CN219433353U - 集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种集成灶。该集成灶包括风机组件、加热泵和油杯。所述风机组件包括蜗壳和叶轮，所述蜗壳围设形成内腔，所述叶轮设置于所述内腔中，所述蜗壳的底部开设有第一出水孔；所述加热泵的出水端与所述内腔连通；所述油杯对应于所述第一出水孔的位置且设置于所述蜗壳的下方，所述加热泵的进水端与所述油杯连通；其中，所述第一出水孔的水流速度小于所述加热泵的泵水速度，以使所述加热泵加热后的水进入所述内腔后能没过部分所述叶轮。该集成灶通过加热泵的泵水速度大于第一出水孔的水流速度，使得热水进入蜗壳的内腔后可以没过叶轮的部分，增加溶解叶轮上的油污的能力，提升洗净率。

Description

集成灶

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，特别涉及一种集成灶。

背景技术

集成灶，行业里也称作环保灶或集成环保灶，集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、蒸烤箱、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。一般的集成灶吸油率达到95％，油烟吸净率越高，质量越好。

集成灶在经长久使用后，油污粘附在蜗壳和叶轮上，电机运行阻力增大，会导致吸烟效果变差、噪音增大，影响用户体验。所以需售后人员对蜗壳和叶轮进行定时清洗，确保吸烟效果良好。但目前集成灶结构比较复杂，拆装清洗集成灶蜗壳成为目前行业一大痛点。虽然现在市面上也出现了一部分带有自动清洗功能的集成灶，类似于蒸汽清洗，但除油效果并不明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集成灶，该集成灶通过加热泵的泵水速度大于第一出水孔的水流速度，使得热水进入蜗壳的内腔后可以没过叶轮的部分，增加溶解叶轮上的油污的能力，提升洗净率。

为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种集成灶。所述集成灶包括风机组件、加热泵和油杯。所述风机组件包括蜗壳和叶轮，所述蜗壳围设形成内腔，所述叶轮设置于所述内腔中，所述蜗壳的底部开设有第一出水孔；所述加热泵的出水端与所述内腔连通；所述油杯对应于所述第一出水孔的位置且设置于所述蜗壳的下方，所述加热泵的进水端与所述油杯连通；其中，所述第一出水孔的水流速度小于所述加热泵的泵水速度，以使所述加热泵加热后的水进入所述内腔后能没过部分所述叶轮。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述出水端通过第一进水管与所述内腔连通，所述第一进水管的管径大于所述第一出水孔的孔径。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述叶轮沿所述蜗壳的断面逐渐增大的方向旋转。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述蜗壳的蜗舌的高度高于所述叶轮的底部的高度。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述风机组件还包括驱动电机，所述驱动电机与所述叶轮同轴连接。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述集成灶还包括水位检测器和控制器，所述水位检测器和所述驱动电机分别与所述控制器电连接，所述水位检测器连接于所述蜗壳，当所述水位检测器检测到水位达到预设高度时，控制器能启动所述叶轮转动形成冲浪洗效果。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述蜗壳的蜗舌的高度高于所述蜗壳的底部的高度，所述水位检测器的高度设置于所述蜗舌的高度和所述蜗壳的底部高度之间。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述风机组件还包括风箱，所述风机组件设置于所述风箱内，所述风箱开设有风箱出风口，所述蜗壳的蜗壳出风口与所述风箱出风口连通。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述油杯设置于所述风箱的下方，所述风箱的底部开设有与所述油杯对应的第二出水孔，所述第二出水孔的孔径大于所述第一出水孔的孔径。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述集成灶还包括设置于所述风机组件的下方的出烟管，所述出烟管具有进烟口和出烟口，所述进烟口与所述风机组件的出风口连通，所述出烟管的底部呈锥形结构，所述锥形结构的底部开设有第三出水孔，所述油杯设置于所述出烟管的下方。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述集成灶还包括接头件，所述接头件的一端连接于所述风机组件的出风口，所述接头件的另一端连接于所述进烟口，所述进烟口开设于所述出烟管的顶部左侧或顶部右侧。

本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本实用新型的集成灶通过加热泵的泵水速度大于第一出水孔的水流速度，使得热水进入蜗壳的内腔后可以没过叶轮的部分，增加溶解叶轮上的油污的能力，提升洗净率；叶轮沿蜗壳的断面逐渐增大的方向旋转，冲击力更大，将蜗壳及叶轮上附着的油污冲刷掉，避免了叶轮逆时针旋转时直接将水从蜗舌处扬出风机组件；蜗舌必须高于叶轮最低处，以保证水可以浸没叶轮的叶片，清洗效果更好。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种集成灶的分解图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种集成灶的内部示意图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种集成灶的另一内部示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、风机组件；11、蜗壳；111、内腔；112、第一出水孔；113、蜗舌；114、蜗壳出风口；12、叶轮；13、驱动电机；2、加热泵；3、油杯；4、第一进水管；5、风箱；51、风箱出风口；52、第二出水孔；6、出烟管；61、进烟口；62、出烟口；63、第三出水孔；7、接头件；8、第二进水管。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

如图1至图3所示，图1示出了本实用新型提供的一种集成灶的分解图。图2示出了本实用新型提供的一种集成灶的内部示意图。图3示出了本实用新型提供的一种集成灶的另一内部示意图。

本实用新型实施例的集成灶包括风机组件1、加热泵2和油杯3。风机组件1包括蜗壳11和叶轮12，蜗壳11围设形成内腔111，叶轮12设置于内腔111中，蜗壳11的底部开设有第一出水孔112；加热泵2的出水端与内腔111连通；油杯3对应于第一出水孔112的位置且设置于蜗壳11的下方，加热泵2的进水端与油杯3连通；其中，第一出水孔112的水流速度小于加热泵2的泵水速度，以使加热泵2加热后的水进入内腔111后能没过部分叶轮12。

如图1至图3所示，加热泵2的进水端与油杯3连通，加热泵2的出水端与蜗壳11的内腔111连通，在加热泵2的作用下将加热后的水泵入蜗壳11的内腔111后，由第一出水孔112流入油杯3内形成封闭的循环清洗，由于第一出水孔112的水流速度小于加热泵2的泵水速度，经过循环的进水出水，留在蜗壳11内的积累的热水越来越多，从而对蜗壳11内的叶轮12进行浸泡，提高了对叶轮12上积累的油污的溶解能力，用户无需拆机即可完成清洗。

优选地，集成灶还包括一键清洗的清洗键，清洗键与控制器通讯连接，从而在用户按下清洗键后控制器可以启动清洗程序，一键操作简单便利。

具体地，在油杯3内加入清水，进入清洗程序后，油杯3内的清水经加热泵2加热后并泵入蜗壳11的内腔111，对蜗壳11和叶轮12进行清洗，停留在蜗壳11的内腔111下部的热水对叶轮12进行浸泡，清洗过程中还可以开启风机组件1使叶轮12转动，转速在600r/min至1000r/min之间，叶轮12扬起的清水在离心作用下被甩向蜗壳11的内壁，从而使得热水进一步对蜗壳11和叶轮12进行冲刷，叶轮12上的油污也可以在离心作用下被甩出，关闭清洗程序后，蜗壳11中残留的污水通过第一出水孔112排入油杯3中。

在本实用新型的一个优选实施例中，出水端通过第一进水管4与内腔111连通，第一进水管4的管径大于第一出水孔112的孔径。

如图1至图3所示，加热泵2的上端为出水端，出水端通过第一进水管4与蜗壳11的内腔111连通，第一进水管4的管径大于第一出水孔112的孔径，使得进入蜗壳11的内腔111的水量始终大于流出蜗壳11的内腔111的水量，从而使热水能被累积在蜗壳11的内腔111中对叶轮12的下部进行浸泡。

进一步地，加热泵2的进水端通过第二进水管8与油杯3连通。

在本实用新型的一个优选实施例中，叶轮12沿蜗壳11的断面逐渐增大的方向旋转。

如图2所示，蜗壳11的断面沿顺时针逐渐增大，当叶轮12也沿顺时针旋转时，可以将蜗壳11的内腔111中的水在离心作用下扬在蜗壳11的内壁上，从而对蜗壳11的内壁上的油污进行冲洗，避免了叶轮12逆时针旋转时直接将水从蜗舌113处扬出风机组件1而无法冲洗蜗壳11的内壁。

在本实用新型的一个优选实施例中，蜗壳11的蜗舌113的高度高于叶轮12的底部的高度。

如图1至图3所示，蜗舌113的高度高于叶轮12底部的高度时，可以在向蜗壳11的内腔111泵入一段时间的水后，清洗时的水位线可以没过叶轮12的最低点，从而对叶轮12的一部分进行浸泡，提升清洗效果。

在本实用新型的一个优选实施例中，风机组件1还包括驱动电机13，驱动电机13与叶轮12同轴连接。

如图1至图3所示，驱动电机13的固定端连接于风机组件1的风箱5，驱动电机13的输出端与叶轮12的中心同轴且啮合连接，从而通过驱动电机13的旋转带动叶轮12顺时针旋转。

在本实用新型的一个优选实施例中，集成灶还包括水位检测器和控制器，水位检测器和驱动电机13分别与控制器电连接，水位检测器连接于蜗壳11，当水位检测器检测到水位达到预设高度时，控制器能启动叶轮12转动形成冲浪洗效果。

如图1至图3所示，将水位检测器设置在一个预设高度，预设高度表示为热水所要到达的高度为足够浸泡叶轮12的叶片部分的高度，此时启动叶轮12顺时针转动可以对叶轮12的叶片进行充分的浸泡，叶轮12转动后可以有足够的高度形成冲浪洗效果。

在本实用新型的一个优选实施例中，蜗壳11的蜗舌113的高度高于蜗壳11的底部的高度，水位检测器的高度设置于蜗舌113的高度和蜗壳11的底部高度之间。

如图1至图3所示，蜗壳11的底部处于最低点，水位检测器的高度处于中间点，水位检测器的高度高于蜗壳11的底部的高度，蜗舌113的高度处于最高点，从而可以将预设高度设置在高于蜗壳11的底部且低于蜗舌113的顶部，防止热水直接通过蜗舌113的顶部流出蜗壳11。

在本实用新型的一个优选实施例中，风机组件1还包括风箱5，风机组件1设置于风箱5内，风箱5开设有风箱出风口51，蜗壳11的蜗壳出风口114与风箱出风口51连通。

如图1至图3所示，风箱5围设在风机组件1的外周，方便将整个风机组件1连接于集成灶壳体的内部，并且可以防止蜗壳11内的油烟从四面八方跑出风箱5。风箱出风口51开设于风箱5的顶部，蜗壳11的蜗壳出风口114朝左侧下方倾斜后与风箱出风口51连通，从而可以直接将进入蜗壳11的内腔111的油烟排出风箱5。

在本实用新型的一个优选实施例中，油杯3设置于风箱5的下方，风箱5的底部开设有与油杯3对应的第二出水孔52，第二出水孔52的孔径大于第一出水孔112的孔径。

如图1至图3所示，油杯3设置于风箱5的下方时，可以在需要清洗集成灶的烟机时方便随时取出油杯3进行清水的添加，或者倒出带油污的脏水，且在风箱5的底部的最低处开设第二出水孔52，本实施例优选为在风箱5的底部中间设置第二出水孔52，可以排出从蜗壳11排至风箱5底部的积水，第二出水孔52的孔径大于第一出水孔112的孔径，使得排出蜗壳11的积水可以直接排入油杯3中，以供在清洗过程中循环利用。

在本实用新型的一个优选实施例中，集成灶还包括设置于风机组件1的下方的出烟管6，出烟管6具有进烟口61和出烟口62，进烟口61与风机组件1的出风口连通，出烟管6的底部呈锥形结构，锥形结构的底部开设有第三出水孔63，油杯3设置于出烟管6的下方。

如图1至图3所示，出烟管6呈截面为正方形或长方形的柱状规则结构，出烟管6具有两个出烟口62，两个出烟口62分别位于出烟管6的左端和右端，进烟口61开设于出烟管6的管壁的一侧，蜗壳11的蜗壳出风口114作为风机组件1的出风口与进烟口61连通，出烟管6的底壁呈锥形结构，第三出水孔63设置在锥形结构的底部，可以顺利且及时排出进入出烟管6内的水，防止水排出速度过慢而从出烟口62排出。

在本实用新型的一个优选实施例中，集成灶还包括接头件7，接头件7的一端连接于风机组件1的出风口，接头件7的另一端连接于进烟口61，进烟口61开设于出烟管6的顶部左侧或顶部右侧。

如图1至图3所示，接头件7的顶部开口后与蜗壳11的蜗壳出风口114密封连接，接头件7的底部开口后与出烟管6在进烟口61处密封连接，从而通过接头件7将风机组件1的出风口与出烟管6密封连接，防止油烟从风机组件1的出风口和出烟管6的连接处逃逸。

本实用新型的集成灶通过加热泵2的泵水速度大于第一出水孔112的水流速度，使得热水进入蜗壳11的内腔111后可以没过叶轮12的部分，增加溶解叶轮12上的油污的能力，提升洗净率；叶轮12沿蜗壳11的断面逐渐增大的方向旋转，冲击力更大，将蜗壳11及叶轮12上附着的油污冲刷掉，避免了叶轮12逆时针旋转时直接将水从蜗舌113处扬出风机组件1；蜗舌113必须高于叶轮12最低处，以保证水可以浸没叶轮12的叶片，清洗效果更好。

在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种集成灶，其特征在于，包括：

风机组件(1)，所述风机组件(1)包括蜗壳(11)和叶轮(12)，所述蜗壳(11)围设形成内腔(111)，所述叶轮(12)设置于所述内腔(111)中，所述蜗壳(11)的底部开设有第一出水孔(112)；

加热泵(2)，所述加热泵(2)的出水端与所述内腔(111)连通；以及

油杯(3)，所述油杯(3)对应于所述第一出水孔(112)的位置且设置于所述蜗壳(11)的下方，所述加热泵(2)的进水端与所述油杯(3)连通；

其中，所述第一出水孔(112)的水流速度小于所述加热泵(2)的泵水速度，以使所述加热泵(2)加热后的水进入所述内腔(111)后能没过部分所述叶轮(12)。

2.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述出水端通过第一进水管(4)与所述内腔(111)连通，所述第一进水管(4)的管径大于所述第一出水孔(112)的孔径。

3.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述叶轮(12)沿所述蜗壳(11)的断面逐渐增大的方向旋转。

4.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述蜗壳(11)的蜗舌(113)的高度高于所述叶轮(12)的底部的高度。

5.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述风机组件(1)还包括驱动电机(13)，所述驱动电机(13)与所述叶轮(12)同轴连接。

6.根据权利要求5所述的集成灶，其特征在于，还包括水位检测器和控制器，所述水位检测器和所述驱动电机(13)分别与所述控制器电连接，所述水位检测器连接于所述蜗壳(11)，当所述水位检测器检测到水位达到预设高度时，控制器能启动所述叶轮(12)转动形成冲浪洗效果。

7.根据权利要求6所述的集成灶，其特征在于，所述蜗壳(11)的蜗舌(113)的高度高于所述蜗壳(11)的底部的高度，所述水位检测器的高度设置于所述蜗舌(113)的高度和所述蜗壳(11)的底部高度之间。

8.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述风机组件(1)还包括风箱(5)，所述风机组件(1)设置于所述风箱(5)内，所述风箱(5)开设有风箱出风口(51)，所述蜗壳(11)的蜗壳出风口(114)与所述风箱出风口(51)连通。

9.根据权利要求8所述的集成灶，其特征在于，所述油杯(3)设置于所述风箱(5)的下方，所述风箱(5)的底部开设有与所述油杯(3)对应的第二出水孔(52)，所述第二出水孔(52)的孔径大于所述第一出水孔(112)的孔径。

10.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，还包括设置于所述风机组件(1)的下方的出烟管(6)，所述出烟管(6)具有进烟口(61)和出烟口(62)，所述进烟口(61)与所述风机组件(1)的出风口连通，所述出烟管(6)的底部呈锥形结构，所述锥形结构的底部开设有第三出水孔(63)，所述油杯(3)设置于所述出烟管(6)的下方。

11.根据权利要求10所述的集成灶，其特征在于，还包括接头件(7)，所述接头件(7)的一端连接于所述风机组件(1)的出风口，所述接头件(7)的另一端连接于所述进烟口(61)，所述进烟口(61)开设于所述出烟管(6)的顶部。