个实施例中，烟管组件包括三通接头10、第一连接烟管与第二连接烟管，三通接头10的第一端连接箱体1的油烟吸入口，三通接头10的第二端通过第一连接烟管连接第一集烟罩4，三通接头10的第三端通过第二连接烟管连接第二集烟罩8。

其中，在油烟浓度检测装置6设置于集烟组件上靠近油烟吸入口的位置时，可以是对应设置于三通接头10的第一端。

在一个实施例中，第一连接烟管与第二连接烟管均为万向软管。具体地，万向软管可实现对应连接的集烟罩，在可移动范围内任意调节朝向角度与高度，可使得第一集烟罩4与第二集烟罩8变为可移动结构，使得油烟机的位置无需受炉灶位置的局限，安装更灵活，适用场景更多。另外，第一进风口与第二进风口可距离灶具更近，保证大部分油烟的吸入，吸油烟效果好，而且能防止碰头。

在一个实施例中，进风口面积调节组件包括控制器、第一进风口面积调节单元与第二进风面积调节单元，控制器与油烟浓度检测装置6通信连接，控制器连接第一进风口面积调节单元与第二进风面积调节单元，第一进风口面积调节单元设置于第一集烟罩4，第二进风面积调节单元设置于第二集烟罩8。

具体地，控制器用于接收油烟浓度检测装置6检测得到的油烟吸入口的油烟浓度数据，并根据油烟浓度数判别得到油烟产生区域，进而通过第一进风口面积调节单元调节第一进风口的开合状态，通过第二进风面积调节单元调节第二进风口的开合状态，使两个进风口的开合状态与油烟产生区域匹配，避免在单灶烹饪时还采用双进风口固定抽吸整个炉灶区域，造成的能耗浪费与噪声污染。控制器可设置于箱体1内部，控制器还可用于油烟机的整机控制。

如图1所示，第一进风口面积调节单元与第二进风面积调节单元均包括步进电机5与调节板7。在一个实施例中，第一进风口面积调节单元包括第一调节板与第一步进电机，第一步进电机连接控制器，第一步进电机固定设置于第一集烟罩4，第一步进电机的输出轴连接第一调节板，第一调节板转动设置于第一集烟罩4，用于改变第一进风口的开合状态。第二进风口面积调节单元包括第二调节板与第二步进电机，第二步进电机连接控制器，第二步进电机固定设置于第二集烟罩8，第二步进电机的输出轴连接第二调节板，第二调节板转动设置于第二集烟罩8，用于改变第二进风口的开合状态。

具体地，控制器与第一步进电机、第二步进电机电连接，并在对应需要调节进风口的开合状态时，分别通过控制第一步进电机与第二步进电机的输出轴旋转实现。第一调节板与第二调节板的结构并不唯一，可以是与第一连接烟管、第二连接烟管的内径相同的圆板，也可以是多个扇形板拼接而成。第一调节板与第二调节板分别在对应的步进电机的输出轴带动下旋转不同角度，实现调节进风口的开合状态。

在一个实施例中，如图1所示，上述油烟机还包括风机9与出风管道，风机9连接控制器，风机9设置于箱体1内部，位于油烟吸入口沿油烟流通方向的下游，风机9还连接出风管道。其中，风机9用于将集烟组件汇聚而来的油烟抽吸过滤，再通过出风管道排出室外。

具体地，控制器还可根据油烟浓度检测装置6检测得到的油烟吸入口的油烟浓度数据，与预设的风速调整阈值进行比较调整风机9的风档。在本实施例中，风机9在运行时包括两个以上的工作档位，例如包括高风档、中风档与低风挡。对应地，可预设第一风速调整阈值与第二风速调整阈值来实现风机9风档的调整，第一风速调整阈值大于第二风速调整阈值。在油烟机开机后，默认风机9以中风档开始运行。进而在油烟浓度数据大于或等于第一风速调整阈值时，控制器控制风机9以高风档运行；在油烟浓度数据小于第一风速调整阈值且大于或等于第二风速调整阈值时，控制器控制风机9以中风档运行；在油烟浓度数据小于第二风速调整阈值时，控制器控制风机9以低风档运行。其中，预设的风速调整阈值的数量与具体值，可根据实际风机9的档位设置情况，例如本实施例中的第一风速调整阈值设置为60％，第二风速调整阈值设置为40％。

在一个实施例中，如图1所示，上述油烟机还包括交互组件2，交互组件2连接控制器，设置于箱体1外侧。具体地，交互组件2可以是按钮、显示屏、触控板、语音输入装置与动作感应装置中的至少一种，也可以是本领域技术人员认可的其他装置。交互组件2可用于实现油烟机开关机功能、风机9档位调整功能、第一进风口与第二进风口的开合状态调整功能、是否开启智能控制模式等。

以下以图2所示的流程图为例对油烟机的工作原理进行解释说明。

油烟机开机后，直接以默认状态开始运行，默认状态为风机以中风档运行，左(第一)、右(第二)进风口为全打开状态。然后通过传感器(油烟浓度检测装置)检测得到油烟浓度，并检测风机电机当前运行状态。根据油烟浓度判断风机电机的当前运行状态是否与油烟浓度对应，若否，则对应调整风机电机的运行状态。

进一步地，在运行预设时长(N)之后，油烟机已达到稳定运行。通过控制器控制关闭左侧进风口，并根据对应的油烟浓度降低比值Q判断油烟产生区域，再对左右进风口的开合状态进行调节。其中包括：

1、当Q<10％时(阈值1)，左进风口调节为闭合状态，右进风口调节为全开状态；

2、当10％≤Q＜40％时(阈值2)，左进风口调节为半打开状态，右进风口调节为全打开状态；

3、当40％≤Q＜60％时(阈值3)，左进风口调节为全打开状态，右进风口调节为全打开状态；

4、当60％≤Q≤90％时(阈值4)，左进风口调节为全打开状态，右进风口调节为半打开状态；

5、当Q＞90％时(阈值5)，左进风口调节为全打开状态，右进风口调节为闭合状态。

进一步地，继续监测油烟浓度数据，当油烟浓度数据小于阈值6(10％)时，表示油烟浓度已降低至关机数值，油烟机进入关机状态或关机倒计时。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种油烟机，其特征在于，包括箱体、集烟组件、油烟浓度检测装置与进风口面积调节组件，所述箱体设有油烟吸入口，所述集烟组件设有第一进风口与第二进风口，油烟从所述第一进风口或所述第二进风口经过所述集烟组件流入所述油烟吸入口，所述油烟浓度检测装置与所述进风口面积调节组件通信连接；

所述油烟浓度检测装置检测所述油烟吸入口处的油烟浓度数据并发送至所述进风口面积调节组件，所述进风口面积调节组件根据所述油烟浓度数据分别调节所述第一进风口与所述第二进风口的开合状态，以使所述第一进风口与所述第二进风口的开合状态与油烟产生区域匹配。

2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述集烟组件包括烟管组件、第一集烟罩与第二集烟罩，所述第一进风口设置于所述第一集烟罩，所述第二进风口设置于所述第二集烟罩，所述第一集烟罩靠近所述第一进风口的边缘设置有第一储油槽，所述第二集烟罩靠近所述第二进风口的边缘设置有第二储油槽。

3.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述烟管组件包括三通接头、第一连接烟管与第二连接烟管，所述三通接头的第一端连接所述箱体的油烟吸入口，所述三通接头的第二端通过所述第一连接烟管连接所述第一集烟罩，所述三通接头的第三端通过所述第二连接烟管连接所述第二集烟罩。

4.根据权利要求3所述的油烟机，其特征在于，所述油烟浓度检测装置设置于所述箱体的油烟吸入口或设置于所述三通接头的第一端。

5.根据权利要求3所述的油烟机，其特征在于，所述第一连接烟管与所述第二连接烟管均为万向软管。

6.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述进风口面积调节组件包括控制器、第一进风口面积调节单元与第二进风面积调节单元，所述控制器与所述油烟浓度检测装置通信连接，所述控制器连接所述第一进风口面积调节单元与所述第二进风面积调节单元，所述第一进风口面积调节单元设置于所述第一集烟罩，所述第二进风面积调节单元设置于所述第二集烟罩。

7.根据权利要求6所述的油烟机，其特征在于，所述第一进风口面积调节单元包括第一调节板与第一步进电机，所述第一步进电机连接所述控制器，所述第一步进电机固定设置于所述第一集烟罩，所述第一步进电机的输出轴连接所述第一调节板，所述第一调节板转动设置于所述第一集烟罩，用于改变所述第一进风口的开合状态。

8.根据权利要求6所述的油烟机，其特征在于，所述第二进风口面积调节单元包括第二调节板与第二步进电机，所述第二步进电机连接所述控制器，所述第二步进电机固定设置于所述第二集烟罩，所述第二步进电机的输出轴连接所述第二调节板，所述第二调节板转动设置于所述第二集烟罩，用于改变所述第二进风口的开合状态。

9.根据权利要求6所述的油烟机，其特征在于，还包括风机与出风管道，所述风机连接所述控制器，所述风机设置于所述箱体内部，位于所述油烟吸入口沿油烟流通方向的下游，所述风机还连接所述出风管道。

10.根据权利要求6所述的油烟机，其特征在于，还包括交互组件，所述交互组件连接所述控制器，设置于所述箱体外侧。

Images