CN112228933A - 油烟机的控制方法、装置、油烟机系统和处理器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种油烟机的控制方法、装置、油烟机系统和处理器。该方法包括：获取油烟机的出风管道中的风速；确定风速是否小于预定风速阈值；在风速小于预定风速阈值的情况下，控制油烟机进入自清洁模式。该方法中，在确定油烟机的出风管道中的风速小于预定风速阈值的情况下，就可以控制油烟机进入自清洁模式，从而解决了现有技术中的自清洁模式需要用户判断是否开启的问题。并且，该方法相对于用户自行判断是否开启自清洁模式的方法来说，其通过出风管道中的风速可以更加准确地判断当前油烟机是否处于油污较多的状态。

Description

油烟机的控制方法、装置、油烟机系统和处理器

技术领域

本申请涉及油烟机控制领域，具体而言，涉及一种油烟机的控制方法、装置、油烟机系统、计算机可读存储介质和处理器。

背景技术

中国特有的集煎、焖、煮和炒于一体的饮食文化对于油烟机有着特殊的要求。在烟机长时间使用以后，容易产生油烟堆积的情况，造成烟机内腔滋生大量细菌及粉尘颗粒等污染物，同时由于烟机的整体式的结构设计，不容易进行拆卸以及清洗；且用户菜品丰富种类多，清洗频率无法固定，故给使用、维护以及清洗造成了诸多的不利影响。

相关技术中，烟机的清洁方式包括人工清洁和自动清洁。人工清洁较为费时费力，需要将烟机各个零部件拆卸下来再进行清洁成后还需要将各个零部件重新组装起来。自清洁的方式，受产品实际安装位置、实际运行状态以及室内环境等因素的影响，烟机需要用户自行进行判断是否执行烟机的自清洁模式，但是用户自行判断的结果往往不是很准确，导致自清洁模开启的频率较为不合适。可能出现频繁开始的情况，这种情况中，虽然能够保证烟机的洁净度，但是会造成能源的浪费；还可能出现开启的频次不足的情况，这种情况中会导致烟机的清洁度较差，则很难保证烟机的洁净度，并且可能会影响烟机的正常使用增加能耗、增大噪音，同时影响人的健康。

在背景技术部分中公开的以上信息只是用来加强对本文所描述技术的背景技术的理解，因此，背景技术中可能包含某些信息，这些信息对于本领域技术人员来说并未形成在本国已知的现有技术。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种油烟机的控制方法、装置、油烟机系统、计算机可读存储介质和处理器，以解决现有技术中的自清洁模式需要用户判断是否开启的问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种油烟机的控制方法，所述油烟机具有自清洁模式，所述控制方法包括：获取所述油烟机的出风管道中的风速；确定所述风速是否小于预定风速阈值；在所述风速小于所述预定风速阈值的情况下，控制所述油烟机进入所述自清洁模式。

可选地，在获取所述油烟机的出风管道中的风速之前，所述控制方法还包括：确定所述油烟机的运行时间是否大于预定时间阈值，在所述运行时间大于所述预定时间阈值的情况下，执行获取所述油烟机的出风管道中的风速的步骤。

可选地，确定所述油烟机的运行时间是否大于预定时间阈值，包括：采用计时器对所述油烟机的运行时间进行计时；在所述油烟机的累积计时时间达到所述预定时间阈值的情况下，确定所述油烟机的运行时间大于所述预定时间阈值。

可选地，所述预定时间阈值大于或者等于15小时。

可选地，获取所述油烟机的出风管道中的风速，包括：采用风速传感器获取所述风速，其中，所述风速传感器安装在所述油烟机的出风管道中。

可选地，在所述风速小于所述预定风速阈值的情况下，控制所述油烟机进入自清洁模式，包括：在所述风速小于所述预定风速阈值的情况下，控制对所述油烟机的涡壳加热至少一次，且一次加热的时间大于或者等于预定时间段。

可选地，在所述风速小于所述预定风速阈值的情况下，控制所述油烟机进入自清洁模式，包括：在所述风速小于所述预定风速阈值的情况下，控制所述油烟机的风机开启。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种油烟机的控制装置，所述油烟机具有自清洁模式，所述控制装置包括：获取单元，用于获取所述油烟机的出风管道中的风速；第一确定单元，用于确定所述风速是否小于预定风速阈值；控制单元，用于在所述风速小于所述预定风速阈值的情况下，控制所述油烟机进入所述自清洁模式。

根据本发明实施例的又一方面，还提供了一种油烟机系统，包括：油烟机；控制装置，与所述油烟机通信连接，所述控制装置用于执行任一种所述的控制方法。

可选地，所述油烟机系统还包括：风速传感器，安装在所述油烟机的出风管道中。

可选地，所述油烟机还包括：加热结构层，所述加热结构层包裹在所述油烟机的涡壳的外周。

可选地，所述加热结构层为石墨加热层。

可选地，所述油烟机包括：导油管道，一端与所述油烟机的涡壳连通，且所述导油管道的管壁上具有漏油孔，从所述漏油孔漏出的油进入到所述油烟机的油杯中。

根据本发明实施例的再一方面，还提供了一种计算机可读存储介质，所述存储介质包括存储的程序，其中，所述程序执行任意一种所述的油烟机的控制方法。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种处理器，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行任意一种所述的油烟机的控制方法。

在本发明实施例中，首先，获取油烟机的出风管道中的风速，确定风速是否小于预定风速阈值，之后，确定在风速小于预定风速阈值的情况下，控制油烟机进入自清洁模式。该方法中，通过获取到的油烟机的出风管道中的风速，在确定风速小于预定风速阈值时，可以确定油烟机内部油污较多，进而控制油烟机进入自清洁模式进行清洁。该方法中，在确定油烟机的出风管道中的风速小于预定风速阈值的情况下，就可以控制油烟机进入自清洁模式，从而解决了现有技术中的自清洁模式需要用户判断是否开启的问题。并且，该方法相对于用户自行判断是否开启自清洁模式的方法来说，其通过出风管道中的风速可以更加准确地判断当前油烟机是否处于油污较多的状态。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本申请的实施例的一种油烟机的控制方法的流程示意图；

图2示出了风速和风速阈值的对应关系的示意图；

图3示出了根据本申请的实施例的试验结果的数据示意图；

图4示出了根据本申请的实施例的一种油烟机的控制装置的结构示意图；

图5示出了根据本申请的实施例的一种油烟机系统的结构示意图；以及

图6示出了根据本申请的实施例的另一种油烟机的控制方法的流程示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、风速传感器；20、加热结构层；30、涡壳；40、导油管道；50、油杯；60、风轮；70、止回阀；80、电机固定器；90、油网。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

应该理解的是，当元件(诸如层、膜、区域、或衬底)描述为在另一元件“上”时，该元件可直接在该另一元件上，或者也可存在中间元件。而且，在说明书以及权利要求书中，当描述有元件“连接”至另一元件时，该元件可“直接连接”至该另一元件，或者通过第三元件“连接”至该另一元件。

正如背景技术中所说的，现有技术中的自清洁模式需要用户判断是否开启，为了解决上述问题，本申请的一种典型的实施方式中，提供了一种油烟机的控制方法、装置、油烟机系统、计算机可读存储介质和处理器。

根据本申请的实施例，提供了一种油烟机的控制方法，上述油烟机具有自清洁模式。图1是根据本申请实施例的油烟机的控制方法的流程图。如图1所示，该方法包括以下步骤：

步骤S101，获取上述油烟机的出风管道中的风速；

步骤S102，确定上述风速是否小于预定风速阈值；

步骤S103，在上述风速小于上述预定风速阈值的情况下，控制上述油烟机进入上述自清洁模式。

上述的方法中，首先，获取油烟机的出风管道中的风速，确定风速是否小于预定风速阈值，之后，确定在风速小于预定风速阈值的情况下，控制油烟机进入自清洁模式。该方法中，通过获取到的油烟机的出风管道中的风速，在确定风速小于预定风速阈值时，可以确定油烟机内部油污较多，进而控制油烟机进入自清洁模式进行清洁。该方法中，在确定油烟机的出风管道中的风速小于预定风速阈值的情况下，就可以控制油烟机进入自清洁模式，从而解决了现有技术中的自清洁模式需要用户判断是否开启的问题。并且，该方法相对于用户自行判断是否开启自清洁模式的方法来说，其通过出风管道中的风速可以更加准确地判断当前油烟机是否处于油污较多的状态。

需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

一种具体的实施例中，油烟机进行工作时，风速的档位可以有多个，每一个档位都有对应的风速，例如，油烟机的风挡有3个档位，对应地，有三个档位的风速，每一个档位的风速都设置了一个预定风速阈值，例如，当风挡为1档位时，风速可以为13，风速还对应风速阈值，风速阈值为风速的1/10，再通过风速阈值与预定风速阈值进行比较，确定风速阈值是否小于预定风速阈值，在风速阈值小于预定风速阈值的情况下，控制油烟机进入自清洁模式，表1示出了有3个风挡时，风挡、风速、风速阈值和预定风速阈值的对应关系，图2示出了风挡、风速和风速阈值的对应关系。

表1

当然，在实际应用中，具体的风挡可以为5个，还可以为10个。通过将风速与风速阈值进行计算，再与预定风速阈值进行比较，可以得到更准确的比较结果，进而可以进一步提高处理的效率。

本申请的一种实施例中，在获取上述油烟机的出风管道中的风速之前，上述控制方法还包括：确定上述油烟机的运行时间是否大于预定时间阈值，在上述运行时间大于上述预定时间阈值的情况下，执行获取上述油烟机的出风管道中的风速的步骤。该实施例中，在油烟机运行时间较短时，油烟机内部油污可能较少，此时来获取油烟机的出风管道中的风速时获得的结果可能较大，因此，在油烟机运行时间大于预定时间阈值时，油烟机内部油污较多，风速与预定风速阈值也更为接近，使得后续判断风速是否小于预定风速阈值的结果更为准确，也无需不停地获取油烟机的出风管道中的风速，减小了计算量，且进一步提高了处理的效率。

本申请的又一种实施例中，确定上述油烟机的运行时间是否大于预定时间阈值，包括：采用计时器对上述油烟机的运行时间进行计时；在上述油烟机的累积计时时间达到上述预定时间阈值的情况下，确定上述油烟机的运行时间大于上述预定时间阈值。该实施例中，可以得到准确的油烟机的运行时间，进而可以更准确地确定油烟机的运行时间是否大于预定时间阈值，从而可以进一步更高效地控制油烟机进入自清洁模式。

本申请的再一种实施例中，上述预定时间阈值大于或者等于15小时。该实施例中，将预定时间阈值设置在15小时或者15小时以上，油烟机运行时间为15小时或者15小时以上时，油烟机内部油污可能较多，后续可以进一步更高效地控制油烟机进入自清洁模式。

本申请的另一种实施例中，获取上述油烟机的出风管道中的风速，包括：采用风速传感器获取上述风速，其中，上述风速传感器安装在上述油烟机的出风管道中。该实施例中，采用风速传感器获取油烟机的出风管道中的风速，可以获取到更准确的油烟机的出风管道中的风速。

本申请的一种具体的实施例中，在上述风速小于上述预定风速阈值的情况下，控制上述油烟机进入自清洁模式，包括：在上述风速小于上述预定风速阈值的情况下，控制对上述油烟机的涡壳加热至少一次，且一次加热的时间大于或者等于预定时间段。该实施例中，在风速小于预定风速阈值时，可以对油烟机的涡壳进行加热，可以加快油污的溶解，使得油烟机的清洁效果较好。

本申请的再一种实施例中，在上述风速小于上述预定风速阈值的情况下，控制上述油烟机进入自清洁模式，包括：在上述风速小于上述预定风速阈值的情况下，控制上述油烟机的风机开启。该实施例中，可以控制油烟机的风机开启，可以增大油污溶解后的流动性，可以加快油污的溶解与挥发，进一步使得油烟机的清洁效果较好。

一种具体的实施例中，还可以控制对油烟机的涡壳进行加热的同时控制油烟机的风轮运行，使得油烟机的内部加热温度较为均匀，可以增大油污溶解后的流动性，可以加快油污的溶解与挥发，进一步使得油烟机的清洁效果较好。

本申请的又一种实施例中，上述预定时间段大于或者等于2min。该实施例中，对油烟机的涡壳加热大于或者等于2min，进一步使得油污的去除效果较好，进一步避免由于去除油污时间较短造成的油污二次聚积，进一步使得油烟机的清洁效果较好。

申请人进行了多次试验，将油烟机的电压设置在了300V，将油烟机的涡壳加热总预定时间段设置为25min，将加热温度设置在70～80℃之间，共进行了6次试验，有6种情况，以下对6种情况的比对的化油系数(油烟机内部的残余油/总涂油)描述：

试验1、对油烟机的涡壳加热8min，控制风轮运行1min，再对油烟机的涡壳加热6min，再控制风轮运行1min，再对油烟机的涡壳加热9min，化油系数为3.51％；

试验2、对油烟机的涡壳加热8min，控制风轮运行2min，再对油烟机的涡壳加热6min，再控制风轮运行2min，再对油烟机的涡壳加热7min，化油系数为6.89％；

试验3、对油烟机的涡壳加热8min，控制风轮运行4min，再对油烟机的涡壳加热6min，再控制风轮运行4min，再对油烟机的涡壳加热3min，化油系数为2.53％；

试验4、对油烟机的涡壳加热10min，控制风轮运行1min，再对油烟机的涡壳加热6min，再控制风轮运行1min，再对油烟机的涡壳加热7min，化油系数为3.04％；

试验5、对油烟机的涡壳加热10min，控制风轮运行2min，再对油烟机的涡壳加热6min，再控制风轮运行2min，再对油烟机的涡壳加热5min，化油系数为3.85％；

试验6、对油烟机的涡壳加热10min，控制风轮运行4min，再对油烟机的涡壳加热6min，再控制风轮运行4min，再对油烟机的涡壳加热1min，化油系数为3.52％；

申请人将6次试验结果整理成示意图，如图3所示，申请人进行试验后发现，试验3的化油率最低，其效果最优。

本申请实施例还提供了一种油烟机的控制装置，上述油烟机具有自清洁模式，需要说明的是，本申请实施例的油烟机的控制装置可以用于执行本申请实施例所提供的用于油烟机的控制方法。以下对本申请实施例提供的油烟机的控制装置进行介绍。

图4是根据本申请实施例的油烟机的控制装置的示意图。如图4所示，该装置包括：

获取单元100，用于获取上述油烟机的出风管道中的风速；

第一确定单元200，用于确定上述风速是否小于预定风速阈值；

控制单元300，用于在上述风速小于上述预定风速阈值的情况下，控制上述油烟机进入上述自清洁模式。

上述的装置中，获取单元获取油烟机的出风管道中的风速，第一确定单元确定风速是否小于预定风速阈值，控制单元确定在风速小于预定风速阈值的情况下，控制油烟机进入自清洁模式。该装置中，通过获取到的油烟机的出风管道中的风速，在确定风速小于预定风速阈值时，可以确定油烟机内部油污较多，进而控制油烟机进入自清洁模式进行清洁。该装置中，在确定油烟机的出风管道中的风速小于预定风速阈值的情况下，就可以控制油烟机进入自清洁模式，从而解决了现有技术中的自清洁模式需要用户判断是否开启的问题。并且，该装置相对于用户自行判断是否开启自清洁模式的方案来说，其通过出风管道中的风速可以更加准确地判断当前油烟机是否处于油污较多的状态。

一种具体的实施例中，油烟机进行工作时，风速的档位可以有多个，每一个档位都有对应的风速，例如，油烟机的风挡有3个档位，对应地，有三个档位的风速，每一个档位的风速都设置了一个预定风速阈值，例如，当风挡为1档位时，风速可以为13，风速还对应风速阈值，风速阈值为风速的1/10，再通过风速阈值与预定风速阈值进行比较，确定风速阈值是否小于预定风速阈值，在风速阈值小于预定风速阈值的情况下，控制油烟机进入自清洁模式，表1示出了有3个风挡时，风挡、风速、风速阈值和预定风速阈值的对应关系，图2示出了风挡、风速和风速阈值的对应关系。

表1

风挡	风速	风速阈值	预定风速阈值
				1	13	1.3	1.2
2	17	1.7	1.5
				3	20	2.0	1.8

当然，在实际应用中，具体的风挡可以为5个，还可以为10个。通过将风速与风速阈值进行计算，再与预定风速阈值进行比较，可以得到更准确的比较结果，进而可以进一步提高处理的效率。

本申请的一种实施例中，上述装置还包括第二确定单元和执行单元，第二确定单元用于在获取上述油烟机的出风管道中的风速之前，确定上述油烟机的运行时间是否大于预定时间阈值，执行单元用于在上述运行时间大于上述预定时间阈值的情况下，执行获取单元。该实施例中，在油烟机运行时间较短时，油烟机内部油污可能较少，此时来获取油烟机的出风管道中的风速时获得的结果可能较大，因此，在油烟机运行时间大于预定时间阈值时，油烟机内部油污较多，风速与预定风速阈值也更为接近，使得后续判断风速是否小于预定风速阈值的结果更为准确，也无需不停地获取油烟机的出风管道中的风速，减小了计算量，且进一步提高了处理的效率。

本申请的又一种实施例中，第二确定单元包括计时模块和确定模块，计时模块采用计时器对上述油烟机的运行时间进行计时；确定模块用于在上述油烟机的累积计时时间达到上述预定时间阈值的情况下，确定上述油烟机的运行时间大于上述预定时间阈值。该实施例中，可以得到准确的油烟机的运行时间，进而可以更准确地确定油烟机的运行时间是否大于预定时间阈值，从而可以进一步更高效地控制油烟机进入自清洁模式。

本申请的再一种实施例中，上述预定时间阈值大于或者等于15小时。该实施例中，将预定时间阈值设置在15小时或者15小时以上，油烟机运行时间为15小时或者15小时以上时，油烟机内部油污可能较多，后续可以进一步更高效地控制油烟机进入自清洁模式。

本申请的另一种实施例中，获取单元包括获取模块，获取模块采用风速传感器获取上述风速，其中，上述风速传感器安装在上述油烟机的出风管道中。该实施例中，采用风速传感器获取油烟机的出风管道中的风速，可以获取到更准确的油烟机的出风管道中的风速。

本申请的一种具体的实施例中，控制单元包括第一控制模块，第一控制模块用于在上述风速小于上述预定风速阈值的情况下，控制对上述油烟机的涡壳加热至少一次，且一次加热的时间大于或者等于预定时间段。该实施例中，在风速小于预定风速阈值时，可以对油烟机的涡壳进行加热，可以加快油污的溶解，使得油烟机的清洁效果较好。

本申请的再一种实施例中，控制单元包括第二控制模块，第二控制模块用于在上述风速小于上述预定风速阈值的情况下，控制上述油烟机的风机开启。该实施例中，可以控制油烟机的风机开启，可以增大油污溶解后的流动性，可以加快油污的溶解与挥发，进一步使得油烟机的清洁效果较好。

一种具体的实施例中，还可以控制对油烟机的涡壳进行加热的同时控制油烟机的风轮运行，使得油烟机的内部加热温度较为均匀，可以增大油污溶解后的流动性，可以加快油污的溶解与挥发，进一步使得油烟机的清洁效果较好。

本申请的又一种实施例中，上述预定时间段大于或者等于2min。该实施例中，对油烟机的涡壳加热大于或者等于2min，进一步使得油污的去除效果较好，进一步避免由于去除油污时间较短造成的油污二次聚积，进一步使得油烟机的清洁效果较好。

根据本申请的实施例，还提供了一种油烟机系统，包括油烟机和控制装置，控制装置与上述油烟机通信连接，上述控制装置用于执行任一种上述的方法。

上述的系统中，由于具有上述的控制装置，使得获取单元获取油烟机的出风管道中的风速，第一确定单元确定风速是否小于预定风速阈值，控制单元确定在风速小于预定风速阈值的情况下，控制油烟机进入自清洁模式。该系统中，通过获取到的油烟机的出风管道中的风速，在确定风速小于预定风速阈值时，可以确定油烟机内部油污较多，进而控制油烟机进入自清洁模式进行清洁。该系统中，在确定油烟机的出风管道中的风速小于预定风速阈值的情况下，就可以控制油烟机进入自清洁模式，从而解决了现有技术中的自清洁模式需要用户判断是否开启的问题。并且，该系统相对于用户自行判断是否开启自清洁模式的方案来说，其通过出风管道中的风速可以更加准确地判断当前油烟机是否处于油污较多的状态。

本申请的一种实施例中，如图5所示，上述油烟机系统还包括风速传感器10，风速传感器10安装在上述油烟机的出风管道中。该实施例中，采用风速传感器10获取油烟机的出风管道中的风速，可以获取到更准确的油烟机的出风管道中的风速。

本申请的又一种实施例中，如图5所示，上述油烟机还包括加热结构层20，上述加热结构层20包裹在上述油烟机的涡壳30的外周。该实施例中，加热结构层20可以更高效地对油烟机的涡壳30进行加热。

本申请的再一种实施例中，上述加热结构层为石墨加热层。石墨加热层的耐热度较高，因此，可以保护油烟机的安全，并且石墨加热层的加热速度也较快，可以进一步高效地对油烟机的涡壳进行加热。

本申请的另一种实施例中，如图5所示，上述油烟机包括导油管道40，导油管道40一端与上述油烟机的涡壳30连通，且上述导油管道40的管壁上具有漏油孔，从上述漏油孔漏出的油进入到上述油烟机的油杯50中。该实施例中，油污融化后可以流入油杯50中，避免了油烟聚积在油烟机内部造成的二次油污聚积。

在实际应用中，油烟机还可以包括风轮60、止回阀70、电机固定器80和油网90，具体的位置关系图5所示。

为了本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例来说明本申请的技术方案和技术效果。

实施例

如图6所示，首先，程序开始运行；

油烟机启动开始运行，采用计时器对油烟机的运行时间进行计时；

确定油烟机的运行时间是否大于预定时间阈值，预定时间阈值为20小时，即确定油烟机的运行时间是否大于20小时；

在油烟机的累积计时时间达到预定时间阈值的情况下，确定油烟机的运行时间大于预定时间阈值；

获取油烟机的出风管道中的风速；

确定风速是否小于预定风速阈值；

在风速小于预定风速阈值的情况下，对油烟机的涡壳加热预定时间段，

程序结束运行。

该方案中，在确定油烟机的出风管道中的风速小于预定风速阈值的情况下，就可以控制油烟机进入自清洁模式，从而解决了现有技术中的自清洁模式需要用户判断是否开启的问题。并且，该方案相对于用户自行判断是否开启自清洁模式的方案来说，其通过出风管道中的风速可以更加准确地判断当前油烟机是否处于油污较多的状态。

上述油烟机的控制装置包括处理器和存储器，上述获取单元、第一确定单元和控制单元等均作为程序单元存储在存储器中，由处理器执行存储在存储器中的上述程序单元来实现相应的功能。

处理器中包含内核，由内核去存储器中调取相应的程序单元。内核可以设置一个或以上，通过调整内核参数来自行判断自清洁模式是否需要开启。

存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)，存储器包括至少一个存储芯片。

本发明实施例提供了一种存储介质，其上存储有程序，该程序被处理器执行时实现上述油烟机的控制方法。

本发明实施例提供了一种处理器，上述处理器用于运行程序，其中，上述程序运行时执行上述油烟机的控制方法。

本发明实施例提供了一种设备，设备包括处理器、存储器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，处理器执行程序时实现至少以下步骤：

步骤S101，获取上述油烟机的出风管道中的风速；

步骤S102，确定上述风速是否小于预定风速阈值；

步骤S103，在上述风速小于上述预定风速阈值的情况下，控制上述油烟机进入上述自清洁模式。

本文中的设备可以是服务器、PC、PAD、手机等。

本申请还提供了一种计算机程序产品，当在数据处理设备上执行时，适于执行初始化有至少如下方法步骤的程序：

步骤S101，获取上述油烟机的出风管道中的风速；

步骤S102，确定上述风速是否小于预定风速阈值；

步骤S103，在上述风速小于上述预定风速阈值的情况下，控制上述油烟机进入上述自清洁模式。

在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

上述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例上述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果：

1)、本申请的油烟机的控制方法，首先，获取油烟机的出风管道中的风速，确定风速是否小于预定风速阈值，之后，确定在风速小于预定风速阈值的情况下，控制油烟机进入自清洁模式。该方法中，通过获取到的油烟机的出风管道中的风速，在确定风速小于预定风速阈值时，可以确定油烟机内部油污较多，进而控制油烟机进入自清洁模式进行清洁。该方法中，在确定油烟机的出风管道中的风速小于预定风速阈值的情况下，就可以控制油烟机进入自清洁模式，从而解决了现有技术中的自清洁模式需要用户判断是否开启的问题。并且，该方法相对于用户自行判断是否开启自清洁模式的方法来说，其通过出风管道中的风速可以更加准确地判断当前油烟机是否处于油污较多的状态。

2)、本申请的油烟机的控制装置，获取单元获取油烟机的出风管道中的风速，第一确定单元确定风速是否小于预定风速阈值，控制单元确定在风速小于预定风速阈值的情况下，控制油烟机进入自清洁模式。该装置中，通过获取到的油烟机的出风管道中的风速，在确定风速小于预定风速阈值时，可以确定油烟机内部油污较多，进而控制油烟机进入自清洁模式进行清洁。该装置中，在确定油烟机的出风管道中的风速小于预定风速阈值的情况下，就可以控制油烟机进入自清洁模式，从而解决了现有技术中的自清洁模式需要用户判断是否开启的问题。并且，该装置相对于用户自行判断是否开启自清洁模式的方案来说，其通过出风管道中的风速可以更加准确地判断当前油烟机是否处于油污较多的状态。

3)、本申请的油烟机系统，由于具有上述的控制装置，使得获取单元获取油烟机的出风管道中的风速，第一确定单元确定风速是否小于预定风速阈值，控制单元确定在风速小于预定风速阈值的情况下，控制油烟机进入自清洁模式。该系统中，通过获取到的油烟机的出风管道中的风速，在确定风速小于预定风速阈值时，可以确定油烟机内部油污较多，进而控制油烟机进入自清洁模式进行清洁。该系统中，在确定油烟机的出风管道中的风速小于预定风速阈值的情况下，就可以控制油烟机进入自清洁模式，从而解决了现有技术中的自清洁模式需要用户判断是否开启的问题。并且，该系统相对于用户自行判断是否开启自清洁模式的方案来说，其通过出风管道中的风速可以更加准确地判断当前油烟机是否处于油污较多的状态。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种油烟机的控制方法，其特征在于，所述油烟机具有自清洁模式，所述控制方法包括：

获取所述油烟机的出风管道中的风速；

确定所述风速是否小于预定风速阈值；

在所述风速小于所述预定风速阈值的情况下，控制所述油烟机进入所述自清洁模式。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，

在获取所述油烟机的出风管道中的风速之前，所述控制方法还包括：确定所述油烟机的运行时间是否大于预定时间阈值，

在所述运行时间大于所述预定时间阈值的情况下，执行获取所述油烟机的出风管道中的风速的步骤。

3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，确定所述油烟机的运行时间是否大于预定时间阈值，包括：

采用计时器对所述油烟机的运行时间进行计时；

在所述油烟机的累积计时时间达到所述预定时间阈值的情况下，确定所述油烟机的运行时间大于所述预定时间阈值。

4.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，所述预定时间阈值大于或者等于15小时。

5.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，获取所述油烟机的出风管道中的风速，包括：

采用风速传感器获取所述风速，其中，所述风速传感器安装在所述油烟机的出风管道中。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的控制方法，其特征在于，在所述风速小于所述预定风速阈值的情况下，控制所述油烟机进入自清洁模式，包括：

在所述风速小于所述预定风速阈值的情况下，控制对所述油烟机的涡壳加热至少一次，且一次加热的时间大于或者等于预定时间段。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的控制方法，其特征在于，在所述风速小于所述预定风速阈值的情况下，控制所述油烟机进入自清洁模式，包括：

在所述风速小于所述预定风速阈值的情况下，控制所述油烟机的风机开启。

8.一种油烟机的控制装置，其特征在于，所述油烟机具有自清洁模式，所述控制装置包括：

获取单元，用于获取所述油烟机的出风管道中的风速；

第一确定单元，用于确定所述风速是否小于预定风速阈值；

控制单元，用于在所述风速小于所述预定风速阈值的情况下，控制所述油烟机进入所述自清洁模式。

9.一种油烟机系统，其特征在于，包括：

油烟机；

控制装置，与所述油烟机通信连接，所述控制装置用于执行权利要求1至7中任一项所述的控制方法。

10.根据权利要求9所述的油烟机系统，其特征在于，所述油烟机系统还包括：

风速传感器，安装在所述油烟机的出风管道中。

11.根据权利要求9所述的油烟机系统，其特征在于，所述油烟机还包括：

加热结构层，所述加热结构层包裹在所述油烟机的涡壳的外周。

12.根据权利要求11所述的油烟机系统，其特征在于，所述加热结构层为石墨加热层。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的油烟机系统，其特征在于，所述油烟机包括：

导油管道，一端与所述油烟机的涡壳连通，且所述导油管道的管壁上具有漏油孔，从所述漏油孔漏出的油进入到所述油烟机的油杯中。

14.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述存储介质包括存储的程序，其中，所述程序执行权利要求1至7中任意一项所述的油烟机的控制方法。

15.一种处理器，其特征在于，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行权利要求1至7中任意一项所述的油烟机的控制方法。

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