CN212108597U - 集成灶的蜗壳组件及集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成灶的蜗壳组件，包括：蜗壳本体，所述蜗壳本体的前端面上设有进风口；导风圈，所述导风圈设置于所述进风口上，所述导风圈包括第一导流结构，所述第一导流结构设置于所述导风圈的内圈边缘，所述第一导流结构设置于所述导风圈的下部，所述第一导流结构向所述蜗壳本体的内部延伸。本实用新型的集成灶的蜗壳组件，外部气体沿着第一导流结构进入蜗壳本体内，减少进风阻力，此外，第一导流结构阻碍蜗壳本体内的气体从进风口的下部向外流动，减少进风口的下部的泄压现象，从而增加吸油烟机的吸力。本实用新型可应用于烹调烟气的排除设备中。

Description

集成灶的蜗壳组件及集成灶

技术领域

本实用新型涉及烹调烟气的排除设备领域，特别涉及集成灶的蜗壳组件及集成灶。

背景技术

集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶等多种功能于一体的厨房家用电器，集成灶中通常设置下排式吸油烟机，集成灶内吸油烟机的风道系统的长度大于普通的下排式吸油烟机，集成灶的蜗壳组件中风轮转动时产生的吸力有限，大部分气体从蜗壳组件的进风口上部进入蜗壳内，而蜗壳内的气体容易从进风口的下部向外流出，使得进风口下部存在泄压的现象，流出的气体对蜗壳外部的气体流动产生干扰，从而减弱吸油烟机的吸力。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种集成灶的蜗壳组件及集成灶，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种集成灶的蜗壳组件，包括：

蜗壳本体，所述蜗壳本体的前端面上设有进风口；

导风圈，所述导风圈设置于所述进风口上，所述导风圈包括第一导流结构，所述第一导流结构设置于所述导风圈的内圈边缘，所述第一导流结构设置于所述导风圈的下部，所述第一导流结构向所述蜗壳本体的内部延伸。

本实用新型的有益效果是：蜗壳本体的进风口上设置导风圈，导风圈的第一导流结构向蜗壳本体内延伸，当蜗壳组件产生吸力时，外部气体沿着第一导流结构进入蜗壳本体内，减少进风阻力，此外，第一导流结构阻碍蜗壳本体内的气体从进风口的下部向外流动，减少进风口的下部的泄压现象，从而增加吸油烟机的吸力。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括：

电机安装板，所述蜗壳本体的后端面上设有开口，所述电机安装板盖设于所述开口上，所述电机安装板包括安装孔与进气口，所述进气口设置于所述安装孔的上方；

电机，所述电机设置于所述安装孔中；

双进风离心式风轮，所述双进风离心式风轮设置于所述蜗壳本体内，所述电机的输出轴与所述双进风离心式风轮的轴心连接，所述第一导流结构向所述双进风离心式风轮的内侧延伸。

电机安装板的安装孔中设置电机，电机带动双进风离心式风轮转动时，电机安装板的安装孔上方设置进气口，蜗壳本体的前端面及后端面均可进风，且进气口进入蜗壳本体内的气流会对电机进行散热降温，进气口设置于安装孔上方，避免在双进风离心式风轮的下部附近开设进气口，防止蜗壳本体的后端面出现泄压现象，从而增加吸油烟机的吸力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一导流结构的延伸长度介于所述双进风离心式风轮的宽度的六分之一至四分之一之间。

第一导流结构向双进风离心式风轮的内侧延伸，第一导流结构会减弱蜗壳本体内的风量，第一导流结构的延伸长度介于风轮的宽度的六分之一至四分之一之间，减少进风口下部的泄压现象，同时防止蜗壳本体内的风量被明显减弱，第一导流结构的延伸长度在该范围内的优势较明显。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电机安装板还包括通孔，所述通孔设置于所述安装孔的下方，所述通孔的面积小于所述进气口的面积。

电机安装板的安装孔下方设置通孔，双进风离心式风轮转动时，外部气体可从电机安装板的进气口及通孔进入蜗壳本体内，有利于气体流入后对电机进行散热降温，通孔的面积小于进气口的面积，双进风离心式风轮转动时，通孔由于面积较小形成的吸力较大，减少蜗壳本体内的气体从通孔向外流动，避免减少通孔的泄压现象。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一导流结构的拱高介于所述导风圈的直径的五分之一至三分之一之间。

由于第一导流结构向蜗壳本体内延伸，第一导流结构会减少蜗壳本体内的风量，第一导流结构的拱高介于导风圈的直径的五分之一至三分之一之间，减少进风口下部的泄压现象，同时防止蜗壳本体内的风量被明显减弱，第一导流结构的拱高在该范围内的优势较明显。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导风圈与所述第一导流结构之间采用圆角过渡。

导风圈与第一导流结构之间采用弧面过渡，气体沿着导风圈流动到第一导流结构时更加顺畅，减少进风阻力，降低进风时产生的噪声。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导风圈还包括第二导流结构，所述第二导流结构设置于所述导风圈的内圈边缘，所述第二导流结构设置于所述导风圈的上部，所述第二导流结构向所述蜗壳本体的内部延伸，所述第二导流结构的延伸长度小于所述第一导流结构的延伸长度。

导风圈上部的第二导流结构向蜗壳本体内延伸，外部气体沿着第二导流结构进入蜗壳本体内，减少进风阻力，降低进风时产生的噪声。

一种集成灶，包括上述的集成灶的蜗壳组件，还包括进烟腔、集烟腔、排烟通道，所述进烟腔设置于所述集烟腔的上方，所述排烟通道设置于所述集烟腔下方，所述进烟腔与所述集烟腔连通，所述集成灶的蜗壳组件设置于所述集烟腔中，所述蜗壳本体的前端面与所述集烟腔的前端内侧壁之间留有间隙，所述蜗壳本体的后端面与所述集烟腔的后端内侧壁之间留有间隙，所述蜗壳本体还包括出风口，所述出风口设置于所述蜗壳本体底部，所述出风口朝向下方，所述出风口与所述排烟通道连通。

集成灶的蜗壳组件工作时，蜗壳本体内形成负压，外部油烟进入进烟腔内，随后油烟沿着集烟腔抵达蜗壳本体的进风口处，最后油烟从蜗壳本体的出风口进入排烟通道中，大部分油污由于重力的作用堆积在集烟腔底部及排烟通道底部，便于清洗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的集成灶，其一实施例中集烟腔与排烟管道连接后的轴测图；

图2是本实用新型所提供的集成灶，其一实施例中集烟腔与排烟管道连接后的剖视图；

图3是本实用新型所提供的集成灶的蜗壳组件，其一实施例的轴测图；

图4是本实用新型所提供的集成灶的蜗壳组件，其一实施例的另一角度的立体示意图；

图5是本实用新型所提供的集成灶的蜗壳组件，其一实施例的另一角度的立体示意图；

图6是本实用新型所提供的集成灶的蜗壳组件，其一实施例的装配示意图；

图7是本实用新型所提供的集成灶的蜗壳组件，其一实施例中导风圈的轴测图；

图8是本实用新型所提供的集成灶的蜗壳组件，其一实施例中导风圈另一角度的立体示意图；

图9是本实用新型所提供的集成灶的蜗壳组件，其一实施例中导风圈的左视图；

图10是本实用新型所提供的集成灶的蜗壳组件，其一实施例中电机安装板的轴测图；

图11是本实用新型所提供的集成灶的蜗壳组件，其一实施例中电机安装板的正视图。

100、蜗壳本体，101、进风口，102、开口，103、出风口，200、导风圈，210、第一导流结构，220、第二导流结构，300、电机安装板，310、安装孔，320、进气口，330、电机，340、双进风离心式风轮，400、集烟腔，401、进烟口，500、排烟通道。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图11，本实用新型的集成灶的蜗壳组件及集成灶作出如下实施例：

集成灶的蜗壳组件包括蜗壳本体100，蜗壳本体100为内部中空的壳体结构，蜗壳本体100的前端面设置进风口101，进风口101为圆形，进风口101上设置导风圈200，导风圈200为圆环状结构，导风圈200的下部内圈边缘上设置第一导流结构210，导风圈200的其余内圈边缘上设置第二导流结构220，第一导流结构210与第二导流结构220均向蜗壳本体100内延伸，导风圈200与第一导流结构210及第二导流结构220之间采用圆角过渡，本实施例中，第一导流结构210为圆弧曲面板，第一导流结构210设置于导风圈200的内圈边缘的下部，而导风圈200的其余部分的内圈边缘向蜗壳本体100内折弯形成第二导流结构220，第二导流结构220与导风圈200之间采用圆角过渡，且第一导流结构210的延伸长度大于第二导流结构220的延伸长度。

第一导流结构210的拱高H介于导风圈200的直径的五分之一至三分之一之间，其中拱高H为图8与图9中所示的H，当第一导流结构210的拱高H小于导风圈200的直径的五分之一时，由于第一导流结构210的两端处于导风圈200的下部较低的位置，使得蜗壳本体100内的气体容易从第一导流结构210的两端上方溢流，进风口101下部的泄压现象会增加；当第一导流结构210的拱高H大于导风圈200的直径的三分之一时，由于第一导流结构210的总弧长较大，对蜗壳本体100内的气体流动形成较大阻碍，第一导流结构210会减弱蜗壳本体100中的风量，使得蜗壳本体100的进风口101处形成的吸力减弱；所以第一导流结构210的拱高H介于导风圈200的直径的五分之一至三分之一之间时，第一导流结构210的优势较明显。

蜗壳本体100的后端面设置开口102，开口102为圆孔，电机安装板300盖设于开口102上，电机安装板300为圆形板，电机安装板300的中心设有安装孔310，安装孔310为圆孔，安装孔310的圆心与进风口101的圆心位于同一水平线上，安装孔310上方设置进气口320，进气口320的所在高度高于安装孔310的圆心，进气口320可以有多个，本实施例中进气口320为长腰型孔，进气口320有两个，两个进气口320均匀分布于安装孔310的两侧，安装孔310的下方设置通孔，通孔为小圆孔，通孔有多个，所有通孔的总面积小于进气口320的总面积，例如，通孔可为面积较小的圆孔，多个通孔均匀分布于安装孔310的下方。

电机330安装于安装孔310中，电机330的输出轴向前伸出，电机330的输出轴与双进风离心式风轮340的轴心连接，双进风离心式风轮340设置于蜗壳本体100内，双进风离心式风轮340转动时前端面及后端面均可进风，导风圈200的第一导流结构210及第二导流结构220向双进风离心式风轮340的内侧延伸，第一导流结构210的延伸长度介于双进风离心式风轮340的宽度的六分之一至四分之一之间，当第一导流结构210的延伸长度小于双进风离心式风轮340的宽度的六分之一时，由于第一导流结构210的延伸长度较短，双进风离心式风轮340内侧的气体容易绕过第一导流结构210的末端，流动到第一导流结构210末端的气体被双进风离心式风轮340转动时形成的气流吹出蜗壳本体100外，使得进风口101下部的泄压现象增加；当第一导流结构210的延伸长度大于双进风离心式风轮340的宽度的四分之一时，由于第一导流结构210向双进风离心式风轮340的内侧延伸长度较大，双进风离心式风轮340转动形成涡流，第一导流结构210会扰乱涡流下方的流动方向，使得涡流产生的吸力减弱，导致蜗壳本体100的进风口101处形成的吸力降低；所以第一导流结构的延伸长度介于双进风离心式风轮340的宽度的六分之一至四分之一之间的优势较明显。

蜗壳本体100的底部设置出风口103，出风口103朝向下方，蜗壳本体100由多块金属围板密封拼接而成，各个金属围板之间密封连接，当电机330工作时，电机330的输出轴转动，带动双进风离心式风轮340转动，使得蜗壳本体100内部产生负压，大部分外部气体从前端面的进风口101进入蜗壳本体100内，小部分外部气体从后端面的进气口320进入蜗壳本体100内，从后端面进入的气体对电机进行降温散热，而蜗壳本体100内部的气体被双进风离心式风轮340吹向出风口103，蜗壳本体100内的气体从出风口103排出。

集成灶包括进烟腔、集烟腔400、排烟管道500，集烟腔400的顶部前端设置进烟口401，进烟腔设置于集烟腔400的顶部，进烟腔通过进烟口401与集烟腔400连通，集成灶的蜗壳组件设置于集烟腔400中，蜗壳本体100的前端面及后端面与集烟腔400的前端内侧壁及后端内侧壁之间留有间隙，集烟腔400的底部设置排烟口，蜗壳本体100的出风口103插入排烟口中，蜗壳本体100的出风口103的侧壁与集烟腔400的底部内壁密封连接，排烟管道500设置于集烟腔400的底部，蜗壳本体100的出风口103伸入排烟管道500中，当集成灶的蜗壳组件工作时，外部油烟从进烟腔进入，油烟从进烟口401抵达蜗壳本体100的前端面处，大部分油烟从蜗壳本体100的进风口101进入蜗壳本体100内，小部分油烟流动到蜗壳本体100的后端面处，小部分油烟从蜗壳本体100的进气口320进入蜗壳本体100内，最后油烟从蜗壳本体100底部的出风口103排放到排烟管道500中。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种集成灶的蜗壳组件，其特征在于：包括：

蜗壳本体(100)，所述蜗壳本体(100)的前端面上设有进风口(101)；

导风圈(200)，所述导风圈(200)设置于所述进风口(101)上，所述导风圈(200)包括第一导流结构(210)，所述第一导流结构(210)设置于所述导风圈(200)的内圈边缘，所述第一导流结构(210)设置于所述导风圈(200)的下部，所述第一导流结构(210)向所述蜗壳本体(100)的内部延伸。

2.根据权利要求1所述的集成灶的蜗壳组件，其特征在于：还包括：

电机安装板(300)，所述蜗壳本体(100)的后端面上设有开口(102)，所述电机安装板(300)盖设于所述开口(102)上，所述电机安装板(300)包括安装孔(310)与进气口(320)，所述进气口(320)设置于所述安装孔(310)的上方；

电机(330)，所述电机(330)设置于所述安装孔(310)中；

双进风离心式风轮(340)，所述双进风离心式风轮(340)设置于所述蜗壳本体(100)内，所述电机(330)的输出轴与所述双进风离心式风轮(340)的轴心连接，所述第一导流结构(210)向所述双进风离心式风轮(340)的内侧延伸。

3.根据权利要求2所述的集成灶的蜗壳组件，其特征在于：所述第一导流结构(210)的延伸长度介于所述双进风离心式风轮(340)的宽度的六分之一至四分之一之间。

4.根据权利要求2所述的集成灶的蜗壳组件，其特征在于：所述电机安装板(300)还包括通孔，所述通孔设置于所述安装孔(310)的下方，所述通孔的面积小于所述进气口(320)的面积。

5.根据权利要求1所述的集成灶的蜗壳组件，其特征在于：所述第一导流结构(210)的拱高介于所述导风圈(200)的直径的五分之一至三分之一之间。

6.根据权利要求1所述的集成灶的蜗壳组件，其特征在于：所述导风圈(200)与所述第一导流结构(210)之间采用圆角过渡。

7.根据权利要求1所述的集成灶的蜗壳组件，其特征在于：所述导风圈(200)还包括第二导流结构(220)，所述第二导流结构(220)设置于所述导风圈(200)的内圈边缘，所述第二导流结构(220)设置于所述导风圈(200)的上部，所述第二导流结构(220)向所述蜗壳本体(100)的内部延伸，所述第二导流结构(220)的延伸长度小于所述第一导流结构(210)的延伸长度。

8.一种集成灶，其特征在于：包括权利要求1至7中任一项所述的集成灶的蜗壳组件，还包括进烟腔、集烟腔(400)、排烟通道(500)，所述进烟腔设置于所述集烟腔(400)的上方，所述排烟通道(500)设置于所述集烟腔(400)下方，所述进烟腔与所述集烟腔(400)连通，所述集成灶的蜗壳组件设置于所述集烟腔(400)中，所述蜗壳本体(100)的前端面与所述集烟腔(400)的前端内侧壁之间留有间隙，所述蜗壳本体(100)的后端面与所述集烟腔(400)的后端内侧壁之间留有间隙，所述蜗壳本体(100)还包括出风口(103)，所述出风口(103)设置于所述蜗壳本体(100)底部，所述出风口(103)朝向下方，所述出风口(103)与所述排烟通道(500)连通。

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