CN105180241A - 抽油烟机的控制系统及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的抽油烟机的控制系统，包括一中央控制单元、一用户输入模块、一清洗液信息采集模块、一净化剂信息采集模块、一控制执行单元，用户输入模块、清洗液信息采集模块、净化剂信息采集模块和控制执行单元分别与中央控制单元连接，控制执行单元还分别与净化剂补充装置、补水装置以及清洗池机组中的排污装置和恒温加热装置连接。本发明不仅能够根据清洗液的实际使用情况自动控制清洗液的添加、排放及其活性，还能够通过实际使用情况结合用户控制需求实现清洗液的添加、排放及活性的自动控制，保证清洗液储量适量、浓度和活性最佳，提高抽油烟机清洗的高效率。

Description

抽油烟机的控制系统及其控制方法

技术领域

本发明涉及一种抽油烟机，特别涉及一种抽油烟机的控制系统及其控制方法。

背景技术

抽油烟机是一种净化厨房环境的厨房电器，它安装在厨房健康节能，吸油烟机炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气，并具有减少有害气体、使排油烟通道无油污和避免火灾的安全保障作用。

现有一种可自清洗的抽油烟机包括吸风罩、清洗池机组、过滤网机组以及风机箱机组；清洗池机组设置在吸风罩后部下方，清洗池机组主要包括容置清洗液的清洗池，过滤网机组包括可控制转动的筒状过滤网，清洗液由净化剂与水混合而成，通过一个接入清洗池的净化剂补充装置将足够量的净化剂加入到清洗池内，净化剂补充装置中存储了一定量的净化剂供清洗池使用；通过一个接入清洗池的补水装置将足够量的水加入清洗池，净化剂与水在清洗池内混合使清洗液液面到达能够与筒状过滤网接触的高度，且清洗液的浓度也能达到清洗要求，筒状过滤网转动便会粘附着清洗液，油烟经过过滤网时便实现了油烟排放前的清洗、过滤，减少环境污染，一般清洗池中还开有一个排污口以及设有一恒温加热装置，排污口安装排污装置，方便使用过久，净化能力过低的净化剂排放，保持清洗效率，恒温加热装置用于低温下加热清洗液，使净化剂保持活性；在实际使用时，这种可自清洗的抽油烟机虽然能够实现油烟的自清洗，但是还存在着不足：

一方面，清洗池机组中的清洗液不断清洗油烟以及因高温不断蒸发而减少，因此需要不断向清洗池中添加清洗液，以保持清洗池中足够量和足够浓度的清洗液，然而，现在添加清洗液都是由人工来操控，根据使用经验判断定期运行净化剂补充装置和补水装置，净化剂的添加并不能根据其实际使用情况来控制，有时净化剂浓度和用量控制不好，导致清洗效率降低，或者导致清洗液溢出清洗池，此外，清洗液的排放过程同样人工操控，需要打开检查清洗液的使用情况才能判断是否打开排污口，因此使用起来并不方便；

另一方面，由于炉灶环境复杂，炉具所产生油烟的温度、浓度以及其中水和油烟的含量都会一直变化，因此抽油烟机的风速、过滤网的转速都需要跟随者工作要求而改变，然而现有抽油烟机都只能提供风速的手动控制功能（往往通过按键面板实现），而且使用者仅凭借操作经验来调节风速，这会产生风速调节不够准确和不够及时的问题，易导致部分油烟排放困难，以及油烟过滤不彻底。

有鉴于此，本发明人特别研究出一种能够根据工作要求精确控制清洗液添加和排放的抽油烟机的控制系统，本案由此产生。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种抽油烟机的控制系统，其不仅能够根据清洗液的实际使用情况自动控制清洗液的添加、排放及其活性，还能够通过实际使用情况结合用户控制需求实现清洗液的添加、排放及活性的自动控制，保证清洗液储量适量、浓度和活性最佳，提高抽油烟机清洗的高效率。

本发明的另一个目的在于提供一种抽油烟机的控制方法，综合用户输入要求和多种数据，达到清洗液的液位、浓度、温度以及风速和过滤的精确控制；

本发明的再一个目的在于提供一种抽油烟机的控制方法，抽油烟机以检测到的多种数据为依据，实现清洗液的液位、浓度、温度以及风速和过滤的自动控制。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

抽油烟机的控制系统，包括：

一中央控制单元，用于接收用户输入模块的控制指令，以及接收清洗液信息采集模块和净化剂信息采集模块所采集到的数据，并生成控制指令发送至控制执行单元；

一用户输入模块，与中央控制单元连接，用于输入用户控制指令，并将该控制指令发送至中央控制单元；

一清洗液信息采集模块，与中央控制单元连接，用于采集清洗池内的清洗液液位数据和/或温度数据和/或浓度数据，并将该液位数据和/或该温度数据和/或该浓度数据发送至中央控制单元；

一净化剂信息采集模块，与中央控制单元连接，用于采集净化剂补充装置中的净化剂特性数据和/或液位数据，并将该特性数据和/或液位数据发送至中央控制单元；

一控制执行单元，分别与中央控制单元、净化剂补充装置、补水装置以及清洗池机组中的排污装置和恒温加热装置连接，用于接收中央控制单元的控制指令，以及向净化剂补充装置、补水装置以及排污装置和恒温加热装置发送控制信号。

所述系统还包括一炉具信息采集模块，与中央控制单元连接，用于采集炉具电流数据和/或炉具主燃气的气流数据，并将该电流数据和/或该气流数据发送至中央控制单元；所述控制执行单元还与风机箱机组和过滤网机组连接，控制执行单元向风机箱机组和过滤网机组发送控制信号。

所述炉具信息采集模块包括一电流计和/或一气体流量计，电流计及气体流量计均与中央控制单元连接，电流计接入炉具的输入电路，气体流量计接入炉具的燃气管路中。

进一步，所述系统还包括一气体信息采集模块，与中央控制单元连接，用于采集从抽油烟机吸风罩周围溢出的油烟气体的浓度数据和/或温度数据，并将该浓度数据和/或该温度数据发送至中央控制单元。

进一步，所述气体信息采集模块包括一气体温度检测装置和/或一气体浓度检测装置，该气体温度检测装置和气体浓度检测装置均与中央控制单元连接，且均安装在吸风罩下端的周缘。

所述系统还包括一时间统计模块，与中央控制单元连接，用于统计抽油烟机风机运行时间数据以及清洗液使用时间数据，并将两种时间数据发送至中央控制单元。

所述用户输入模块包括按键模块和/或语音输入模块和/或触摸屏，按键模块、语音输入模块和触摸屏均与中央控制单元连接。

所述中央控制单元为一微处理器，控制执行单元为一控制主板。

所述清洗液信息采集模块包括一液位检测装置和/或一温度检测装置和/或一液体浓度检测装置，液位检测装置、温度检测装置和液体浓度检测装置均与中央控制单元连接，且该液位检测装置、该温度检测装置和浓度检测装置均安装在清洗池中。

抽油烟机的控制方法，包括以下步骤：

S1：在用户输入模块输入控制指令，该控制指令包含风速和清洗液参数；

S2：清洗液信息采集模块、净化剂信息采集模块，炉具信息采集模块、气体信息采集模块和时间统计模块分别将采集到的清洗液液位数据和/或温度数据和/或浓度数据、净化剂特性数据和/或液位数据、炉具电流数据和/或炉具主燃气的气流数据、溢出气体的浓度数据和温度数据以及风机运行时间数据和清洗液使用时间数据发送至中央控制单元；

S3：中央控制单元结合控制指令对上述数据进行分析，然后生成控制执行指令发送至控制执行单元；

S4：控制执行单元根据控制执行指令分别向净化剂补充装置、补水装置、排污装置、恒温加热装置、风机箱机组和过滤网机组发送控制信号；净化剂补充装置和补水装置进行清洗液液位和浓度调节，排污装置进行清洗液排放控制，恒温加热装置进行清洗液温度调节，风机箱机组进行风速的调节，过滤网机组进行过滤网转速调节；具体调节和控制过程如下：

清洗液浓度过低而净化剂液位和特性正常时，净化剂补充装置直接向清洗池添加净化剂；

清洗液浓度过低而净化剂液位过低、特性非正常时，净化剂补充装置根据净化剂储量向清洗池添加适量净化剂；

清洗液液位过低时，净化剂补充装置向清洗池添加清洗液，补水装置向清洗池添加水；

清洗液温度过低时，启动恒温加热装置，加热至合适温度后关闭恒温加热装置；

清洗液或风机运行过久时，排污装置将清洗液排放出清洗池，然后净化剂补充装置根据净化剂储量向清洗池添加适量净化剂；

炉具电流过大或主燃气气流过大时，增加风机箱机组的风机转速和过滤网机组的电机转速；

吸风罩周围溢出的油烟气体浓度和流量过大时，增加风机箱机组的风机转速和过滤网机组的电机转速或恒定转速。

抽油烟机的控制方法，包括以下步骤：

S5：清洗液信息采集模块、净化剂信息采集模块，炉具信息采集模块、气体信息采集模块和时间统计模块分别将采集到的清洗液液位数据和/或温度数据和/或浓度数据、净化剂特性数据和/或液位数据、炉具电流数据和/或炉具主燃气的气流数据、溢出气体的浓度数据和温度数据以及风机运行时间数据和清洗液使用时间数据发送至中央控制单元；

S6：中央控制单元对上述数据进行分析，然后生成控制执行指令发送至控制执行单元；

S7：控制执行单元根据控制执行指令分别向净化剂补充装置、补水装置、排污装置、恒温加热装置、风机箱机组和过滤网机组发送控制信号；净化剂补充装置和补水装置进行清洗液液位和浓度调节，排污装置进行清洗液排放控制，恒温加热装置进行清洗液温度调节，风机箱机组进行风速的调节，或过滤网机组进行过滤网转速调节；具体调节和控制过程如下：

清洗液浓度过低而净化剂液位和特性正常时，净化剂补充装置直接向清洗池添加净化剂；

清洗液浓度过低而净化剂液位过低、特性非正常时，净化剂补充装置根据净化剂储量向清洗池添加适量净化剂；

清洗液液位过低时，净化剂补充装置向清洗池添加清洗液，补水装置向清洗池添加水；

清洗液液位过低时，排污装置将适量清洗液排放出清洗池，直至清洗液液位适中。

清洗液温度过低时，启动恒温加热装置，加热至合适温度后关闭恒温加热装置；

清洗液或风机运行过久时，排污装置将清洗液排放出清洗池，然后净化剂补充装置根据净化剂储量向清洗池添加适量净化剂；

炉具电流过大或主燃气气流过大时，增加风机箱机组的风机转速和/或增加过滤网机组的电机转速；

吸风罩周围溢出的油烟气体浓度和流量过大时，增加风机箱机组的风机转速和/或增加过滤网机组的电机转速或恒定转速。

采用上述方案后，本发明的有益效果为：本发明可根据用户控制需求，结合清洗液信息采集模块、净化剂信息采集模块分别获取的清洗液液位数据、温度数据、浓度数据、净化剂特性数据和液位数据，通过控制单元自动控制清洗液的添加、排放及活性，控制执行单元具体执行控制单元的控制指令，控制净化剂补充装置和补水装置进行清洗液液位和浓度调节，控制排污装置进行清洗液排放，控制恒温加热装置进行清洗液温度调节，本发明还可以直接根据上述数据进行清洗液浓度、液位、温度的自动调节和排放的自动控制，其无需用户下达指令，根据抽油烟机时间工作状态自主调节，实现智能化的抽油烟机控制，上述两种方式都能够是清洗液保持最佳储量、浓度和活性都维持在最佳状态，高净化效率得以维持，因此本发明在实现抽油烟机自动化控制的同时取得了更好的排烟效果，净化效率显著提升。

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

图1是本发明系统结构示意图；

图2是本发明系统结构示意图；

图3是本发明一种控制方法数据处理流程图；

图4是本发明另一种控制方法数据处理流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明揭示的抽油烟机的控制系统，其包括：

一中央控制单元，用于接收用户输入模块的控制指令，以及接收清洗液信息采集模块和净化剂信息采集模块所采集到的数据，并生成控制指令发送至控制执行单元；

一用户输入模块，与中央控制单元连接，用于输入用户控制指令，并将该控制指令发送至中央控制单元；

一清洗液信息采集模块，与中央控制单元连接，用于采集清洗池内的清洗液液位数据和/或温度数据和/或浓度数据，并将该液位数据和/或该温度数据和/或该浓度数据发送至中央控制单元；

一净化剂信息采集模块，与中央控制单元连接，用于采集净化剂补充装置中的净化剂特性数据和/或液位数据，并将该特性数据和/或液位数据发送至中央控制单元；

一控制执行单元，分别与中央控制单元、净化剂补充装置、补水装置以及清洗池机组中的排污装置和恒温加热装置连接，用于接收中央控制单元的控制指令，以及向净化剂补充装置、补水装置以及排污装置和恒温加热装置发送控制信号。

净化剂补充装置是通过管路将其存储的净化剂泵入清洗池中，控制执行单元连接净化剂补充装置的液泵马达，控制液泵马达的开关就能够控制净化剂的添加动作；补水装置也是通过管路，其可以是自来水也可以是储水，补水装置中的进水管路一般有电磁阀控制其开闭，控制执行单元直接接入电磁阀，控制电磁阀的开关就能够实现补水的控制；排水装置则主要有安装在排污口的潜泵马达实现，将控制执行单元接入潜泵马达就能够实现排污的控制；恒温加热装置采用恒温加热器即可，恒温加热装置安装与清洗池中用于加热清洗剂，在低温下（多为秋冬季），净化剂活性低，加热后（一般的净化剂加热至10-85℃）能够使其保持在较佳的净化水平。

如图2所示，所述系统还包括：

一炉具信息采集模块，与中央控制单元连接，用于采集炉具电流数据和/或炉具主燃气的气流数据，并将该电流数据和/或该气流数据发送至中央控制单元；所述控制执行单元还与风机箱机组和过滤网机组连接，控制执行单元向风机箱机组和过滤网机组发送控制信号，具体的控制执行单元直接接入风机箱机组的风机，控制风机转速，接入过滤网机组的电机，控制该电机的转速。本实施例中，炉具信息采集模块包括一电流计和/或一气体流量计，电流计及气体流量计均与中央控制单元连接，电流计接入炉具的输入电路，气体流量计接入炉具的燃气管路中，电流计适用于电磁炉具，检测炉具输入电流数据，气体流量计适用于燃气炉具，检测燃气流量数据；

一气体信息采集模块，与中央控制单元连接，用于采集从抽油烟机吸风罩周围溢出的油烟气体的浓度数据和/或温度数据，并将该浓度数据和/或该温度数据发送至中央控制单元。本实施例中，气体信息采集模块包括一气体温度检测装置和/或一气体浓度检测装置，该气体温度检测装置和气体浓度检测装置均与中央控制单元连接，且均安装在吸风罩下端的周缘，气体温度检测装置采用常用检测气体温度的温度计以及温度传感器；

一时间统计模块，与中央控制单元连接，用于统计抽油烟机风机运行时间数据以及清洗液使用时间数据，并将气体信息采集装置发送至中央控制单元，时间统计模块采用计时器。

参照图2，用户输入模块包括按键模块和/或语音输入模块和/或触摸屏，本实施例按采用按键模块、语音输入模块和触摸屏三种输入方式，按键模块、语音输入模块和触摸屏均与中央控制单元连接。所述中央控制单元为一微处理器，控制执行单元为一控制主板。

本实施例中，清洗液信息采集模块包括一液位检测装置和/或一温度检测装置和/或一液体浓度检测装置，液位检测装置、温度检测装置和液体浓度检测装置均与中央控制单元连接，且该液位检测装置、该温度检测装置和浓度检测装置均安装在清洗池中，液位检测装置采用液位计，温度检测装置可采用常用检测液体温度的温度计和温度传感器而浓度检测装置采用浓度检测仪。

如图3所示，本发明揭示了一种抽油烟机的控制方法，包括以下步骤：

S1：在用户输入模块输入控制指令，该控制指令包含风速和清洗液参数；

S2：清洗液信息采集模块、净化剂信息采集模块，炉具信息采集模块、气体信息采集模块和时间统计模块分别将采集到的清洗液液位数据和/或温度数据和/或浓度数据、净化剂特性数据和/或液位数据、炉具电流数据和/或炉具主燃气的气流数据、溢出气体的浓度数据和温度数据以及风机运行时间数据和清洗液使用时间数据发送至中央控制单元；

S3：中央控制单元结合控制指令对上述数据进行分析，然后生成控制执行指令发送至控制执行单元；

S4：控制执行单元根据控制执行指令分别向净化剂补充装置、补水装置、排污装置、恒温加热装置、风机箱机组和过滤网机组发送控制信号；净化剂补充装置和补水装置进行清洗液液位和浓度调节，排污装置进行清洗液排放控制，恒温加热装置进行清洗液温度调节，风机箱机组进行风速的调节，过滤网机组进行过滤网转速调节；具体调节和控制过程如下：

清洗液浓度过低而净化剂液位和特性正常时，净化剂补充装置直接向清洗池添加净化剂；

清洗液浓度过低而净化剂液位过低、特性非正常时，净化剂补充装置根据净化剂储量向清洗池添加适量净化剂；

清洗液液位过低时，净化剂补充装置向清洗池添加清洗液，补水装置向清洗池添加水；

清洗液温度过低时，启动恒温加热装置，加热至合适温度后关闭恒温加热装置；

清洗液或风机运行过久时，排污装置将清洗液排放出清洗池，然后净化剂补充装置根据净化剂储量向清洗池添加适量净化剂；

炉具电流过大或主燃气气流过大时，增加风机箱机组的风机转速和过滤网机组的电机转速；

吸风罩周围溢出的油烟气体浓度和流量过大时，增加风机箱机组的风机转速和过滤网机组的电机转速或恒定转速。

如图4所示，本发明还揭示了另一种抽油烟机的控制方法，包括以下步骤：

S5：清洗液信息采集模块、净化剂信息采集模块，炉具信息采集模块、气体信息采集模块和时间统计模块分别将采集到的清洗液液位数据和/或温度数据和/或浓度数据、净化剂特性数据和/或液位数据、炉具电流数据和/或炉具主燃气的气流数据、溢出气体的浓度数据和温度数据以及风机运行时间数据和清洗液使用时间数据发送至中央控制单元；

S6：中央控制单元对上述数据进行分析，然后生成控制执行指令发送至控制执行单元；

S7：控制执行单元根据控制执行指令分别向净化剂补充装置、补水装置、排污装置、恒温加热装置、风机箱机组和过滤网机组发送控制信号；净化剂补充装置和补水装置进行清洗液液位和浓度调节，排污装置进行清洗液排放控制，恒温加热装置进行清洗液温度调节，风机箱机组进行风速的调节，或过滤网机组进行过滤网转速调节；具体调节和控制过程如下：

清洗液浓度过低而净化剂液位和特性正常时，净化剂补充装置直接向清洗池添加净化剂；

清洗液浓度过低而净化剂液位过低、特性非正常时，净化剂补充装置根据净化剂储量向清洗池添加适量净化剂；

清洗液液位过低时，净化剂补充装置向清洗池添加清洗液，补水装置向清洗池添加水；

清洗液液位过低时，排污装置将适量清洗液排放出清洗池，直至清洗液液位适中。

清洗液温度过低时，启动恒温加热装置，加热至合适温度后关闭恒温加热装置；

清洗液或风机运行过久时，排污装置将清洗液排放出清洗池，然后净化剂补充装置根据净化剂储量向清洗池添加适量净化剂；

炉具电流过大或主燃气气流过大时，增加风机箱机组的风机转速和/或增加过滤网机组的电机转速；

吸风罩周围溢出的油烟气体浓度和流量过大时，增加风机箱机组的风机转速和/或增加过滤网机组的电机转速或恒定转速。

本发明的抽油烟机的控制系统可根据用户控制需求，结合清洗液信息采集模块、净化剂信息采集模块分别获取的清洗液液位数据、温度数据、浓度数据、净化剂特性数据和液位数据，通过控制单元自动控制清洗液的添加、排放及活性，控制执行单元具体执行控制单元的控制指令，控制净化剂补充装置和补水装置进行清洗液液位和浓度调节，控制排污装置进行清洗液排放，控制恒温加热装置进行清洗液温度调节，本发明还可以直接根据上述数据进行清洗液浓度、液位、温度的自动调节和排放的自动控制，其无需用户下达指令，根据抽油烟机时间工作状态自主调节，实现智能化的抽油烟机控制，上述两种方式都能够是清洗液保持最佳储量、浓度和活性都维持在最佳状态，高净化效率得以维持，因此本发明在实现抽油烟机自动化控制的同时取得了更好的排烟效果，净化效率显著提升。

以上仅为本发明的具体实施例，并非对本发明的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (10)

1.抽油烟机的控制系统，其特征在于，包括：

一中央控制单元，用于接收用户输入模块的控制指令，以及接收清洗液信息采集模块和净化剂信息采集模块所采集到的数据，并生成控制指令发送至控制执行单元；

一用户输入模块，与中央控制单元连接，用于输入用户控制指令，并将该控制指令发送至中央控制单元；

一清洗液信息采集模块，与中央控制单元连接，用于采集清洗池内的清洗液液位数据和/或温度数据和/或浓度数据，并将该液位数据和/或该温度数据和/或该浓度数据发送至中央控制单元；

一净化剂信息采集模块，与中央控制单元连接，用于采集净化剂补充装置中的净化剂特性数据和/或液位数据，并将该特性数据和/或液位数据发送至中央控制单元；

一控制执行单元，分别与中央控制单元、净化剂补充装置、补水装置以及清洗池机组中的排污装置和恒温加热装置连接，用于接收中央控制单元的控制指令，以及向净化剂补充装置、补水装置以及排污装置和恒温加热装置发送控制信号。

2.如权利要求1所述的抽油烟机的控制系统，其特征在于：所述系统还包括一炉具信息采集模块，与中央控制单元连接，用于采集炉具电流数据和/或炉具主燃气的气流数据，并将该电流数据和/或该气流数据发送至中央控制单元；所述控制执行单元还与风机箱机组和过滤网机组连接，控制执行单元向风机箱机组和过滤网机组发送控制信号。

3.如权利要求2所述的抽油烟机的控制系统，其特征在于：所述炉具信息采集模块包括一电流计和/或一气体流量计，电流计及气体流量计均与中央控制单元连接，电流计接入炉具的输入电路，气体流量计接入炉具的燃气管路中。

4.如权利要求2所述的抽油烟机的控制系统，其特征在于：所述系统还包括一气体信息采集模块，与中央控制单元连接，用于采集从抽油烟机吸风罩周围溢出的油烟气体的浓度数据和/或温度数据，并将该浓度数据和/或该温度数据发送至中央控制单元；

所述气体信息采集模块包括一气体温度检测装置和/或一气体浓度检测装置，该气体温度检测装置和气体浓度检测装置均与中央控制单元连接，且均安装在吸风罩下端的周缘。

5.如权利要求1所述的抽油烟机的控制系统，其特征在于：所述系统还包括一时间统计模块，与中央控制单元连接，用于统计抽油烟机风机运行时间数据以及清洗液使用时间数据，并将两种时间数据发送至中央控制单元。

6.如权利要求1所述的抽油烟机的控制系统，其特征在于：所述用户输入模块包括按键模块和/或语音输入模块和/或触摸屏，按键模块、语音输入模块和触摸屏均与中央控制单元连接。

7.如权利要求1所述的抽油烟机的控制系统，其特征在于：所述中央控制单元为一微处理器，控制执行单元为一控制主板。

8.如权利要求1所述的抽油烟机的控制系统，其特征在于：所述清洗液信息采集模块包括一液位检测装置和/或一温度检测装置和/或一液体浓度检测装置，液位检测装置、温度检测装置和液体浓度检测装置均与中央控制单元连接，且该液位检测装置、该温度检测装置和浓度检测装置均安装在清洗池中。

9.抽油烟机的控制方法，包括以下步骤：

S1：在用户输入模块输入控制指令，该控制指令包含风速和清洗液参数；

S2：清洗液信息采集模块、净化剂信息采集模块，炉具信息采集模块、气体信息采集模块和时间统计模块分别将采集到的清洗液液位数据和/或温度数据和/或浓度数据、净化剂特性数据和/或液位数据、炉具电流数据和/或炉具主燃气的气流数据、溢出气体的浓度数据和温度数据以及风机运行时间数据和清洗液使用时间数据发送至中央控制单元；

S3：中央控制单元结合控制指令对上述数据进行分析，然后生成控制执行指令发送至控制执行单元；

S4：控制执行单元根据控制执行指令分别向净化剂补充装置、补水装置、排污装置、恒温加热装置、风机箱机组和过滤网机组发送控制信号；净化剂补充装置和补水装置进行清洗液液位和浓度调节，排污装置进行清洗液排放控制，恒温加热装置进行清洗液温度调节，风机箱机组进行风速的调节，过滤网机组进行过滤网转速调节；具体调节和控制过程如下：

清洗液浓度过低而净化剂液位和特性正常时，净化剂补充装置直接向清洗池添加净化剂；

清洗液浓度过低而净化剂液位过低、特性非正常时，净化剂补充装置根据净化剂储量向清洗池添加适量净化剂；

清洗液液位过低时，净化剂补充装置向清洗池添加清洗液，补水装置向清洗池添加水；

清洗液温度过低时，启动恒温加热装置，加热至合适温度后关闭恒温加热装置；

清洗液或风机运行过久时，排污装置将清洗液排放出清洗池，然后净化剂补充装置根据净化剂储量向清洗池添加适量净化剂；

炉具电流过大或主燃气气流过大时，增加风机箱机组的风机转速和过滤网机组的电机转速；

吸风罩周围溢出的油烟气体浓度和流量过大时，增加风机箱机组的风机转速和过滤网机组的电机转速。

10.抽油烟机的控制方法，包括以下步骤：

S5：清洗液信息采集模块、净化剂信息采集模块，炉具信息采集模块、气体信息采集模块和时间统计模块分别将采集到的清洗液液位数据和/或温度数据和/或浓度数据、净化剂特性数据和/或液位数据、炉具电流数据和/或炉具主燃气的气流数据、溢出气体的浓度数据和温度数据以及风机运行时间数据和清洗液使用时间数据发送至中央控制单元；

S6：中央控制单元对上述数据进行分析，然后生成控制执行指令发送至控制执行单元；

S7：控制执行单元根据控制执行指令分别向净化剂补充装置、补水装置、排污装置、恒温加热装置、风机箱机组和过滤网机组发送控制信号；净化剂补充装置和补水装置进行清洗液液位和浓度调节，排污装置进行清洗液排放控制，恒温加热装置进行清洗液温度调节，风机箱机组进行风速的调节，或过滤网机组进行过滤网转速调节；具体调节和控制过程如下：

清洗液浓度过低而净化剂液位和特性正常时，净化剂补充装置直接向清洗池添加净化剂；

清洗液浓度过低而净化剂液位过低、特性非正常时，净化剂补充装置根据净化剂储量向清洗池添加适量净化剂；

清洗液液位过低时，净化剂补充装置向清洗池添加清洗液，补水装置向清洗池添加水；

清洗液液位过低时，排污装置将适量清洗液排放出清洗池，直至清洗液液位适中；

清洗液温度过低时，启动恒温加热装置，加热至合适温度后关闭恒温加热装置；

清洗液或风机运行过久时，排污装置将清洗液排放出清洗池，然后净化剂补充装置根据净化剂储量向清洗池添加适量净化剂；

炉具电流过大或主燃气气流过大时，增加风机箱机组的风机转速和/或增加过滤网机组的电机转速；

吸风罩周围溢出的油烟气体浓度和流量过大时，增加风机箱机组的风机转速和/或增加过滤网机组的电机转速或恒定转速。