CN108006740B - 自清洗吸油烟机的清洗控制方法 - Google Patents

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Abstract

一种自清洗吸油烟机，包括罩壳(2)、风机(4a)、集烟罩(1)、导烟板(3)及集油杯(4)，前述的风机(4a)设于罩壳(2)内，其特征在于该吸油烟机还包括水箱(6)及电加热管(44)，水箱(6)连接有能通入到前述蜗壳(41)内的进水管(61)；电加热管(44)设于前述蜗壳(41)内并靠近蜗壳(41)底端；所述的导烟板(3)能将承接漏油口内流出来的清洗水或清洗液引流至集油杯(4)。本发明还公开了该自清洗吸油烟机的清洗控制方法。叶轮浸没在蜗壳的清洗液中，同时叶轮可在清洗液中搅动实现自清洗，同时搅动的清洗液对蜗壳内壁也进行了清洗。清洗时无需对零部件进行拆卸而实现自清洗。

Description

自清洗吸油烟机的清洗控制方法
技术领域
本发明涉及一种吸油烟机，本发明还公开了吸油烟机的清洗控制方法。属于厨具技术领域。
背景技术
油烟机已经走进千家万户，成了大众消费品，其主要功能就是排走厨房内因烹饪产生的油烟和废气。目前，常见的油烟机一般都设有风道、风机、滤油网和集油杯，风机将风排到风道内，集油杯收集从滤油网流下来的油污，长时间使用后，虽然有集油杯存在，但在风道内和风机上会发现都会油污积累，处理起来特别费劲耗时，并且，造成风机负荷增大，抽吸力下降；另外，滤油网和集油杯卸下来后，处理起来也特别费事。
为此，现有技术中公开了很多水洗式油烟机，如专利号为ZL99209588.3的中国实用新型专利《自动清洗吸油烟机》(授权公告号：CN2373711Y)，该专利包括吸油烟机主机，其特征是：吸油烟机的离心风机旁设有储液器，储液器内有一清洗泵，输液管的一端与清洗泵的出水口连通、另一端与喷淋头连通，喷淋头面对离心式风机中的叶轮且固定在主机上。类似的还可以参考专利号为ZL02272678.0的中国实用新型专利《自动清洗的抽油烟机》(授权公告号：CN2566158Y)。
上述专利油烟机内产生的水如何处理，没有给出具体详细的解答，且储液器安装及更换较为不便，需要改进。
在此基础上，又有很多改进专利出现，如专利号为ZL200610107966.0的中国发明专利《抽油烟机》(授权公告号：CN100535530C)，对进入油烟机内的空气热交换并进行水帘式清洗然后由排风道排出，而水通过一循环泵实现循环；还可以参考专利号为ZL200820145732.X的中国实用新型专利《一种综合性全自动油烟机》(授权公告号：CN201359311Y)，该专利采用雾化方式结合滤清网来收集油滴净化空气。但上述专利由于结构布置欠考虑，使水与空气混合密度不够，导致油烟水洗效果不佳，风机还是需要进行不定期的清洁，而专利ZL200820145732.X中还需要另外设置防护罩，势必会增加制造成本。
现在很多油烟机为提高吸油烟效果，普通在进风口位置增设导烟板，导烟板一般可拆卸式设置的，以便于清洗，但导烟板普遍体积较大，金属材质，因此整体重量较大，对家庭妇女来说拆装清洗比较费力，如何将水洗和导烟板的清洗结合起来应用于油烟机中，一直是研究人员的努力方向。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种风机清洗与导烟板有效结合的自清洗吸油烟机。
本发明所要解决的又一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种风机清洗时无需通过拆卸零部件而实现的自清洗吸油烟机。
本发明所要解决的又一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种自清洗吸油烟机的清洗控制方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自清洗吸油烟机，包括罩壳、风机、集烟罩、导烟板及集油杯，前述的风机设于罩壳内，前述风机包括蜗壳、电机及设于电机输出端的叶轮，前述蜗壳底部设有漏油口，该叶轮位于蜗壳内，前述的集烟罩设于罩壳下端口并具有进风口，前述的导烟板正对该进风口设置且与集烟罩保持有预定的间距，从而在导烟板与集烟罩二者之间形成有容油烟通过的油烟通道，其特征在于该吸油烟机还包括
水箱，连接有能通入到前述蜗壳内的进水管；以及
电加热管，设于前述蜗壳内并靠近蜗壳底端；
并且，所述的漏油口上设有第一阀门，所述的导烟板能将承接漏油口内流出来的清洗水或清洗液引流至集油杯。
集油杯，所述的进水管上设有第二阀门。所述蜗壳内设有与第二阀门联动的液位传感器。
为实现自动控制，该吸油烟机还包括控制板，该控制板分别与电加热管、第一阀门、第二阀门及液位传感器相连。
所述的导烟板边缘周向具有高出上端面的挡水部，并且，靠近里侧邻近集油杯的挡水部开设有排水孔。
考虑到方便引流，所述导烟板自前向后逐渐向下倾斜设置。
一种自清洗吸油烟机的清洗控制方法，其特征在于包括如下步骤：
清洗程序启动后，第二阀门打开，第一阀门关闭，清洗液由水箱通过进水管路进入蜗壳中，同时，叶轮开始运转，电加热管开始通电加热，当水位上升至液位传感器位置时，第二阀门关闭，停止加清洗液，当液体温度达到设定值时，电加热管停止通电，开始计时，达到设定时间后，第一阀门打开排出废水，废水流至导烟板上，再由导烟板流至集油杯中。
在废水全部收集到油杯后，所述叶轮以最高转速运行一段时间后停止，清洗完毕。通过烟机正常运转来使风机内部速干，可以去除内部很多残留水分。
与现有技术相比，本发明的优点在于：叶轮浸没在蜗壳的清洗液中，同时叶轮可在清洗液中搅动实现自清洗，同时搅动的清洗液对蜗壳内壁也进行了清洗，另外加热的清洗液，能更好地发挥清洗油垢的效果。清洗时无需对零部件进行拆卸而实现自清洗，清洗方便快捷。
附图说明
图1为实施例结构示意图。
图2为实施例立体剖视图。
图3为实施例去除罩壳和集烟罩后结构示意图。
图4为图3中导烟板与集油杯另一视角结构图。
图5为实施例清洗模式控制原理图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1、图2和图3所示，本实施例中的自清洗吸油烟机包括罩壳2、风机4a、集烟罩1、导烟板3、集油杯4、控制板100、水箱6及电加热管44，
风机4a设于罩壳2内，风机4a包括蜗壳41、电机43及设于电机43输出端的叶轮42，蜗壳41底部设有漏油口，该叶轮42位于蜗壳41内，集烟罩1设于罩壳2下端口并具有进风口，导烟板3正对该进风口设置且与集烟罩1保持有预定的间距，从而在导烟板3与集烟罩1二者之间形成有容油烟通过的油烟通道。
本实施例中的水箱6设于罩壳2顶端，水箱6连接有能通入到蜗壳41内的进水管61；电加热管44设于蜗壳41内并靠近蜗壳41底端。
导烟板3能将承接漏油口内流出来的清洗液引流至集油杯4。结合图3和图4所示，导烟板3边缘周向具有高出上端面的挡水部31，并且，靠近里侧邻近集油杯4的挡水部31开设有排水孔32。导烟板3自前向后逐渐向下倾斜设置。
漏油口上设有第一阀门46，进水管61上设有第二阀门47。蜗壳41内设有与第二阀门47联动的液位传感器45。
结合图5所示，控制板100分别与电机43、电加热管44、第一阀门46、第二阀门47及液位传感器45相连。
用户在开启清洗功能后，吸油烟机会进入清洗模式，来清洗叶轮42与蜗壳41，以保持烟机的核心部件风机系统的清洁。具体运作流程：水箱6用于存放清洗需要的清洗液，清洗程序启动后，第二阀门47打开，蜗壳底部的第一阀门46关闭，清洗液由水箱6通过进水管61路进入蜗壳41中，同时，叶轮42开始低速运转，蜗壳41中的电加热管44开始加热，当水位上升至液位传感器45位置时，第二阀门47关闭，停止加清洗液，当液体温度达到设定值(65℃)时，电加热管44停止通电，计时器开始计时，5分钟后，第一阀门46打开排出废水，废水流至导烟板3上，再由导烟板3的排水孔32流至集油杯4中，集油杯4一端设有排水口，外接排水管路41将废水排掉。1分钟后，叶轮42以最高转速运行5分钟后停止(通过烟机正常运转来使风机内部速干，可以去除内部很多残留水分)，清洗完毕。

Claims (4)

1.一种自清洗吸油烟机的清洗控制方法，该自清洗吸油烟机包括罩壳(2)、风机(4a)、集烟罩(1)、导烟板(3)及集油杯(4)，前述的风机(4a)设于罩壳(2)内，前述风机(4a)包括蜗壳(41)、电机(43)及设于电机(43)输出端的叶轮(42)，前述蜗壳(41)底部设有漏油口，该叶轮(42)位于蜗壳(41)内，前述的集烟罩(1)设于罩壳(2)下端口并具有进风口，前述的导烟板(3)正对该进风口设置且与集烟罩(1)保持有预定的间距，从而在导烟板(3)与集烟罩(1)二者之间形成有容油烟通过的油烟通道，其特征在于该吸油烟机还包括
水箱(6)，连接有能通入到前述蜗壳(41)内的进水管(61)；以及
电加热管(44)，设于前述蜗壳(41)内并靠近蜗壳(41)底端；
并且，所述的漏油口上设有第一阀门(46)，所述的导烟板(3)能将承接漏油口内流出来的清洗水或清洗液引流至集油杯(4)；
所述的进水管(61)上设有第二阀门(47)；
所述蜗壳(41)内设有与第二阀门(47)联动的液位传感器(45)；
该吸油烟机还包括控制板(100)，该控制板(100)分别与电机(43)/电加热管(44)、第一阀门(46)、第二阀门(47)及液位传感器(45)相连；
包括如下步骤：
清洗程序启动后，第二阀门(47)打开，第一阀门(46)关闭，清洗液由水箱(6)通过进水管(61)路进入蜗壳(41)中，同时，叶轮(42)开始运转，电加热管(44)开始通电加热，当水位上升至液位传感器(45)位置时，第二阀门(47)关闭，停止加清洗液，当液体温度达到设定值时，电加热管(44)停止通电，开始计时，达到设定时间后，第一阀门(46)打开排出废水，废水流至导烟板(3)上，再由导烟板(3)流至集油杯(4)中。
2.根据权利要求1所述的清洗控制方法，其特征在于所述的导烟板(3)边缘周向具有高出上端面的挡水部(31)，并且，靠近里侧邻近集油杯(4)的挡水部(31)开设有排水孔(32)。
3.根据权利要求1所述的清洗控制方法，其特征在于所述导烟板(3)自前向后逐渐向下倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的清洗控制方法，其特征在于其特征在于在废水全部收集到油杯后，所述叶轮以最高转速运行一段时间后停止，清洗完毕。
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