CN211781307U - 一种具有清洗功能的吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有清洗功能的吸油烟机，属于厨房家用电器技术领域。该具有清洗功能的吸油烟机包括供热风装置、蜗壳组件和通风管道，蜗壳组件包括蜗壳、电机和安装在蜗壳内的风轮，蜗壳的背侧壁设置电机安装口，蜗壳设有排油嘴，通风管道包括引流管，引流管包括入风口和沿引流管的延伸方向设置的至少一个出风口，出风口朝向蜗壳背侧壁设置，蜗壳背侧壁设置与出风口对应设置的通风开口，以将供热风装置产生的热风气流经出风口和通风开口后吹向风轮。该吸油烟机的供热风装置设置在蜗壳的背部，对风轮的加热效果好，清洗风轮油污的效果好；整体设置在吸油烟机内，不影响吸油烟机的外观。

Description

一种具有清洗功能的吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及一种具有清洗功能的吸油烟机，属于厨房家用电器技术领域。

背景技术

吸油烟机是现代家庭中不可或缺的厨房家用电器之一，蜗壳组件是吸油烟机中最重要的组成部分，蜗壳组件的性能决定了吸油烟机的整体性能。在吸油烟机工作时，油污会粘附于蜗壳组件上，蜗壳内壁表面油污的堆积会影响吸油烟机的排烟效率，并产生严重的噪音，而叶轮表面油污的堆积会削弱吸油烟机的吸烟能力，并加重叶轮的重量，增大电机的负荷。

通过在吸油烟机中添加热风装置，可对蜗壳组件进行加热，使蜗壳组件表面堆积的油污受热融解，从而达到吸油烟机自清洁的目的。然而，现有的热风装置无法使蜗壳组件均匀受热，加热效果不佳，清洗效果差；进入蜗壳组件的油烟会倒灌至热风装置内；加热风装置整体裸露在外边影响吸油烟机的外观。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种清洗功能的吸油烟机，该吸油烟机的供热风装置设置在蜗壳的背部，对风轮的加热效果好，清洗油污的效果好；整体设置在吸油烟机内，不影响吸油烟机的外观。

该具有清洗功能的吸油烟机，包括供热风装置、蜗壳组件和通风管道，所述蜗壳组件包括蜗壳、电机和安装在所述蜗壳内的风轮，所述蜗壳的背侧壁设置电机安装口，所述蜗壳设有排油嘴，所述通风管道包括引流管，所述引流管包括入风口和沿所述引流管的延伸方向设置的至少一个出风口，所述出风口朝向所述蜗壳背侧壁设置，

所述蜗壳背侧壁设置与所述出风口对应设置的通风开口，以将所述供热风装置产生的热风气流经所述出风口和所述通风开口后吹向所述风轮。

可选地，所述引流管设置为环绕所述电机安装口设置的中空环形结构；

沿所述引流管延伸方向设置多个所述出风口，所述出风口设置为通孔结构，所述出风口的开口面积沿气流在所述引流管中的流通方向逐渐增大。

可选地，所述蜗壳背侧壁包括多个间隔设置的自电机安装口向外延伸的支撑腿，所述相邻的支撑腿之间形成所述通风开口，多个所述通风开口形成断开圆环结构；

所述引流管与所述支撑腿对应设置，所述出风口分组设置且和各组之间间隔设置，沿气流在引流管中的流通方向，各组的出风口个数由多到少设置，各组所述出风口避开所述支撑腿。

可选地，所述引流管与所述风轮平行对应设置，所述引流管设有封闭端，气流由所述引流管的入风口进入并流通至封闭端终止。

可选地，所述引流管的延伸方向还设置有至少一个用于吹动风轮转动的导向口，所述导向口边缘处设置气流导向板，所述气流导向板的方向与所述风轮转动方向相同。

可选地，所述引流管至少设置一个整流部，所述整流部设置为在引流管内表面向内凸起结构，所述引流管内气流流经所述整流部后气压增大；和/或

所述整流部设置为在引流管外表面的凹坑结构，以容纳与所述引流管卡合的连接部。

可选地，所述蜗壳背侧壁设置与所述引流管的延伸方向对应的凹陷结构，以容纳部分所述引流管；

所述引流管与所述凹陷结构之间设置缝隙，以形成进入所述入风口的进风空间。

可选地，所述供热风装置还包括风机组件，所述风机组件包括风机和固定所述风机的风机支架，所述风机与所述蜗壳的出烟通道位错设置；所述风机的风机轴延水平方向延伸。

可选地，所述供热风装置还包括加热组件，所述加热组件包括发热件和固定支架，固定支架设置插槽以与所述发热件可拆卸连接，所述插槽设有与所述发热件点接触的散热部。

可选地，所述通风管道还包括出风罩和弯管，所述弯管的内径与所述引流管的内径相同；

所述风机支架、固定支架、出风罩、弯管和所述引流管连接，所述出风罩与所述固定支架连接的第一端的开口截面积大于与所述弯管连接的第二端的开口截面积；

所述出风罩的第二端内径与所述弯管的外径相等，以将所述弯管插入所述出风罩的第二端，所述出风罩的第二端设置加强筋；

所述出风罩的第二端设置开口槽和开口槽顶部设置限位筋，所述弯管外表面设置卡台，所述开口槽的开口使得所述卡台进入所述开口槽，所述限位筋限定进入所述开口槽的卡台，从而将所述出风罩与所述弯管固定；

所述出风罩与所述弯管之间设置密封圈。

本实用新能产生的有益效果包括但不限于：

1.本实用新型所提供的清洗功能的吸油烟机，具有该吸油烟机的供热风装置设置在蜗壳的背部，供热风装置产生的热风气流直接从蜗壳背侧壁的通风开口吹向风轮，出风口至风轮的风程短，热风气流的热损低，加热效果好则清洗风轮的油污效果好；热风气流对风轮的冲击力强，利于吹动风轮上的油污流动，加速向出油嘴汇聚；延长叶轮及蜗壳使用寿命，延缓油污对其的作用。

2.本实用新型所提供的清洗功能的吸油烟机，引流管的出风口的开口面积沿气流在引流管中的流通方向逐渐增大保证了整个引流管的出风速度相同。

3.本实用新型所提供的清洗功能的吸油烟机，具有蜗壳的背侧壁的支撑腿和引流管的出风口的配合设置方式，避免了出风口吹出的热风气流达到支撑腿上，而使得支撑腿的温度急剧上升热量从电机安装口传到至电机，导致升高电机的温度，损坏电机的寿命。

4.本实用新型所提供的清洗功能的吸油烟机，引流管的导向口和气流导向板的设置，气流导向板的设置使得热风气流吹动风轮转动，有利于将气流吹动风轮的所有叶片，实现全面清洗风轮；而且风轮的转动会使加速融化的污油的流动排出。

5.本实用新型所提供的清洗功能的吸油烟机，热风气流通过整流部时，内部截面积变小，对热风气流二次加压效果；并且凹坑结构还能与其他零件卡合定位，减少导风圈工作时的共振。

6.本实用新型所提供的清洗功能的吸油烟机，风机与蜗壳的出烟通道位错设置使得风机远离出烟通道，降低风机工作环境温度，防止风机温度升高，而降低其寿命。

7.本实用新型所提供的清洗功能的吸油烟机，出风罩与固定支架连接的第一端的开口截面积大于与弯管连接的第二端的开口截面积，第一端的开口截面积大是为了降低发热件的温度，防止其过热；第二端的开口截面小是为了集聚热量，提高进入引流管前段的温度，以减小气流在进入弯管时的风阻。

8.本实用新型所提供的清洗功能的吸油烟机，供热风装置设置在蜗壳背部，整体设置在吸油烟机内，不影响吸油烟机的外观。

9.本实用新型所提供的清洗功能的吸油烟机，供热风装置的结构和安装方式可以防止油烟倒灌，不影响自身的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例涉及的热风装置、蜗壳组件和通风管道的安装示意图；

图2为本实用新型实施例涉及的引流管示意图；

图3本实用新型实施例涉及的引流管示意图；

图4本实用新型实施例涉及一种蜗壳组件的正面示意图；

图5实用新型实施例涉及一种蜗壳组件的正面示意图；

图6为本实用新型实施例涉及的热风装置和通风管道的爆炸示意图；

图7为本实用新型实施例涉及的机箱后盖板与风机的装配示意图；

图8为本实用新型实施例涉及的固定支架示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参考图1，本实用新型的实施例公开了一种具有清洗功能的吸油烟机，包括供热风装置、蜗壳组件200和通风管道300；蜗壳组件200包括蜗壳210、电机220和安装在蜗壳210内的风轮230，蜗壳210的背侧壁设置电机220安装口212，蜗壳210设有排油嘴；通风管道300包括引流管310，引流管310 包括入风口311和沿引流管310的延伸方向设置的至少一个出风口312，出风口312朝向蜗壳210背侧壁设置，蜗壳210背侧壁设置与出风口312对应设置的通风开口211，以将供热风装置产生的热风气流经出风口312和通风开口211 后吹向风轮230。该吸油烟机的供热风装置设置在蜗壳210的背部，供热风装置产生的热风气流直接从蜗壳210背侧壁的通风开口211吹向风轮230，出风口312至风轮230的风程短，热风气流的热损低，加热效果好；热风气流对风轮230的冲击力强，利于吹动风轮230上的油污流动，加速向出油嘴汇聚。风轮230上附着的油污融化而从排油嘴流出，延长叶轮及蜗壳210使用寿命，延缓油污对其的作用。优选，排油嘴设置在蜗壳210的底部。而且供热风装置设置在蜗壳210背部，整体设置在吸油烟机内，不影响吸油烟机的外观。供热风装置的结构和安装方式可以防止油烟倒灌，不影响自身的使用寿命。

本领域技术人员可以理解的是，所述吸油烟机包括箱体、蜗壳组件200、集烟罩和出风罩320，箱体分别与集烟罩和出风罩320固定连接，蜗壳组件200、供热风装置和通风管道300安装在箱体内，集烟罩设置开口，面板盖封开口，面板上的进烟口进入的烟气从流经蜗壳组件200后从出风罩320排出。优选面板为玻璃面板。

具体的，电机220可以直接过电机220安装口212安装在蜗壳210上，或者电机220安装在电机220支架上，电机220支架安装在电机220安装口212 处并与蜗壳210背侧壁连接；风轮230位于蜗壳210内并安装在电机220上，蜗壳210包括前部进烟口和顶部出烟通道215。前部进烟口与集烟罩连通，顶部出烟通道215与出风罩320连通。

参考图2、3，作为一种实施方式，引流管310设置为环绕电机220安装口 212设置的中空环形结构；沿引流管310延伸方向设置多个出风口312，出风口312设置为通孔结构，出风口312的开口面积沿气流在引流管310中的流通方向逐渐增大。越靠近入风口311的出风口312的热风气流越大，远离入风口 311的出风口312的热风气流的力量和流速都减弱，该设置方式保证了整个引流管310的出风速度相同。

具体的，引流管310的中空环状结构不限于圆环结构，优选引流管310设为与风轮230轮廓大致相同的结构；当风轮230为中空圆柱结构时，优选引流管310为中空圆环结构，不仅圆环结构的风阻小，并且设置的多个出风口312 可以沿风轮230的轮廓的位置吹风，风轮230接触热风的面积更均匀。进一步地，出风口312在引流管310的排布方式优选为圆环形，但不限于圆环形；不限于只设置一排圆环形排布，优选居中设置一排圆环形排布方式。

作为一种实施方式，蜗壳的背侧壁可以设置为板状结构，在板状结构上设置与出风口对应设置的孔状的通风开口。参考图4，作为另一种实施方式，蜗壳210的背侧壁包括多个间隔设置的自电机220安装口212向外延伸的支撑腿 213，相邻的支撑腿213之间形成通风开口211，多个通风开口211形成断开圆环结构；引流管310与支撑腿213对应设置，出风口312分组设置且和各组之间间隔设置，各组的出风口312的数量根据出风效果确定，如可以均匀设置3/4 个；沿气流在引流管310中的流通方向，各组的出风口312个数由多到少设置，保证了整个引流管310的出风速度相同；各组出风口312避开支撑腿213，避免了出风口312吹出的热风气流达到支撑腿213上，而使得支撑腿213的温度急剧上升热量从电机220安装口212传到至电机220，导致升高电机220的温度，损坏电机220的寿命。

为了增大出风口312的热风气流的压强，提高清洗污油有效果，引流管310 与风轮230平行对应设置，出风口312至叶轮的距离相同，则清洗效果均匀；引流管310设有封闭端，气流由引流管310的入风口311进入并流通至封闭端终止，出风口312气压大，加工方便。

参考图5，为了进一步提高风轮230油污的清洗效果，引流管310的延伸方向还设置有至少一个用于吹动风轮230转动的导向口，导向口边缘处设置气流导向板313，气流导向板313的方向与风轮230转动方向相同。气流导向板 313的设置使得热风气流吹动风轮230转动，有利于将气流吹动风轮230的所有叶片，实现全面清洗风轮230；而且风轮230的转动会使加速融化的污油的流动排出。优选，引流管310设置一组气流导向板313，即在支撑腿213之间设置一组气流导向板313，方便控制风轮230的转动方向。

为了调整和增大引流管310内的压强，在未示出的实施方式中，引流管310 至少设置一个整流部314，整流部314设置为在引流管310内表面向内凸起结构，引流管310内气流流经整流部314后气压增大。参考图2、3，作为另一实施方式，整流部314设置为在引流管310外表面的凹坑结构，以容纳与引流管 310卡合的连接部。气流通过整流部314时，内部截面积变小，相当于有个二次加压效果，优选整流部314设置在引流管310的中后部，以提高后段的流速。另外，凹坑结构还能与其他零件卡合定位，减少导风圈工作时的共振。

参考图1，具体的，蜗壳210背侧壁设置与引流管310的延伸方向对应的凹陷结构216，以容纳部分引流管310，该凹陷结构216可以降低整体体积，引流管310设置在凹陷结构216内，凹陷结构216对出风口312的气流有限制扩散和降低热风气流热损的效果；引流管310与凹陷结构216之间设置缝隙，以形成入风口311的进风空间，导风圈的裸露的外表面也起到稳定气流的作用。

参考图6，具体的，供热风装置包括风机110组件和加热组件，风机110 组件包括风机110和固定风机110的风机支架111，风机110与蜗壳210的出烟通道215位错设置，风机110的风机110轴延水平方向延伸。由于出烟通道 215内的油烟的温度高，风机110与蜗壳210的出烟通道215位错设置使得风机110远离出烟通道215，降低风机110工作环境温度，防止风机110温度升高，而降低其寿命。

参考图7，供热风装置设置在机箱内，风机110固定在箱体的后盖板上，占用体积小，且不影响吸油烟机的外观。

参考图6、8，具体的，加热组件包括发热件120和固定支架121，风机支架111的出口与固定支架121的入口连接，固定支架121设置插槽122以与发热件120可拆卸连接，插槽122设有与发热件120点接触的散热部123。作为一种实施方式，散热部123设置为固定插槽122表面的凸起结构，当发热件120 插入插槽122后凸起结构与散热部123接触，以阻止发热件120与固定支架121 贴合设置，来实现散热，防止固定支架121变形。优选，插槽122设置在气流方向的垂直面上，加热件与气流的接触面大，加热气流的效果高。优选，发热件120为PTC加热模块，安全可靠。

参考图6，通风管道300包括引流管310、出风罩320和弯管330，弯管 330的内径与引流管310的内径相同，能够保证风量的同时不改变风速；风机支架111、固定支架121、出风罩320、弯管330和引流管310连接；出风罩 320与固定支架121连接的第一端的开口截面积大于与弯管330连接的第二端的开口截面积。出风罩第一端321的开口截面积大是为了降低发热件120的温度，防止其过热；出风罩第二端322的开口截面小是为了集聚热量，提高进入引流管310前段的温度，以减小气流在进入弯管330时的风阻。

优选，出风罩第一端321开口截面为方形，出风罩第二端322的开口截面为圆形，具有气流汇聚增大气流的压强，提高风速的作用。

通过弯管330连接于引流管310可以延长风机110产生气流的直线流通距离，弯管330在不缩小管径的前提下，降低热风的流速，降低流速的同时满足出风量的要求。

优选，风机支架111的出风口312、固定支架121、出风罩320和弯管330 的入风口311形成的气流通道大致沿水平方向，引流管310向下延伸成中空圆环结构，该安装方式紧凑，且可以使得气流的风阻小，风程短，避免热风气流的热损。优选，引流管310连接风机110的轴向方向平行于水平方向，平衡振动效果好，降低空间占用。

作为一种出风罩320与弯管330的连接方式，出风罩第二端322内径与弯管330的外径相等，以将弯管330插入出风罩第二端322，出风罩第二端322 设置加强筋，以增强出风罩320连接部分的强度。出风罩第二端322设置开口槽323和开口槽323顶部设置限位筋324，弯管330外表面设置卡台331，开口槽323的开口使得卡台331进入开口槽323，限位筋324限定进入开口槽323 的卡台331，从而将出风罩320与弯管330固定。该安装结构，方便拆卸，并且不会出现卡合松动的问题。为了增强出风罩320和弯管330连接的密封性，出风罩320与弯管330之间设置密封圈340。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种具有清洗功能的吸油烟机，包括供热风装置、蜗壳组件和通风管道，所述蜗壳组件包括蜗壳、电机和安装在所述蜗壳内的风轮，所述蜗壳的背侧壁设置电机安装口，所述蜗壳设有排油嘴，其特征在于，

所述通风管道包括引流管，所述引流管包括入风口和沿所述引流管的延伸方向设置的至少一个出风口，所述出风口朝向所述蜗壳背侧壁设置，

所述蜗壳背侧壁设置与所述出风口对应设置的通风开口，以将所述供热风装置产生的热风气流经所述出风口和所述通风开口后吹向所述风轮。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述引流管设置为环绕所述电机安装口设置的中空环形结构；

沿所述引流管延伸方向设置多个所述出风口，所述出风口设置为通孔结构，所述出风口的开口面积沿气流在所述引流管中的流通方向逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，所述蜗壳背侧壁包括多个间隔设置的自电机安装口向外延伸的支撑腿，所述相邻的支撑腿之间形成所述通风开口，多个所述通风开口形成断开圆环结构；

所述引流管与所述支撑腿对应设置，所述出风口分组设置且和各组之间间隔设置，沿气流在引流管中的流通方向，各组的出风口个数由多到少设置，各组所述出风口避开所述支撑腿。

4.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述引流管与所述风轮平行对应设置，所述引流管设有封闭端，气流由所述引流管的入风口进入并流通至封闭端终止。

5.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述引流管的延伸方向还设置有至少一个用于吹动风轮转动的导向口，所述导向口边缘处设置气流导向板，所述气流导向板的方向与所述风轮转动方向相同。

6.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述引流管至少设置一个整流部，所述整流部设置为在引流管内表面向内凸起结构，所述引流管内气流流经所述整流部后气压增大；和/或

所述整流部设置为在引流管外表面的凹坑结构，以容纳与所述引流管卡合的连接部。

7.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述蜗壳背侧壁设置与所述引流管的延伸方向对应的凹陷结构，以容纳部分所述引流管；

所述引流管与所述凹陷结构之间设置缝隙，以形成进入所述入风口的进风空间。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述供热风装置还包括风机组件，所述风机组件包括风机和固定所述风机的风机支架，所述风机与所述蜗壳的出烟通道位错设置；所述风机的风机轴延水平方向延伸。

9.根据权利要求8所述的吸油烟机，其特征在于，所述供热风装置还包括加热组件，所述加热组件包括发热件和固定支架，固定支架设置插槽以与所述发热件可拆卸连接，所述插槽设有与所述发热件点接触的散热部。

10.根据权利要求8所述的吸油烟机，其特征在于，所述通风管道还包括出风罩和弯管，所述弯管的内径与所述引流管的内径相同；

所述风机支架、固定支架、出风罩、弯管和所述引流管连接，所述出风罩与所述固定支架连接的第一端的开口截面积大于与所述弯管连接的第二端的开口截面积；

所述出风罩的第二端内径与所述弯管的外径相等，以将所述弯管插入所述出风罩的第二端，所述出风罩的第二端设置加强筋；

所述出风罩的第二端设置开口槽和开口槽顶部设置限位筋，所述弯管外表面设置卡台，所述开口槽的开口使得所述卡台进入所述开口槽，所述限位筋限定进入所述开口槽的卡台，从而将所述出风罩与所述弯管固定；

所述出风罩与所述弯管之间设置密封圈。

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