CN111780189B - 一种油烟抽取分离机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种油烟抽取分离机，其包括架体，架体上固设有顶端开口的水槽和用于对水槽补水的补水管，架体上固设有位于水槽上方的分离罩，分离罩通过隔板将其内腔分隔为上腔室和下腔室；隔板上开设有用于将上腔室与下腔室连通的通风孔，通风孔处固设有风轮，上腔室连通有排烟管；分离罩底部的开口处设置有将其盖合的网板，网板上开设有若干连通孔，油烟能从连接孔进入于分离罩的下腔室中；水槽中固设有水泵，水泵上连通有抽水管，抽水管背向水槽的一端穿过分离罩伸入于分离罩的下腔室中，分离罩中设置有用于将水分散的分散件；水槽上穿设有出油管，出油管顶端位于水槽中。本申请具有减缓了网板的堵塞，延长了油烟抽取分离机的使用寿命的效果。

Description

一种油烟抽取分离机

技术领域

本申请涉及厨房油烟抽取的技术领域，尤其是涉及一种油烟抽取分离机。

背景技术

随着经济的快速发展及人民生活水平的不断提高，餐饮业也随之得到了迅速的发展。在进行烹饪的过程中，通常会产生大量的油烟，而由于油烟中含有一些对人体造成危害的物质，因此需要通过抽油烟机对烹饪过程中的油烟进行吸收抽取。

现有的抽油烟机安装于炉灶上部,启动抽油烟机时，抽油烟机中的风轮作高速旋转,将室内的油烟气体吸入抽油烟机内部,油烟气体经过油网过滤,部分油滴落入至集油盒中，然后进入烟机风道内部,烟机风道中的油烟受到离心力的作用,油雾凝集成油滴,通过油路收集到集油盒中,净化后的烟气最后沿固定的通路排出。

但是在这一过程中，由于油滴的油性，使油滴很容易吸附于滤网上，长时间使用会造成滤网堵塞，影响抽油烟机的正常使用，缩短抽油烟机的使用寿命。

发明内容

本申请的目的是提供一种油烟抽取分离机，其具有减少了油滴的吸附，减缓了网板的堵塞，延长了油烟抽取分离机的使用寿命的效果。

本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油烟抽取分离机，包括架体，所述架体上固设有顶端开口的水槽和用于对水槽补水的补水管，所述架体上固设有位于水槽上方的分离罩，所述分离罩为底端开口的罩体，所述分离罩通过隔板将其内腔分隔为上腔室和下腔室；

所述隔板上开设有用于将上腔室与下腔室连通的通风孔，所述通风孔处固设有风轮，所述上腔室连通有用于将其内腔与外界连通的排烟管；

所述分离罩底部的开口处设置有将其盖合的网板，所述网板上开设有若干连通孔，所述连通孔将下腔室与外界连通，所述油烟能从连接孔进入于分离罩的下腔室中；

所述水槽中固设有水泵，所述水泵上连通有抽水管，所述抽水管背向水槽的一端穿过分离罩伸入于分离罩的下腔室中，所述分离罩中设置有用于将水分散的分散件；

所述水槽上穿设有出油管，所述出油管顶端位于水槽中，所述水槽中位于出油管的顶端端面以上的区域为出油区，所述水槽中位于出油管的顶端端面以下的区域为存水区。

通过采用上述技术方案，使用时，通过补水管向水槽中进行补水，使水槽中的水达到合适的量后，同时启动风轮和水泵，风轮高速旋转，使炉灶上方的一定空间范围内形成负压区，水槽中的水在水泵的作用下经由抽水管被抽取分离罩的内腔中并流出，流出的水在分散件的作用下分散，分散后的水部分在风轮的作用下向上运动，部分下落至水槽中，使风轮与网板之间形成翻滚的水幕；油烟被吸入至油烟抽取分离机处，油烟气体与网板上下两侧的水接触，并随水下落至水槽中，进行第一次油烟分离，分离后的油落至水槽中，由于油的密度小于水的密度，油漂浮在水面上并经由出油管排出至指定位置；其余的油烟气体进入下腔室上部靠近风轮的位置，通过风轮的旋转对油烟气体进行第二次油烟分离，分离罩中的油烟受到离心力的作用，油雾凝集成油滴，随水幕一起下落至水槽中，并经由出油管排出至指定位置；而净化后的烟气被吸入于分离罩的上腔室中经由排烟管排出；由于油烟抽取分离机在抽取油烟的过程中，网板处始终有流动的水通过，减少了油滴的吸附，减缓了网板的堵塞，延长了油烟抽取分离机的使用寿命。

优选的，所述分散件包括固设于网板上的转轴，所述转轴上转动连接有溅水盘，所述溅水盘能在水流的作用力下转动。

通过采用上述技术方案，水从抽水管伸入于分离罩内腔中的一端流出，溅水盘在水流的作用下转动，实现了对水流的分散。

优选的，所述分离罩中固设有用于对风轮进行喷淋的喷淋组件。

通过采用上述技术方案，喷淋组件的设置实现了对风轮的喷淋，减少了吸附于风轮上的油滴，减缓了风轮的堵塞。

优选的，所述喷淋组件包括供水管和连通于供水管上的若干喷淋管，所述喷淋管背向供水管的一端伸入于下腔室中并朝向风轮。

通过采用上述技术方案，水流经由供水管及喷淋管喷出至风轮朝向下腔室的一侧，实现了对风轮的喷淋。

优选的，所述供水管与补水管相连通。

通过采用上述技术方案，通过补水管向供水管中进行供水，经由喷淋管喷出，对风轮进行喷淋且喷出的水最终落入至水槽中，同时实现了对风机的喷淋及对水槽的补水。

优选的，所述水槽中固设有液位检测器，所述液位检测器的高度与出水管的顶端高度相同。

通过采用上述技术方案，便于工作人员对水槽中的水面高度进行监测。

优选的，所述分离罩上固设有用于观察下腔室的内观察窗。

通过采用上述技术方案，便于工作人员对下腔室的水流的流通情况进行实时观察。

优选的，所述网板沿竖直方向间隔设置有两个，所述分离罩上滑移连接有两个与网板一一对应的框体，所述框体的一端伸出于分离罩的内腔，所述网板可拆卸连接于框体上；

所述分离罩上固设有两组分别用于驱动两组框体移动的动力机构，所述网板能在动力机构的驱动下完全移动至分离罩外侧。

通过采用上述技术方案，网板使用一段时间后，需要工作人员对其进行清理，需要对网板进行清理时，通过其中一个动力机构将其中一个外框及网板移动至分离罩外侧，将网板从外框上拆下对其进行清理即可，两个网板的设置使得在对其中一个网板进行更换时，另一个可以正常使用，保证了油烟抽取分离机的持续工作。

优选的，所述动力机构包括固设于框体上的齿条，所述齿条沿框体的移动方向设置，所述分离罩上转动连接有与齿条相啮合的齿轮，所述齿轮上固设有用于驱动其转动的动力组件。

通过采用上述技术方案，齿轮在动力组件的作用下转动，齿条在齿轮的作用下沿框体的移动方向移动，移动框随齿条一同移动，实现了对框体的驱动。

优选的，所述动力组件包括同轴固设于齿轮上的蜗轮，所述分离罩上转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合。

通过采用上述技术方案，转动蜗杆，蜗轮在蜗杆的带动下转动，从而带动齿轮转动，实现了对齿轮的驱动，同时，由于蜗轮及蜗杆具有自锁功能，便于对框体的锁紧，防止框体受到除蜗杆之外的外力的作用发生移动，增加了框体的稳定性。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.油烟抽取分离机在抽取油烟的过程中，网板处始终有流动的水通过，减少了油滴的吸附，减缓了网板的堵塞，延长了油烟抽取分离机的使用寿命；

2.喷淋组件的设置实现了对风轮的喷淋，减少了吸附于风轮上的油滴，减缓了风轮的堵塞；

3.网板使用一段时间后，需要工作人员对其进行清理，需要对网板进行清理时，通过其中一个动力机构将其中一个外框及网板移动至分离罩外侧，将网板从外框上拆下对其进行清理即可，两个网板的设置使得在对其中一个网板进行更换时，另一个可以正常使用，保证了油烟抽取分离机的持续工作。

附图说明

图1是实施例一中的整体结构示意图。

图2是实施例一中显示水槽、水槽中的组件、挡板、挡板与分离罩之间的连接结构以及排烟管结构的局部剖面示意图。

图3是实施例一中显示分离罩、隔板、通风孔以及风轮结构的局部剖面示意图。

图4是实施例一中显示水泵、抽水管、抽水管与隔板之间的连接结构、喷淋组件结构以及网板的局部剖面示意图。

图5是图4中A部分的局部放大示意图。

图6是图2中B部分的局部放大示意图。

图7是实施例二中显示支承板、框体与网板之间的连接结构、让位槽、挡条、延伸杆以及球状把手的局部剖面意图。

图8是图7中C部分的局部放大示意图。

图9是实施例二中显示动力机构结构的局部剖面示意图。

图10是图9中D部分的局部放大示意图。

图中，1、架体；11、容纳腔；2、水槽；21、液位检测器；22、补水管；221、第一阀体；23、水泵；24、抽水管；241、抽水软管；242、刚性管；25、出油管；251、第二阀体；3、分离罩；31、隔板；311、下横板；3111、通风孔；3112、风轮；312、上横板；313、竖板；32、上腔室；321、排烟管；33、下腔室；331、固定板；332、固定杆；333、卡箍；34、喷淋组件；341、供水管；342、喷淋管；35、内观察窗；36、支承板；4、网板；41、连通孔；42、固定块；43、转轴；431、限位螺栓；44、溅水盘；441、圆盘；442、槽口；443、弧形板；45、卡接环；5、挡板；51、连接组件；511、固定支耳；5111、容纳槽；512、连接支耳；513、连接杆；52、外观察窗；53、让位槽；531、挡条；532、限位环；6、框体；61、沉槽；62、卡接槽；7、动力机构；71、齿条；72、转动轴；73、齿轮；74、保护壳体；75、动力组件；751、蜗轮；752、蜗杆；7521、延伸杆；7522、球状把手。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本申请公开了一种油烟抽取分离机，包括固定连接于炉灶上部墙体上的架体1。架体1背向墙体的一侧为架体1的前侧，架体1前侧向内凹陷形成容纳腔11，容纳腔11为贯穿架体1底端的矩形腔体。

参照图1和图2，架体1底端于容纳腔11中固定连接有顶端开口的水槽2，水槽2的内侧壁上固定连接有用于检测水槽2中的水位高度的液位检测器21。架体1上固定连接有分离罩3，分离罩3位于容纳腔11中，分离罩3位于水槽2的正上方，分离罩3为底端开口的罩体。

参照图3，分离罩3的内腔固定连接有隔板31，隔板31将分离罩3的内腔分隔为上腔室32和下腔室33。隔板31包括固定连接于分离罩3内腔的外侧壁上的下横板311和固定连接于分离罩3内腔的内侧壁上的上横板312，上横板312和下横板311相对的两端固定连接有与二者垂直的竖板313。

上横板312上沿容纳腔11的长度方向间隔开设有两个通风孔3111，通风孔3111沿上横板312的厚度方向贯穿上横板312，将上腔室32与下腔室33连通，上横板312的上表面固定连接有与通风孔3111一一对应的风轮3112。

参照图2和图3，分离罩3上连通有排烟管321，排烟管321背向分离罩3的一端穿过架体1将上腔室32与外界连通。

参照图2和图4，为减少吸附于风轮3112上的油烟，延长风轮3112的使用寿命，分离罩3中固设有用于对风轮3112进行喷淋的喷淋组件34。喷淋组件34包括沿容纳腔11的长度方向设置的供水管341，供水管341固定连接于下横板311和竖板313相对的侧壁形成的空间内，供水管341固定连接的其中一端封闭。供水管341上沿其长度方向连通有若干喷淋管342，喷淋管342穿过竖板313伸入于下腔室33中，喷淋管342背向供水管341的一端向上倾斜并朝向风轮3112的方向。

参照图2和图4，水槽2中穿设有用于补水的补水管22，补水管22上固定连接有用于控制其开闭的第一阀体221。供水管341的开口端伸出于分离罩3的内腔且与补水管22连通。

分离罩3底端的开口处固定连接有将其开口盖合的网板4，网板4上间隔均布有若干连通孔41，连通孔41将下腔室33与外界连通。油烟能从网板4下端通过连通孔41进入于分离罩3的下腔室33中。

水槽2中固定连接有用于抽水的水泵23，水泵23上连通有抽水管24。抽水管24包括连通于水泵23上的抽水软管241和固定连接于抽水软管241背向水泵23的一端的刚性管242，刚性管242与抽水软管241连通，抽水软管241的设置对水泵23的工作过程中的振动起到了缓冲作用。

刚性管242背向抽水软管241的一端穿过分离罩3且伸入于分离罩3的下腔室33中，刚性管242伸入于下腔室33中的一端的端口为出水口，出水口沿竖直方向向下设置。下腔室33的顶壁上固定连接有固定板331，固定板331上沿竖直方向向下延伸有固定杆332，固定杆332间隔设置有多个，固定杆332背向固定板331的一端通过卡箍333抱紧连接于刚性管242上。

参照图4和图5，网板4的上表面上通过固定块42固定连接有沿竖直方向设置的转轴43，转轴43的外周面上套设有与其转动连接的溅水盘44，转轴43的外周面上螺纹连接有用于限制转水盘沿竖直方向移动的限位螺栓431。溅水盘44包括同轴套设于转轴43上的圆盘441，圆盘441上沿其周向均布有若干槽口442，槽口442中固定连接有其中一个端角处向上翻起的弧形板443。水流经由出水口落至溅水盘44上，对弧形板443施加作用力，使溅水盘44转动，将水流分散。

参照图2，水槽2远离水泵23的一端穿设有出油管25，出油管25的顶端开口且出油管25的顶端位于水槽2中，出油管25顶端的高度与液位检测器21的高度相同，出油管25上固定连接有用于控制其开闭的第二阀体251。水槽2中位于出油管25的顶端端面以上的区域为出油区，水槽2中位于出油管25的顶端端面以下的区域为存水区。

参照图1和图2，分离罩3外侧设置有挡板5，挡板5通过连接组件51可拆卸连接于分离罩3上，挡板5与分离罩3之间留有一定间隙，挡板5沿容纳腔11长度方向的两端面分别与架体1相对的两侧壁相接触，挡板5底端与分离罩3之间留有供油烟进入的间隙。

参照图2和图6，连接组件51包括固定连接于分离罩3的外侧壁上的固定支耳511，固定支耳511于分离罩3上间隔设置有两个，两个固定支耳511的上表面上均开设有容纳槽5111。挡板5朝向分离罩3的侧壁上固定连接有两个间隔设置的连接支耳512，两个连接支耳512之间固定连接有连接杆513，连接杆513的两端分别嵌入于两个容纳槽5111中，实现挡板5与分离罩3之间的可拆卸连接。

为便于工作人员对下腔室33内的情况进行实时观察，挡板5上固定连接有外观察窗52，分离罩3上固定连接有与外观察窗52相对应的内观察窗35。

上述实施例的实施原理为：

使用时，打开补水管22上的第一阀体221，水流经由补水管22流至供水管341中，再经由喷淋管342喷淋向风轮3112进行喷淋，喷淋后的水下落，通过网板4后落入于水槽2中，当水槽2中的水达到液位检测器21的高度时，将第一阀体221关闭，停止进水；

同时启动风轮3112和水泵23，风轮3112高速旋转，使炉灶上方的一定空间范围内形成负压区，水槽2中的水在水泵23的作用下经由抽水管24被抽至分离罩3的内腔中并流出，流出的水对溅水盘44施加作用力使溅水盘44绕转轴43转动，分散后的水部分在风轮3112的作用下向上运动，部分下落至水槽2中，使风轮3112与网板4之间形成翻滚的水幕；

油烟被吸入至油烟抽取分离机处，油烟气体通过挡板5底端与水槽2之间的间隙，油烟气体与网板4上下两侧的水接触，并随水下落至水槽2中，进行第一次油烟分离，分离后的油落至水槽2中，由于油的密度小于水的密度，油漂浮在水面上并经由出油管25排出至指定位置；

其余的油烟气体进入下腔室33上部靠近风轮3112的位置，通过风轮3112的旋转对油烟气体进行第二次油烟分离，分离罩3中的油烟受到离心力的作用，油雾凝集成油滴，随水幕一起下落至水槽2中，并经由出油管25排出至指定位置，而净化后的烟气被吸入于分离罩3的上腔室32中经由排烟管321排出；

由于油烟抽取分离机在抽取油烟的过程中，网板4处始终有流动的水通过，减少了油滴的吸附，减缓了网板4的堵塞，延长了油烟抽取分离机的使用寿命。

实施例二

参照图7，一种油烟抽取分离机，与实施例一不同之处在于，分离罩3的下腔室33的内腔侧壁上固定连接有支承板36，固定块42固定连接于支承板36上。

分离罩3底端向下延伸有延伸部，网板4于延伸部中沿竖直方向间隔设置有两个，分离罩3的延伸部上滑移连接有与网板4一一对应的框体6，框体6靠近挡板5的一端穿过分离罩3伸出于分离罩3的内腔，框体6设置为矩形框体，网板4的上表面与框体6的上表面平齐。

参照图7和图8，框体6上表面沿其内侧边缘处向下凹陷形成沉槽61，沉槽61的内周壁上开设有卡环状的卡接槽62，网板4的外侧壁上固定连接有与卡接槽62相适配的卡接环45，卡接环45嵌入于卡接槽62中，实现网板4与框体6之间的可拆卸连接。

挡板5上开设有与框体6一一对应的长条形的让位槽53，让位槽53内侧嵌设有与其相适配的挡条531，挡条531的材质为具有一定弹性的橡胶，让位槽53靠近分离罩3的一侧的内侧壁上固定连接有限位环532，限位环532用于限制挡条531的位置，防止在推入挡条531的时候使挡条531落入于挡板5内侧。

参照图9和图10，分离罩3上固设有两组分别用于驱动两个框体6移动的动力机构7，网板4能在与其相对应的动力机构7的驱动下完全移动至挡板5外侧，两组动力机构7分别位于分离罩3的两侧。网板4使用一段时间后，需要对网板4进行清理时，通过其中一组动力机构7将其中一个框体6及网板4移动至分离罩3外侧，将网板4从框体6上拆下对其进行清理即可，两个网板4的设置使得在对其中一个网板4进行清理时，另一个可以正常使用，保证了油烟抽取分离机的持续工作。

动力机构7包括固定连接于框体6上的齿条71，齿条71沿框体6的移动方向设置。分离罩3上转动连接有沿容纳腔11的长度方向设置的转动轴72，转动轴72穿设于分离罩3上，转动轴72伸入于分离罩3内腔中的一端同轴固接有齿轮73，齿轮73与齿条71相啮合。分离罩3的外周面上固定连接有保护壳体74，转动轴72背向齿轮73的一端通过轴承转动连接于保护壳体74上。

保护壳体74的内腔中固设有用于驱动齿轮73转动的动力组件75，动力组件75包括同轴固设于转动轴72上的蜗轮751，蜗轮751上啮合连接有蜗杆752，蜗杆752的一端通过轴承转动连接于保护壳体74上，蜗杆752的另一端固定连接有延伸杆7521，延伸杆7521背向蜗杆752的一端依次穿过保护壳体74和挡板5伸出至挡板5外侧，延伸杆7521伸出于挡板5外侧的一端固定连接有球状把手7522。

转动蜗杆752，蜗轮751在蜗杆752的带动下转动，从而带动齿轮73转动，齿条71在齿轮73的作用下沿容纳腔11的宽度方向移动，框体6随齿轮73一同移动，实现了对框体6的驱动，同时，由于蜗轮751及蜗杆752具有自锁功能，便于将框体6锁紧。

上述实施例的实施原理为：

需要对网板4进行清理时，通过球状把手7522转动其中一个蜗杆752，蜗轮751在蜗杆752的带动下转动，从而带动齿轮73转动，齿条71在齿轮73的作用下沿容纳腔11的宽度方向移动，框体6随齿轮73一同移动，挡条531在框体6的作用下与让位槽53脱离，网板4移动至挡板5外侧，将网板4从框体6上拆下对其进行清理即可，两个网板4的设置使得在对其中一个网板4进行清理时，另一个可以正常使用，保证了油烟抽取分离机的持续工作。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种油烟抽取分离机，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)上固设有顶端开口的水槽(2)和用于对水槽(2)补水的补水管(22)，所述架体(1)上固设有位于水槽(2)上方的分离罩(3)，所述分离罩(3)为底端开口的罩体，所述分离罩(3)通过隔板(31)将其内腔分隔为上腔室(32)和下腔室(33)；

所述隔板(31)上开设有用于将上腔室(32)与下腔室(33)连通的通风孔(3111)，所述通风孔(3111)处固设有风轮(3112)，所述上腔室(32)连通有用于将其内腔与外界连通的排烟管(321)；

所述分离罩(3)底部的开口处设置有将其盖合的网板(4)，所述网板(4)上开设有若干连通孔(41)，所述连通孔(41)将下腔室(33)与外界连通，所述油烟能从连接孔进入于分离罩(3)的下腔室(33)中；

所述水槽(2)中固设有水泵(23)，所述水泵(23)上连通有抽水管(24)，所述抽水管(24)背向水槽(2)的一端穿过分离罩(3)伸入于分离罩(3)的下腔室(33)中，所述分离罩(3)中设置有用于将水分散的分散件；

所述水槽(2)上穿设有出油管(25)，所述出油管(25)顶端位于水槽(2)中，所述水槽(2)中位于出油管(25)的顶端端面以上的区域为出油区，所述水槽(2)中位于出油管(25)的顶端端面以下的区域为存水区；

所述分散件包括固设于网板(4)上的转轴(43)，所述转轴(43)上转动连接有溅水盘(44)，所述溅水盘(44)能在水流的作用力下转动。

2.根据权利要求1所述的一种油烟抽取分离机，其特征在于：所述分离罩(3)中固设有用于对风轮(3112)进行喷淋的喷淋组件(34)。

3.根据权利要求2所述的一种油烟抽取分离机，其特征在于：所述喷淋组件(34)包括供水管(341)和连通于供水管(341)上的若干喷淋管(342)，所述喷淋管(342)背向供水管(341)的一端伸入于下腔室(33)中并朝向风轮(3112)。

4.根据权利要求3所述的一种油烟抽取分离机，其特征在于：所述供水管(341)与补水管(22)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种油烟抽取分离机，其特征在于：所述水槽(2)中固设有液位检测器(21)，所述液位检测器(21)的高度与出油管(25)的顶端高度相同。

6.根据权利要求1所述的一种油烟抽取分离机，其特征在于：所述分离罩(3)上固设有用于观察下腔室(33)的内观察窗(35)。

7.根据权利要求1所述的一种油烟抽取分离机，其特征在于：所述网板(4)沿竖直方向间隔设置有两个，所述分离罩(3)上滑移连接有两个与网板(4)一一对应的框体(6)，所述框体(6)的一端伸出于分离罩(3)的内腔，所述网板(4)可拆卸连接于框体(6)上；

所述分离罩(3)上固设有两组分别用于驱动两组框体(6)移动的动力机构(7)，所述网板(4)能在动力机构(7)的驱动下完全移动至分离罩(3)外侧。

8.根据权利要求7所述的一种油烟抽取分离机，其特征在于：所述动力机构(7)包括固设于框体(6)上的齿条(71)，所述齿条(71)沿框体(6)的移动方向设置，所述分离罩(3)上转动连接有与齿条(71)相啮合的齿轮(73)，所述齿轮(73)上固设有用于驱动其转动的动力组件(75)。

9.根据权利要求8所述的一种油烟抽取分离机，其特征在于：所述动力组件(75)包括同轴固设于齿轮(73)上的蜗轮(751)，所述分离罩(3)上转动连接有蜗杆(752)，所述蜗杆(752)与蜗轮(751)相啮合。

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