CN203454244U

CN203454244U - 吸油烟机

Info

Publication number: CN203454244U
Application number: CN201320524904.5U
Authority: CN
Inventors: 李子锋; 姚树林; 覃有升; 黎本锋; 晋海彬; 李定艳
Original assignee: Midea Group Co Ltd; Guangdong Midea Kitchen Appliances Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Midea Group Co Ltd; Guangdong Midea Kitchen Appliances Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2013-08-26
Filing date: 2013-08-26
Publication date: 2014-02-26
Anticipated expiration: 2023-08-26

Abstract

本实用新型公开了一种吸油烟机，所述吸油烟机包括：机壳；风机蜗壳组件，所述风机蜗壳组件安装在所述机壳上且包括具有叶片的叶轮；清洗装置，所述清洗装置安装在所述机壳上，所述清洗装置具有喷管，所述喷管具有喷孔，所述喷管位于所述叶轮的内腔中以清洗处于最低位置处的一部分叶片。根据本实用新型实施例的吸油烟机具有能够实现自动清洗，噪音小、使用寿命长、性能可靠等优点。

Description

吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及一种吸油烟机，具体地，涉及一种具有清洗功能的吸油烟机。

背景技术

吸油烟机是广泛使用的家用器具，在使用一段时间后，在吸油烟机的叶轮上会吸附很多油污，因此需要经常清洗。在相关技术中，吸油烟机的清洗系统的清洗效果差，残留的油污影响了吸油烟机的运行，存在改进的需求。

实用新型内容

本申请是基于实用新型人对以下事实和问题的发现作出的。

叶轮是吸油烟机的核心部件，叶轮的动平衡精度是影响叶轮性能的关键因素之一。叶轮的平衡精度等级越高，叶轮的许用不平衡量就越小，叶轮在旋转时由叶轮不平衡引起的震动就小，由震动带来的噪声就小、轴承的寿命延长，提高了吸油烟机的性能。

吸油烟机使用一段时间后，油污吸附在叶轮上并结垢，并且逐渐增厚，尤其是当部分油污在离心力和振动的作用下脱落时，叶轮的平衡遭到破坏，会引起振动。

实用新型人发现，吸油烟机每次工作完毕后，叶轮会由于自重，总是会在某一个固定的位置达到平衡静止状态，换言之，对于每台吸油烟机而言，叶轮处于最下方的部位是固定的。因此处于最下方的叶轮部位聚集的污垢比叶轮的其它部位聚集的污垢多，因此清洗叶轮在平衡静止状态下处于最下方的部位的油污，对于改善叶轮的平衡状态，提高吸油烟机的性能具有显著的效果。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种吸油烟机，该吸油烟机能够自动清洗叶轮，使叶轮具有较高的动平衡精度，由此具有噪音小、使用寿命长、性能可靠等优点。

为实现上述目的，本实用新型提出一种吸油烟机，所述吸油烟机包括：机壳；风机蜗壳组件，所述风机蜗壳组件安装在所述机壳上且包括具有叶片的叶轮；清洗装置，所述清洗装置安装在所述机壳上，所述清洗装置具有喷管，所述喷管具有喷孔，所述喷管位于所述叶轮的内腔中以清洗处于最低位置处的一部分叶片。

根据本实用新型的吸油烟机通过设置具有所述喷管的所述清洗装置，可以利用所述喷管清洗所述叶轮上处于最低位置处的一部分叶片。并且，所述吸油烟机还可以通过旋转所述叶轮，使所述喷管实现对所述叶轮的整个内腔进行清洗。换言之，所述吸油烟机不仅可以对所述叶轮上污垢最多的部分进行清洗，而且可以对所述叶轮的整个内腔进行清洗。由此可以有效改善所述叶轮的动平衡状态，提高所述叶轮的动平衡精度，进而大幅减小所述叶轮旋转时的震动，这样既可以减小所述吸油烟机的噪音，又可以延长所述吸油烟机的使用寿命、提高所述吸油烟机的性能。因此，根据本实用新型的吸油烟机具有能够实现自动清洗，噪音小、使用寿命长、性能可靠等优点。

另外，根据本实用新型的吸油烟机还可以具有如下附加的技术特征：

所述喷管邻近所述叶轮的最低位置设置。由此可以便于所述喷管清洗处于最低位置处的一部分叶片。

所述喷孔包括多组，所述多组喷孔沿所述喷管的轴向间隔布置。由此可以增大所述喷管对所述叶轮的轴向的清洗范围。

每一组喷孔包括：中心喷孔和分别设在中心喷孔两侧的偏置喷孔。由此可以增大每一组喷孔对所述叶轮的周向的清洗范围。

所述中心喷孔的开口方向朝向正下方，所述偏置喷孔的开口方向与所述中心喷孔的开口方向之间的夹角在20-60度之间。这样可以提高每一组喷孔对所述叶轮上污垢最多的叶片的清洗的均匀性。

每一组喷孔为三个，且所述三个喷孔成三角形布置。由此可以保证每一组喷孔的喷洗面积和喷洗压力。

所述风机蜗壳组件还包括：导流板，所述导流板安装在所述机壳内，所述导流板上设有烟口；蜗壳，所述蜗壳安装在所述导流板的后表面上，所述叶轮安装在所述蜗壳内；电机，所述电机安装在所述蜗壳上且与所述叶轮传动连接；冷凝板，所述冷凝板设在所述导流板前面且与所述导流板间隔开；油网，所述油网安装在所述烟口处。由此可以构成近吸式吸油烟机。

所述喷管通过卡夹紧固在所述导流板上，所述导流板上设有喷管过孔，所述喷管穿过所述喷管过孔延伸到所述叶轮的内腔中。这样可以提高所述喷管对所述叶轮的清洗效果。

所述吸油烟机的清洗过程至少包括两段程序设置：其中一段为所述叶轮不动，所述清洗装置启动；另一段为所述叶轮旋转，所述清洗装置启动。这样既可以使所述喷管仅针对聚集的污垢最多的所述叶片进行清洗，也可以使所述喷管清洗所述叶轮的整个内腔。

所述清洗装置还包括：蒸汽发生器，所述喷管与所述蒸汽发生器的出口相连；水源，所述水源与所述蒸汽发生器的进口相连；水泵，所述水泵设在所述水源与所述蒸汽发生器的进口之间。由此可以进一步提高所述吸油烟机的清洗效果。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的吸油烟机的爆炸图。

图2是根据本实用新型实施例的吸油烟机的剖视图。

图3是根据本实用新型实施例的吸油烟机隐藏冷凝板后的结构示意图。

图4是根据本实用新型实施例的吸油烟机的喷管的结构示意图。

附图标记：吸油烟机1、机壳100、风机蜗壳组件200、叶轮210、导流板220、卡夹221、喷管过孔222、蜗壳230、电机240、冷凝板250、油网260、清洗装置300、喷管310、中心喷孔311、偏置喷孔312、蒸汽发生器320、水源330、水泵340。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的吸油烟机1。如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的吸油烟机1包括机壳100、风机蜗壳组件200和清洗装置300。

风机蜗壳组件200安装在机壳100上且风机蜗壳组件200包括具有叶片的叶轮210。清洗装置300安装在机壳100上，清洗装置300具有喷管310，喷管310具有喷孔，喷管310位于叶轮210的内腔中以清洗处于最低位置处的一部分叶片（图1-图3中的箭头A所示为上下方向）。

基于实用新型人的发现，吸油烟机1在使用过程中，污垢主要积聚在叶轮210的最下部。根据本实用新型实施例的吸油烟机1通过设置具有喷管310的清洗装置300，可以利用喷管310清洗叶轮210上处于最低位置处的一部分叶片。并且，吸油烟机1还可以通过旋转叶轮210，使喷管310实现对叶轮210的整个内腔进行清洗。换言之，吸油烟机1不仅可以对叶轮210上污垢最多的部分进行清洗，而且可以对叶轮210的整个内腔进行清洗。由此可以有效改善叶轮210的动平衡状态，提高叶轮210的动平衡精度，进而大幅减小叶轮210旋转时的震动，这样既可以减小吸油烟机1的噪音，又可以延长吸油烟机1的使用寿命、提高吸油烟机1的性能。因此，根据本实用新型实施例的吸油烟机1具有能够实现自动清洗，噪音小、使用寿命长、性能可靠等优点。

其中，吸油烟机1的清洗过程可以至少包括两段程序设置。其中一段为：叶轮210不动，清洗装置300启动，喷管310仅对叶轮210上处于最低处的部分叶片进行清洗，即可以使喷管310仅针对聚集的污垢最多的所述叶片进行清洗。另一段为：叶轮210旋转，清洗装置300启动，喷管310对叶轮210的整个内腔进行清洗。

如图1-图3所示，为了便于喷管310清洗处于最低位置处的一部分叶片，喷管310可以邻近叶轮210的最低位置设置，以缩短喷管310上的喷孔与叶轮210上最低位置处的叶片之间的距离。

图4示出了根据本实用新型一个具体实施例的吸油烟机1。如图4所示，喷管310上的喷孔可以包括多组，所述多组喷孔可以沿喷管310的轴向间隔布置。由此可以增大喷管310对叶轮210的轴向的清洗范围。

具体而言，如图4所示，每一组喷孔可以包括中心喷孔311和分别设在中心喷孔311两侧的偏置喷孔312。换言之，每一组喷孔可以包括一个中心喷孔311和至少两个偏置喷孔312，偏置喷孔312可以分别设在中心喷孔311的左右两侧（图1和图3中的箭头C所示为左右方向）。通过在喷管310上设置沿喷管310的周向间隔开的三个喷孔来构成一组喷孔，可以增大每一组喷孔对叶轮210的周向的清洗范围。

在本实用新型的一个实施例中，中心喷孔311的开口方向可以朝向正下方，偏置喷孔312的开口方向与中心喷孔311的开口方向之间的夹角可以在20-60度之间。也就是说，偏置喷孔312的中心轴线可以与中心喷孔311的中心轴线成20-60度的夹角。由此可以使中心喷孔311正对处于最下方的叶片，而使偏置喷孔312分别对准位于最下方叶片两侧的其它叶片，进而可以提高每一组喷孔对叶轮210上污垢最多的叶片的清洗的均匀性。

有利地，如图4所示，每一组喷孔可以为三个，且所述三个喷孔可以成三角形布置。具体地说，每一组喷孔可以包括一个中心喷孔311和两个偏置喷孔312，一个中心喷孔311和两个偏置喷孔312可以分别位于一个三角形的三个顶点处。更优选地，所述三角形为等腰三角形，中心喷孔311可以位于所述等腰三角形的顶角处，而两个偏置喷孔312可以分别位于所述等腰三角形的两个底角处。由此可以保证每一组喷孔的喷洗面积和喷洗压力。

图1-图3示出了根据本实用新型一个具体示例的吸油烟机1。如图1-图3所示，风机蜗壳组件200还可以包括导流板220、蜗壳230、冷凝板250和油网260。导流板220可以安装在机壳100内，导流板220上可以设有烟口。蜗壳230可以安装在导流板220的后表面上（图1-图3中的箭头B所示为前后方向），叶轮210可以安装在蜗壳230内。电机240可以安装在蜗壳230上且电机240可以与叶轮210传动连接。冷凝板250可以设在导流板220前面且冷凝板250可以与导流板220在前后方向上间隔开。油网260可以安装在所述烟口处。

电机240运行时驱动叶轮210旋转，吸油烟机1外部的油烟在叶轮210的作用下从冷凝板250与导流板220之间的缝隙进入导流板220内，油烟经过油网260过滤后进入所述烟口并排放到室外。

吸油烟机1通过设置上述部件组装成风机蜗壳组件200，不仅可以实现风机蜗壳组件200的吸风功能，而且可以构成近吸式吸油烟机，由此可以使吸油烟机1在工作时更加容易保持清洁。

有利地，如图1-图3所示，喷管310可以通过卡夹221紧固在导流板220上。由此可以利用卡夹221将喷管310安装固定在导流板220上，以提高喷管310在导流板220上的稳定性，进而可以提高喷管310对叶轮210的清洗效果。

可选地，如图1-图3所示，导流板220上可以设有喷管过孔222，喷管过孔222可以位于所述烟口的正下方，喷管310可以穿过喷管过孔222延伸到叶轮210的内腔中。由于清洗装置300的其它部件安装在机壳100内，在导流板220上开设喷管过孔222，可以便于喷管310伸出导流板220以对叶轮210进行清洗。

具体而言，喷管310伸出喷管过孔222后可以先向上弯折90度并沿导流板220的表面延伸至所述烟口处，然后喷管310再次向后折弯90度以伸进叶轮210的内腔。其中卡夹221可以设置在喷管310的位于喷管过孔222和所述烟口之间的部分上。

在本实用新型的一个具体示例中，如图1所示，为了给喷管310提供合适的清洗介质以达到更好的清洗效果，清洗装置300还可以包括蒸汽发生器320、水源330和水泵340。喷管310可以与蒸汽发生器320的出口相连。水源330可以与蒸汽发生器320的进口相连。水泵340可以设在水源330与蒸汽发生器320的进口之间。

清洗装置300工作时，水泵340将水源330中的水泵送到蒸汽发生器320内，蒸汽发生器320将水加热成热水和/或高温的水蒸汽，喷管310将热水和/或高温的水蒸汽喷射到叶轮210上处于最低位置处的一部分叶片上以实现对叶轮210的清洗。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种吸油烟机，其特征在于，包括：

机壳；

风机蜗壳组件，所述风机蜗壳组件安装在所述机壳上且包括具有叶片的叶轮；

清洗装置，所述清洗装置安装在所述机壳上，所述清洗装置具有喷管，所述喷管具有喷孔，所述喷管位于所述叶轮的内腔中以清洗处于最低位置处的一部分叶片。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述喷管邻近所述叶轮的最低位置设置。

3.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述喷孔包括多组，所述多组喷孔沿所述喷管的轴向间隔布置。

4.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于，每一组喷孔包括：中心喷孔和分别设在中心喷孔两侧的偏置喷孔。

5.根据权利要求4所述的吸油烟机，其特征在于，所述中心喷孔的开口方向朝向正下方，所述偏置喷孔的开口方向与所述中心喷孔的开口方向之间的夹角在20-60度之间。

6.根据权利要求4所述的吸油烟机，其特征在于，每一组喷孔为三个，且所述三个喷孔成三角形布置。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述风机蜗壳组件还包括：

导流板，所述导流板安装在所述机壳内，所述导流板上设有烟口；

蜗壳，所述蜗壳安装在所述导流板的后表面上，所述叶轮安装在所述蜗壳内；

电机，所述电机安装在所述蜗壳上且与所述叶轮传动连接；

冷凝板，所述冷凝板设在所述导流板前面且与所述导流板间隔开；

油网，所述油网安装在所述烟口处。

8.根据权利要求7所述的吸油烟机，其特征在于，所述喷管通过卡夹紧固在所述导流板上，所述导流板上设有喷管过孔，所述喷管穿过所述喷管过孔延伸到所述叶轮的内腔中。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机的清洗过程至少包括两段程序设置：其中一段为所述叶轮不动，所述清洗装置启动；另一段为所述叶轮旋转，所述清洗装置启动。

10.根据权利要求7所述的吸油烟机，其特征在于，所述清洗装置还包括：

蒸汽发生器，所述喷管与所述蒸汽发生器的出口相连；

水源，所述水源与所述蒸汽发生器的进口相连；

水泵，所述水泵设在所述水源与所述蒸汽发生器的进口之间。