CN211625381U - 一种能够自动清洁的吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够自动清洁的吸油烟机，包括机箱、蜗壳组件、和供热风装置，机箱设置进烟口和出烟口，进烟口与出烟口之间形成导烟通道，蜗壳组件设于导烟通道内，进烟口处设有导风圈，其中，导风圈内部具有导风通道，导风圈包括入风口和沿导风圈周向设置的出风口，出风口朝向进烟口设置，供热风装置与入风口连通，供热风装置产生的热风经入风口进入导风通道内，热风充满导风通道经出风口喷向导烟通道内的蜗壳组件。导风圈出风口处于进烟口负压区，并且出风口的方向与油烟的流动方向相同，可防止油烟倒灌进入导风圈和供热风装置，从而避免影响导风圈的导流作用，同时延长供热风装置的使用寿命；导风圈设置位置，方便安装，不占用额外体积。

Description

一种能够自动清洁的吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及一种具有清洗功能的吸油烟机，属于厨房家用电器技术领域。

背景技术

吸油烟机是现代家庭中不可或缺的厨房家用电器之一，蜗壳组件是吸油烟机中最重要的组成部分，蜗壳组件的性能决定了吸油烟机的整体性能。在吸油烟机工作时，油污会粘附于蜗壳组件上，蜗壳内壁表面油污的堆积会影响吸油烟机的排烟效率，并产生严重的噪音，而叶轮表面油污的堆积会削弱吸油烟机的吸烟能力，并加重叶轮的重量，增大电机的负荷。

通过在吸油烟机中添加热风装置，可对蜗壳组件进行加热，使蜗壳组件表面堆积的油污受热融解，从而达到吸油烟机自清洁的目的。然而，现有的热风装置无法使蜗壳组件均匀受热，结构复杂，占用体积大，安装难度大，附加成本高；且在烹饪时，油烟自下而上进入吸油烟机，会发生油烟进入热风装置的现象。在使用一段时间后，热风装置表面积聚油污，造成热风装置的产热风效果急剧下降，不能对蜗壳组件进行有效的加热，无法实现对吸油烟机的自清洁，同时加重了用户的清洁任务，影响用户体验。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种具有清洗功能的吸油烟机，可以实现对蜗壳组件的均匀加热，使油污快速受热融解，达到自清洗的目的，同时可防止吸油烟机工作时，油烟对供热风装置造成污染，不仅提高了吸油烟机的工作效率，而且可以保持清洁卫生，用户体验更佳。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种具有清洗功能的吸油烟机，包括机箱、蜗壳组件、和供热风装置，所述机箱设置进烟口和出烟口，所述进烟口与所述出烟口之间形成导烟通道，所述蜗壳组件设于导烟通道内，所述进烟口处设有导风圈，其特征在于，所述导风圈内部具有导风通道，所述导风圈包括入风口和沿所述导风圈周向设置的出风口，所述出风口朝向所述进烟口设置，所述供热风装置与所述入风口连通，所述供热风装置产生的热风经入风口进入所述导风通道内，热风充满导风通道经所述出风口喷向导烟通道内的蜗壳组件。

可选地，所述导风圈设置为环形中空结构，所述导风圈包括内盖和外盖，所述内盖内壁表面轮廓朝向进烟口方向凹陷，所述外盖内壁表面轮廓背离进烟口方向凹陷，所述外盖的外壁表面形成吸烟导风面，所述内盖和外盖扣合连接构成导风通道。

可选地，所述内盖内圈边缘处设有翻边部，所述翻边部内圈边缘朝进烟口方向延伸，所述外盖内圈边缘朝朝进烟口方向延伸，所述外盖内圈边缘与翻边部内圈边缘之间的环状缝隙构成所述出风口。

可选地，所述外盖内圈边缘切线方向相对于进烟口轴向方向的斜率小于翻边部内圈边缘切线方向相对于进烟口轴向方向的斜率。

可选地，所述内盖外圈边缘设有第一凸边，所述外盖外圈边缘设有第二凸边，所述第一凸边与第二凸边盖合构成安装凸边，所述进烟口边缘处设有沉台，所述导风圈的安装边嵌入所述沉台内。

可选地，所述外盖及其第二凸边设有贯通的缺口，所述缺口边缘背离进烟口方向延伸有与外盖表面连接的拢气罩，所述拢气罩与第一凸边扣合构成导风圈的入风口。

可选地，所述进烟口设置油网，所述油网固定在所述导风圈上，所述油网边缘处连接于所述导风圈的外盖外壁表面。

可选地，所述供热风装置设置在所述机箱内部与导烟通道外部之间，所述供热风装置具有通风管道，所述通风管道穿过所述机箱设置的开口连通至所述导风圈的入风口，所述开口与所述通风管道的外壁轮廓匹配设置。

可选地，所述通风管道还包括连接管，所述通风管道通过连接管将所述供热风装置与所述导风圈连通，所述连接管入口与所述供热风装置连接，所述连接管出口与所述导风圈入风口连接；和

所述连接管出口与所述开口匹配设置，所述导风圈入风口插接在所述连接管出口；或

所述导风圈入风口与所述开口匹配设置，所述连接管出口插接在所述导风圈入风口。

可选地，所述连接管出口与所述开口之间设有密封垫，所述密封垫与机箱两者之一设有插槽，所述密封垫与机箱两者之另一设有插块；

所述连接管内部具有气体加速通道，所述气体加速通道的进气端截面为圆形，所述气体加速通道的出气端截面为长条形，所述气体加速通道靠近出气端处设有朝向机箱开口的弯折部，所述气体加速通道内壁轮廓由圆柱体形至长方体形光滑过渡。

本实用新型的吸油烟机能产生的有益效果包括但不限于：

1、本实用新型提供的吸油烟机，导风圈出风口处于进烟口负压区，并且出风口的方向与油烟的流动方向相同，可防止油烟倒灌进入导风圈和供热风装置，从而避免影响导风圈的导流作用，同时延长供热风装置的使用寿命；导风圈设置位置，方便安装，不占用额外体积。

2、本实用新型提供的吸油烟机，导风圈内部具有导风通道，导风通道与供热风装置相连，出风口沿导风圈进行周向设置，且出风方向朝向进烟口设置，可使蜗壳组件的均匀受热，使粘附于蜗壳组件上的油污受热融解，实现吸油烟机的自清洗，有效提高用户体验。

3、本实用新型提供的吸油烟机，导风圈的内盖与外盖扣合形成环形中空结构，即形成导风通道，且内盖和外盖内壁表面轮廓均为凹陷设置，且凹陷方向相反，可使导风通道内部的空间最大化，增加热风的流速，蜗壳组件受热更快，有效提高吸油烟效率，用户体验更加。

4、本实用新型提供的吸油烟机，导风圈内盖内圈边缘处设有的翻边部与外盖内圈边缘之间构成环状出风口，且外盖内圈边缘切线方向相对于进烟口轴向方向的斜率小于翻边部内圈边缘切线方向相对于进烟口轴向方向的斜率，可以保证热风的流速，又可以保证热风的流动方向，还可以在风速达到一定的时候吹动叶轮缓慢转动，使蜗壳组件受热更加均匀。

5、本实用新型提供的吸油烟机，外盖第一凸边和内盖第二凸边进行扣合连接形成导风圈的安装边，导风圈安装边嵌入进烟口沉台，安装和拆卸简单方便，用户体验更佳。

6、本实用新型提供的吸油烟机，供热风装置设于机箱内部，不占据额外的空间，充分利用机箱内部的空间，吸油烟机一体性高，节省厨房空间，外观更加美观。

7、本实用新型提供的吸油烟机，供热风装置的通风管道包括连接管，连接管与机箱开口匹配设置，并设有密封垫，配合更紧密，可有效的防止油烟从连接处逸入供热风装置，提高吸油烟效率，延长供热风装置的使用寿命。

8、本实用新型提供的吸油烟机，连接管内部的气体加速通道，进气端圆形的设计可保证出风快速、通畅；出气端长条形的设计可在保证出风面积，即保证热风流速的同时，确保出气端高度最小；若出风面积过小，则会导致连接管自身的热量积聚增加，产生产生涡流和逆流现象，减少供热风装置的使用寿命；气体加速通道的出气端附近设有朝向机箱开口的弯折部，用于改变热风的流向，使热风顺畅地进入导风圈，提高蜗壳组件的受热速度，更快的实现吸油烟机的自清洗。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的吸油烟机去除导风圈和油网的立体示意图；

图2为本实用新型实施例的吸油烟机的仰视立体图；

图3为本实用新型实施例的机箱去除导风圈和油网的仰视立体示意图；

图4为图2的沿涡轮的中轴线中分切割吸油烟机的剖面图；

图5为本实用新型实施例的部分导风圈透视示意图；

图6为图5中的A部放大图；

图7为本实用新型实施例的内盖和外盖分解示意图；

图8为本实用新型实施例的内盖和外盖安装的示意图；

图9为本实用新型实施例的供热风装置组装的立体示意图；

图10为本实用新型实施例的供热风装置的剖面示意图；

图11为图10中的B部放大图；

图12为图10中的C部放大图；

图13为本实用新型实施例的供热风装置的分解示意图；

图14为本实用新型实施例的风筒正视立体示意图；

图15为本实用新型实施例的风筒右视立体示意图；

图16为本实用新型实施例的风筒后视立体示意图；

图17为图16中的D部放大示意图；

图18为本实用新型实施例的连接管的纵截面示意图；

图19为本实用新型实施例的连接管示意图；

图20为本实用新型实施例的连接管示意图；

图21为本实用新型实施例的密封垫示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参考图1-21，本实用新型的实施例公开了一种能够自动清洁的吸油烟机，其包括机箱1、蜗壳组件2和供热风装置3。其中，机箱1设置进烟口11和出烟口12，进烟口11与出烟口12之间形成导烟通道。蜗壳组件2设于导烟通道内，进烟口11处设有导风圈13，导风圈13内部具有导风通道131，导风圈13包括入风口132和沿导风圈13周向设置的出风口133，出风口133朝向进烟口11设置，供热风装置3与入风口132连通，供热风装置3产生的热风经入风口132进入导风通道131内，热风充满导风通道131经出风口133喷向导烟通道内的蜗壳组件2。导风圈出风口133处于进烟口11的负压区，并且出风口133的方向与油烟的流动方向相同，可防止油烟倒灌进入导风圈13和供热风装置3，从而避免影响导风圈13的导流作用，同时延长供热风装置3的使用寿命；导风圈13设置的位置，方便安装，且不占用额外体积。

具体的，供热风装置3与入风口132连通，供热风装置3产生的热风经入风口132进入导风通道131内，热风充满导风通道131经出风口133喷向导烟通道内的蜗壳组件2，可对蜗壳组件2进行均匀加热，使蜗壳组件2表面的油污快速融解，提高油烟机的吸油烟效率，吸油烟效果更佳。

本领域技术人员可以理解的是，机箱1包括箱体、集烟罩17、面板和出风罩，箱体分别与集烟罩17和出风罩固定连接，集烟罩17设置开口，面板盖封开口，蜗壳组件2安装在箱体内，面板上的进烟口进入的烟气从流经蜗壳组件2后从出风罩排出。优选，面板为玻璃面板。

具体的，蜗壳组件2包括蜗壳、电机和安装在蜗壳内的叶轮，蜗壳的背侧壁设置电机安装口，蜗壳设有排油嘴；电机可以直接通过电机安装口安装在蜗壳上；或者电机安装在电机支架上，电机支架安装在电机安装口处并与蜗壳背侧壁连接；叶轮位于蜗壳内并安装在电机上，蜗壳包括前部进烟口和顶部出烟通道，前部进烟口与集烟罩17连通，顶部出烟通道与出风罩连通。

参考图4-8，具体地，导风圈13为环形中空结构，导风圈13包括内盖134和外盖135，内盖134内壁表面轮廓朝向进烟口11方向凹陷，优选内盖134内壁表面轮廓为圆弧状，可增加对热风气流的导流效果，从而减小空气动力损耗，降低压损，使气流吸入时更加快速顺畅；外盖135内壁表面轮廓背离进烟口11方向凹陷，外盖的外壁表面形成吸烟导风面，内盖134和外盖135扣合连接构成导风通道131。内盖134和外盖135内壁表面的轮廓形状及凹陷方向的设置，可使导风通道131的空间达到最大化，能够升热风进入蜗壳组件速度，使蜗壳组件受热更快；确保导风通道131可适应供热风装置3的多级别风速，有效提高吸油烟效率，用户体验更佳。

作为一种实施方式，内盖134内圈边缘处设有翻边部136，翻边部136内圈边缘朝进烟口11方向延伸，外盖135内圈边缘朝进烟口11方向延伸，外盖135内圈边缘与翻边部136内圈边缘之间的环状缝隙构成出风口133。出风口133设置为圆环形，不仅可以使蜗壳组件受热更均匀；并且导风圈13的入口和圆环形出风口133的配合，增大了出风口133的气流速度。优选，环状缝隙的大小1.5mm-5mm之间，热风的流速更大，用户体验更佳。

为了进一步防止油烟倒灌进入导风圈内，参考图4、5，外盖135内圈边缘切线方向相对于进烟口11轴向方向的第一斜率小于翻边部136内圈边缘切线方向相对于进烟口11轴向方向的第二斜率。第一斜率和第二斜率的设置可控制热风的流动方向，热风不仅可以加热叶轮并吹动叶轮转动，进而更加均匀加热叶轮，提高蜗壳组件的清洁效果，提高用户体验感。

参考图1、2、4-8，作为一种实施方式，内盖134外圈边缘设有第一凸边137，外盖135外圈边缘设有第二凸边138，第一凸边137与第二凸边138盖合构成安装凸边，进烟口11边缘处设有沉台111，导风圈13的安装边嵌入沉台111内。为了进一步将导风圈13固定安装在进烟口11，可以通过螺丝将导风圈13和沉台111固定，但不限于该固定安装不方式，该固定案方式稳固和安装简单、方便。

参考图7、8，作为一种入风口的实施方式，外盖135及其第二凸边138设有贯通的缺口，缺口边缘背离进烟口方向延伸有与外盖表面连接的拢气罩139，拢气罩139与第一凸边137扣合构成导风圈13的入风口132，入风口132与供热风装置3连接。优选，拢气罩139设置为扁平结构，入风口132设置为横向长条结构，更优选，入风口132设置为向水平方向延伸的长方形，该入风口132的设置方式，既可以保证足够的进风量，又不会突出占用大的体积。

参考图2、4-9，作为优选的实施方式，进烟口11设置油网14，油网14固定在导风圈13上，油网14边缘处连接于导风圈的外盖135外壁表面。导风圈与油网的按照固定结构集成，减小了装配后的体积；而且加工方便，成本低；并且出风口设置在导烟通道的进烟口即油网的内侧面，最大限度的增加了导烟通道内的除油清洁区域；油网起到过滤油烟的作用，油网的安装与拆卸简单方便，更易清洁打理，用户体验更加。

参考图1-13，作为一种供热风装置装配的实施方式，供热风装置3设置在机箱1内部与导烟通道外部之间；通风管道31穿过机箱1设置的开口15连通至导风圈13的入风口132，开口15与通风管道31的外壁轮廓匹配设置，充分利用机箱1内部空间，不影响整机外观。优选，入风口132设置为长方形，则机箱1的开口15和与通风导管31的形状与入风口132匹配设置。

具体的，供热风装置3包括通风管道31、加热件32、电机33、电机固定架34和风叶35。通风管道31内沿着供热风装置3自进气口向出气口的方向依次连接的风叶35、电机固定架34、电机33和加热件32。优选，加热件32为加热丝，轴向风叶35、电机固定架34、电机33和加热件32设置在通风管道31的中轴线上，该设置方式气流顺畅，风阻小，装配紧凑。

具体的，通风管道31包括后壳316，后壳316设置入气口，优选采用镂空辐射状形成入气口，可保证供热风装置进风的顺畅性和进风面积的最大化。后壳316可为塑料材质。

参考图1、2、9、10，具体地，通风管道31还包括连接管311，通风管道31通过连接管311将供热风装置3与导风圈13连通，连接管311入口与供热风装置3连接，连接管出口313与入风口132连接；连接管出口313与开口15匹配设置，入风口132插接在连接管出口313。或者，导风圈入风口132与开口15匹配设置，连接管出口313插接在导风圈入风口132。只要可以实现导风圈入风口132与连接管出口313密封连接即可，开口15对于连接部分的匹配设置，对于连接位置有定位、支撑和稳定的效果。

作为一种实施方式，连接管311可以为一体式结构，或者连接管311由连接管右3111和连接管左3112连接而成，连接方式可以为焊接链接。连接管右3111和连接管左3112可为钣金结构，通过成形模实现，加工成本低，且强度高、导热性能好。

参考图2、3、21，具体地，连接管出口313与开口15之间设有密封垫16，可有效防止烟机在工作时，油烟从连接管出口313与开口15之间的连接处进入供热装置3内部，影响供热装置3的工作效果。密封垫16与集烟罩17两者之一设有插槽，密封垫16与集烟罩17两者之另一设有插块。密封垫16的中间布有三个圆柱纽，可避免长时间使用而发生掉落。

参考图9-17，进一步地，通风管道31还包括风筒315，风筒结构为前端细后端粗，主要目的是增加流速并且防止热量扩散。风筒315外表面设置第一螺钉柱3151，内表面设置第二螺钉柱3152，第一螺钉柱3151用以将供热装置3固定在机箱1的顶板上，第二螺钉柱3152用以与电机固定架34固定，从而固定电机33；风筒315内部前端设置限位结构3153，用以限制加热件32安装位置，同时防止供热装置3在工作时加热件32产生震颤而产生危险；风筒315与连接管311可采用悬臂卡扣结构318相连接。

参考图10-17，作为一种实施方式，通风管道31包括依次连接的后壳316、风筒315和连接管311，后壳316和风筒315可采用悬臂卡扣结构318相连接，风筒315和连接管311通过卡扣314扣合连接。供热风装置3的整个结构采用上下出模螺钉采用侧滑块的设计，可最大程度节约模具成本。

参考图9-13、18-20，具体地，连接管311内部形成气体加速通道，气体加速通道的进气端即连接管入口312的截面为圆形，以匹配风筒形状，保证出风快速、通畅；气体加速通道的出气端即连接管出口313截面为长条形，保证出风面积的同时使得出气端的高度最小，出气端长条形截面的面积需满足≥1/4进气端圆形截面面积并且≤进气端圆形截面面积，若出气端长条形截面的面积小于1/4进气端圆形截面面积，则出气端无法将热风及时的传递给导风圈13，进而导致连接管311自身的热量急剧增加，并会产生涡流和逆流现象，减少供热风装置3的使用寿命；气体加速通道内壁轮廓由圆柱体形至长方体形光滑过渡；气体加速通道靠近出气端处设有朝向机箱开口15的弯折部，弯折部用于改变热风的流向，使热风按照指定方向运动，顺畅的进入导风圈13，提高蜗壳组件2的受热速度，更快的实现吸油烟机的自清洗，用户体验更佳。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种能够自动清洁的吸油烟机，包括机箱、蜗壳组件、和供热风装置，所述机箱设置进烟口和出烟口，所述进烟口与所述出烟口之间形成导烟通道，所述蜗壳组件设于导烟通道内，所述进烟口处设有导风圈，其特征在于，所述导风圈内部具有导风通道，所述导风圈包括入风口和沿所述导风圈周向设置的出风口，所述出风口朝向所述进烟口设置，所述供热风装置与所述入风口连通，所述供热风装置产生的热风经入风口进入所述导风通道内，热风充满导风通道经所述出风口喷向导烟通道内的蜗壳组件。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述导风圈设置为环形中空结构，所述导风圈包括内盖和外盖，所述内盖内壁表面轮廓朝向进烟口方向凹陷，所述外盖内壁表面轮廓背离进烟口方向凹陷，所述外盖的外壁表面形成吸烟导风面，所述内盖和外盖扣合连接构成导风通道。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，所述内盖内圈边缘处设有翻边部，所述翻边部内圈边缘朝进烟口方向延伸，所述外盖内圈边缘朝进烟口方向延伸，所述外盖内圈边缘与翻边部内圈边缘之间的环状缝隙构成所述出风口。

4.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于，所述外盖内圈边缘切线方向相对于进烟口轴向方向的斜率小于翻边部内圈边缘切线方向相对于进烟口轴向方向的斜率。

5.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，所述内盖外圈边缘设有第一凸边，所述外盖外圈边缘设有第二凸边，所述第一凸边与第二凸边盖合构成安装凸边，所述进烟口边缘处设有沉台，所述导风圈的安装边嵌入所述沉台内。

6.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于，所述外盖及其第二凸边设有贯通的缺口，所述缺口边缘背离进烟口方向延伸有与外盖表面连接的拢气罩，所述拢气罩与第一凸边扣合构成导风圈的入风口。

7.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，所述进烟口设置油网，所述油网固定在所述导风圈上，所述油网边缘处连接于所述导风圈的外盖外壁表面。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述供热风装置设置在所述机箱内部与导烟通道外部之间，所述供热风装置具有通风管道，所述通风管道穿过所述机箱设置的开口连通至所述导风圈的入风口，所述开口与所述通风管道的外壁轮廓匹配设置。

9.根据权利要求8所述的吸油烟机，其特征在于，所述通风管道还包括连接管，所述通风管道通过连接管将所述供热风装置与所述导风圈连通，所述连接管入口与所述供热风装置连接，所述连接管出口与所述导风圈入风口连接；和

所述连接管出口与所述开口匹配设置，所述导风圈入风口插接在所述连接管出口；或

所述导风圈入风口与所述开口匹配设置，所述连接管出口插接在所述导风圈入风口。

10.根据权利要求9所述的吸油烟机，其特征在于，所述连接管出口与所述开口之间设有密封垫，所述密封垫与机箱两者之一设有插槽，所述密封垫与机箱两者之另一设有插块；

所述连接管内部具有气体加速通道，所述气体加速通道的进气端截面为圆形，所述气体加速通道的出气端截面为长条形，所述气体加速通道靠近出气端处设有朝向机箱开口的弯折部，所述气体加速通道内壁轮廓由圆柱体形至长方体形光滑过渡。

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