CN112856507B - 一种吸油烟机 - Google Patents

Abstract

一种吸油烟机，包括壳体(1)、设于壳体(1)内的风机(3)及油杯(4)，所述壳体(1)内部形成有进烟腔(10)，所述壳体(1)上开设有与进烟腔(10)相连通的进烟口(110)，且所述进烟口被布置成能打开或闭合，所述风机(3)的入风口(30)与所述进烟腔(10)相连通；所述油杯(4)设于壳体下方且与所述进烟腔(10)相连通；其特征在于还包括有吸管(51)，该吸管(51)的第一端与所述进烟腔(10)相连通，第二端为伸出壳体(1)之外的自由端，该自由端具有用于吸油污的吸污口。与现有技术相比，本发明的吸油烟机能实现无接触式清洁。

Description

一种吸油烟机

技术领域

本发明属于厨房电器技术领域，具体涉及一种吸油烟机。

背景技术

现有的吸油烟机如专利号为ZL201910567583.9的发明专利《一种侧吸式吸油烟机》(授权公告号为CN110375354B)、专利号为ZL201821959688.6的实用新型专利《一种油烟机》(授权公告号为CN209295241U)、专利号为ZL201910686483.8的发明专利《一种放滴油吸油烟机》(授权公告号为CN110397971B)等公开的结构，利用离心风机的吸力将油烟排出。

厨房烹饪过程中会产生较多的油烟，这些油烟大部分会被吸油烟机抽走，小部分会粘附在吸油烟机的外表面、灶台及附近的橱柜上。为了保持厨房的整洁，使用者需要经常用抹布擦拭这些沾有油烟的外表面，人工采用抹布清洁的缺点如下：1、人工擦除油渍水渍时无法清洗死角，导致油污堆积，长时间后无法彻底清洁；2、人工清洁费时费力，效率低下，降低了烹饪体验；3、清洁油污后要多次洗抹布，增加了清洁剂的使用次数，不利于节能减排。

为了便于清洗吸油烟机外表面的油烟，人们设计出了在吸油烟机表面镀膜的方案。如申请号为CN201310513078.9的发明专利申请《一种吸油烟机面层》(申请公布号为CN103499115A)，其面层的最外层为疏水材料形成的表面膜状结构，能有效隔离油污，方便清洗。但是镀膜会随着多次的擦拭而逐渐脱落，最终难以清洗。

又如申请号为CN200710059869.3的发明专利申请《喷膜式吸油烟机免拆洗方法》(申请公布号为CN101413697A)，其在吸油烟机表面喷涂一层可剥离的朔胶镀膜，当吸油烟机表面沾满油污时，将朔胶镀膜撕下即可，而无需清洗。但朔胶镀膜撕下后，需要再次在吸油烟机表面喷涂一层朔胶镀膜，以便下次清洁。朔胶镀膜的喷涂存在一定的不便。

故而采用镀膜的方式虽然在一定程度上能便于吸油烟机的清洁，但仍存在着镀膜在抹布多次擦拭后脱落、镀膜喷涂不便的缺陷。且灶台、橱柜等没有镀膜的地方仍然不便于清洁。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种无需抹布、能实现无接触式清洁的吸油烟机。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种能扩大清洁范围的吸油烟机。

本发明所要解决的第三个技术问题是提供一种能降低油污进入风机系统风险的吸油烟机。

本发明解决上述第一、第二个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括壳体、设于壳体内的风机及油杯，所述壳体内部形成有进烟腔，所述壳体上开设有与进烟腔相连通的进烟口，且所述进烟口被布置成能打开或闭合，所述风机的入风口与所述进烟腔相连通；所述油杯设于壳体下方且与所述进烟腔相连通；其特征在于还包括有吸管，该吸管的第一端与所述进烟腔相连通，第二端为伸出壳体之外的自由端，该自由端具有用于吸油污的吸污口。

进一步地，还包括有作用在吸管上用于控制吸管的吸污口与进烟腔相连通或断开的阀体。

所述阀体优选为电磁单向阀。使得油污能单向地通过吸管进入进烟腔内。

进一步地，还包括有吸嘴，该吸嘴的入口呈扁平状，出口与吸管第二端的吸污口相连。

进一步地，所述吸管的第二端由壳体的顶壁伸出，且壳体顶壁上设有用于放置吸管的盒体。使用完后可将吸管收纳至盒体内。

为进一步解决上述第三个技术问题，优选地，所述风机的入风口朝前设置，还包括有导油架，该导油架包括立设于风机的入风口前侧的竖板、与竖板的顶部边缘相连接且向前延伸的横板，所述竖板上对应风机的入风口开设有通孔，所述横板上开设有进污孔，所述吸管的第一端位于进污孔上方并与进污孔相连通。

为进一步防止油污进入风机内，所述进污孔处设有用于将油污导流至竖板前壁上的导流板；该导流板的前端与进污孔前部边缘相连，且导流板由前至后逐渐向下倾斜，该导流板的后端边缘与竖板前壁相抵接。如此，油污可沿着导流板流至竖板前壁上，并沿着竖板前壁流下。

进一步地，还包括有内部中空且顶端和底端开口的导油罩，该导油罩的内壁由上至下逐渐向外倾斜以形成顶端口径小底端口径大的结构，且导油罩的顶端开口与吸管的第一端相对，导油罩的底端开口与进污孔相对。导油罩顶端的小口径开口能提高吸管的吸力，且由上至下向外倾斜的导油罩内壁使得进入的油污能沿其流下，避免油污进入风机内。

更进一步地，所述导油罩的底端开口处设有格栅板，该格栅板上开设有至少两组左右分布的格栅孔，且分布在左侧的格栅孔由上至下向左侧倾斜，分布在右侧的格栅孔由上至下向右侧倾斜。从吸管吸入的油污进入导油罩内后，通过格栅孔进入到进烟腔内，格栅孔能对油污的运动轨迹进行整合，使沿格栅孔流出的油污避开风机的入风口。

优选地，所述竖板上向前凸设有至少两个挡板，各挡板分布在风机入风口的左右两侧，且位于左侧的挡板由上至下向左侧倾斜，位于右侧的挡板由上至下向右侧倾斜。挡板能用于承接油污将油污导流至下方外，还能起到聚拢气流，进而提高吸管吸力的作用。

为使挡板不影响吸油烟机的正常吸油烟工作，优选地，所述挡板以能翻转的方式与竖板相连，挡板翻转至第一位置时基本贴合竖板；还包括有驱动机构，其输出端与挡板传动连接，以驱动挡板转动。

优选地，所述挡板一侧的边缘与竖板相铰接，所述驱动机构包括电机、曲柄和连动杆，所述电机安装在导油架上，所述曲柄的第一端与电机的输出轴相连接，第二端与所述连动杆的一端转动连接，该连动杆的另一端与所述挡板转动连接。

在上述方案中，为较好地承接由格栅孔出来的油污，各挡板与各组格栅孔相对，且各挡板与竖直面之间的夹角大于其对应的格栅孔与竖直面之间的夹角；各组格栅孔在水平面上的投影落入对应的挡板在水平面上的投影内。保证尽可能多的油污能沿挡板流出，减少油污进入风机系统的可能性。

进一步地，所述风机的入风口位于竖板的中央，对应地，所述进污孔位于横板的中央。

在上述方案中，所述导油罩内设有滤网。以过滤油污中的残渣。

为进一步防止油污进入风机内，所述通孔的边缘位于风机入风口的外围，且通孔的边缘上设有环状的向前凸起的挡圈。

所述导油架还包括有分别与竖板两侧的边缘相连的侧板，各侧板向前延伸；侧板、竖板与横板围合呈前侧敞口的导油架，且该敞口与所述进烟口相对，以起到拢烟效果，且当进烟口闭合时，导油架内部在风机作用下处于负压状态，进而保证吸管的吸力。

最后，所述壳体的前侧设有面板，所述进烟口位于该面板上，且所述面板上设有能启闭进烟口的挡烟板。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设置吸管，且吸管的第一端与进烟腔相连通，吸管的第二端伸出壳体之外，使得当需要清洁吸油烟机外表面以及附近灶台上的油污时，可关闭进烟口，然后启动风机，使得进烟腔处于负压状态，进而使得吸管的第二端可吸取待清洁的油污，将油污吸入进烟腔内，并收集至油杯，便于使用。且本发明通过采用吸管吸取油污的无接触式清洁方式，解决了现有方法中采用抹布擦拭清洁的弊端，省时省力；通过吸管长度的设计，使得本发明的清洁范围广，能清洁吸油烟机外表面、灶台以及锅体内表面等；同时本发明利用吸油烟机原有的结构，对吸油烟机内部的结构没有大幅改动，便于生产实施。

附图说明

图1为本发明实施例一中挡烟板打开状态下的结构示意图；

图2为图1中省去面板后的结构示意图；

图3为本发明实施例一的局部立体分解图(省略壳体、面板、油杯)；

图4为本发明实施例一中挡烟板闭合状态下的结构示意图；

图5为图4中省去面板后的结构示意图；

图6为本发明实施例一中导油罩的剖视图；

图7为图5中A部的放大图；

图8为本发明实施例二中导油罩与挡板之间的结构示意图；

图9为本发明实施例三的局部结构示意图(省略面板)；

图10为本发明实施例三的剖视图；

图11为图10中B部的放大图；

图12为本发明实施例四的局部结构示意图(省略面板)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：

如图1～7所示，为本发明的一种吸油烟机的优选实施例一，该吸油烟机包括壳体1、挡烟板2、风机3、油杯4、吸油污组件5、导油架6。

其中，壳体1内部形成有进烟腔10，壳体1前侧设有面板11，面板11上开设有与进烟腔10相连通的进烟口110(本实施例中的吸油烟机为侧吸式吸油烟机，当然也可为欧式吸油烟机)。挡烟板2设于面板11上以启闭进烟口110，挡烟板2的结构、与面板11的连接方式以及驱动挡烟板2活动而启闭进烟口110的方式可参考现有技术设计，在此不做赘述。上述风机3设于壳体1内，且风机3的入风口30朝前设置并与进烟腔10相连通。油杯4设于面板11的下方与进烟腔10相连通，以收集进烟腔10内的油污。

上述吸油污组件5包括吸管51、吸嘴52、阀体53以及导油罩54，其中吸管51的第一端伸入壳体1内与进烟腔10相连通，吸管51的第二端为伸出壳体1之外的自由端，该自由端上具有用于吸油污的吸污口；吸嘴52的入口呈扁平状，出口与吸管1上的吸污口相对且相连通。阀体53作用在吸管51的第一端上，用于控制吸管51的吸污口与进烟腔10相连通或断开，本实施例中，该阀体53为电磁单向阀。吸管51的第二端由壳体1的顶壁伸出，且壳体1顶壁上设有用于放置吸管51及吸嘴52的盒体12，该盒体12由壳体1顶壁的局部向下凹设而成。上述导油罩54内部中空且顶端和底端开口，该导油罩54的内壁由上至下逐渐向外倾斜以形成顶端口径小底端口径大的结构(具体为导油罩54的纵截面呈梯形，导油罩54的左侧内壁由上至下逐渐向左侧方向倾斜，右侧内壁由上至下逐渐向右侧反向倾斜)，且导油罩54的顶端开口通过阀体53与吸管51的第一端相对，导油罩54的底端开口处设有横置的格栅板55，该格栅板55上开设有两组左右分布的格栅孔550(每组格栅孔550中具有至少两个左右分布的单元孔)，且分布在左侧的格栅孔550由上至下向左侧方向倾斜，分布在右侧的格栅孔550由上至下向右侧方向倾斜。同时导油罩54内设有滤网(图中未示出)，以过滤油污中的残渣。

上述导油架6包括竖板61、横板62、侧板63和挡板64，其中，竖板61立设于风机3的入风口30前侧，竖板61上对应风机3的入风口30开设有通孔610(该通孔610位于竖板61中央)，该通孔610的边缘位于风机3入风口30的外围，且通孔610的边缘上设有环状的向前凸起的挡圈611。横板62与竖板61的顶部边缘相连接且向前延伸，横板62中央开设有进污孔620，该进污孔620与上述导油罩54的底端开口相对。侧板63有两个并分别与竖板61两侧的边缘相连，各侧板63向前延伸。侧板63、竖板61与横板62围合呈前侧敞口的导油架6，且该敞口与面板11之进烟口110相对。上述挡板64与竖板61相连且向前延伸，该挡板64有两个并分别分布在风机3入风口30的左右两侧，位于左侧的挡板64由上至下向左侧方向倾斜，位于右侧的挡板64由上至下向右侧方向倾斜。同时该挡板64以能翻转的方式与竖板61相连，挡板64翻转至第一位置时基本贴合竖板(如图2、3所示)，挡板64翻转至第二位置时相对竖板61垂直(如图5所示)；还包括有驱动机构7，其输出端与挡板64传动连接，以驱动挡板64转动。具体地，挡板64一侧的边缘与竖板61相铰接，驱动机构7包括电机71、曲柄72和连动杆73，电机71安装在导油架6上，曲柄72的第一端与电机71的输出轴相连接，第二端与连动杆73的一端转动连接，该连动杆73的另一端与挡板64转动连接。电机71转动能带动曲柄72转动，曲柄72通过连动杆73带动挡板64翻转。

当吸油烟机处于正常的吸油烟模式时，挡烟板2打开，挡板64转动至第一位置，风机3转动，阀体53闭合，油烟通过进烟口110进入进烟腔10内，并通过风机3排出；

当吸油烟机处于清洁模式时，挡烟板2闭合，挡板64转动至第二位置，风机3转动，阀体53打开，进烟腔10内形成负压，用吸嘴52对准所要清洁的位置，油污通过吸嘴52、吸管51、阀体53后进入导油罩54内，导油罩54内的滤网对油污进行过滤，过滤后的油污进入进烟腔10内并沿着导油架6流入油杯4内。

同时当炒完菜后，需要加工下一道菜品前，可以用吸嘴52及时清理油锅内的油脂，清理的油脂可以流到油杯4内，避免了因为余热而产生的油烟，从源头上解决了油烟的产生，增加了油脂分离度。

实施例二：

如图8所示，为本发明的一种吸油烟机的优选实施例二，该吸油烟机与实施例一基本相同，区别在于本实施例中各挡板64与各组格栅孔550相对，且各挡板64与竖直面之间的夹角α大于其对应的格栅孔与竖直面之间的夹角β；各组格栅孔550在水平面上的投影落入对应的挡板64在水平面上的投影内。以使由格栅孔550出来的油污能流至挡板64上，并沿挡板64流下，避免油污进入风机3。

实施例三：

如图9～11所示，为本发明的一种吸油烟机的优选实施例三，该吸油烟机与实施例一基本相同，区别在于本实施例中未设有挡板和格栅板，本实施例中，进污孔620下方设有用于将油污导流至竖板61前壁上的导流板8；该导流板8的前端与进污孔620前部边缘相连，且导流板8由前至后逐渐向下倾斜，该导流板8的后端边缘与竖板61前壁相抵接。

实施例四：

如图12所示，为本发明的一种吸油烟机的优选实施例三，该吸油烟机与实施例三基本相同，区别在于本实施例中未设有导流板。

Claims (17)

1.一种吸油烟机，包括壳体(1)、设于壳体(1)内的风机(3)及油杯(4)，所述壳体(1)内部形成有进烟腔(10)，所述壳体(1)上开设有与进烟腔(10)相连通的进烟口(110)，且所述进烟口(110)被布置成能打开或闭合，所述风机(3)的入风口(30)与所述进烟腔(10)相连通；所述油杯(4)设于壳体(1)下方且与所述进烟腔(10)相连通；其特征在于还包括有吸管(51)，该吸管(51)的第一端与所述进烟腔(10)相连通，第二端为伸出壳体(1)之外的自由端，该自由端具有用于吸油污的吸污口；

所述风机(3)的入风口(30)朝前设置，还包括有导油架(6)，该导油架(6)包括立设于风机(3)的入风口(30)前侧的竖板(61)、与竖板(61)的顶部边缘相连接且向前延伸的横板(62)，所述竖板(61)上对应风机(3)的入风口(30)开设有通孔(610)，所述横板(62)上开设有进污孔(620)，所述吸管(51)的第一端位于进污孔(620)上方并与进污孔(620)相连通。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：还包括有作用在吸管(51)上用于控制吸管(51)的吸污口与进烟腔(10)相连通或断开的阀体(53)。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于：所述阀体(53)为电磁单向阀。

4.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：还包括有吸嘴(52)，该吸嘴(52)的入口呈扁平状，出口与吸管(51)第二端的吸污口相连。

5.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述吸管(51)的第二端由壳体(1)的顶壁伸出，且壳体(1)顶壁上设有用于放置吸管(51)的盒体(12)。

6.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述进污孔(620)处设有用于将油污导流至竖板(61)前壁上的导流板(8)；该导流板(8)的前端与进污孔(620)前部边缘相连，且导流板(8)由前至后逐渐向下倾斜，该导流板(8)的后端边缘与竖板(61)前壁相抵接。

7.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：还包括有内部中空且顶端和底端开口的导油罩(54)，该导油罩(54)的内壁由上至下逐渐向外倾斜以形成顶端口径小底端口径大的结构，且导油罩(54)的顶端开口与吸管(51)的第一端相对，导油罩(54)的底端开口与进污孔(620)相对。

8.根据权利要求7所述的吸油烟机，其特征在于：所述导油罩(54)的底端开口处设有格栅板(55)，该格栅板(55)上开设有至少两组左右分布的格栅孔(550)，且分布在左侧的格栅孔(550)由上至下向左侧倾斜，分布在右侧的格栅孔(550)由上至下向右侧倾斜。

9.根据权利要求8所述的吸油烟机，其特征在于：所述竖板(61)上向前凸设有至少两个挡板(64)，各挡板(64)分布在风机(3)入风口(30)的左右两侧，且位于左侧的挡板(64)由上至下向左侧倾斜，位于右侧的挡板(64)由上至下向右侧倾斜。

10.根据权利要求9所述的吸油烟机，其特征在于：所述挡板(64)以能翻转的方式与竖板(61)相连，挡板(64)翻转至第一位置时基本贴合竖板(61)；还包括有驱动机构(7)，其输出端与挡板(64)传动连接，以驱动挡板(64)转动。

11.根据权利要求10所述的吸油烟机，其特征在于：所述挡板(64)一侧的边缘与竖板(61)相铰接，所述驱动机构(7)包括电机(71)、曲柄(72)和连动杆(73)，所述电机(71)安装在导油架(6)上，所述曲柄(72)的第一端与电机(71)的输出轴相连接，第二端与所述连动杆(73)的一端转动连接，该连动杆(73)的另一端与所述挡板(64)转动连接。

12.根据权利要求9所述的吸油烟机，其特征在于：各挡板(64)与各组格栅孔(550)相对，且各挡板(64)与竖直面之间的夹角大于其对应的格栅孔(550)与竖直面之间的夹角；各组格栅孔(550)在水平面上的投影落入对应的挡板(64)在水平面上的投影内。

13.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述风机(3)的入风口(30)位于竖板(61)的中央，对应地，所述进污孔(620)位于横板(62)的中央。

14.根据权利要求7所述的吸油烟机，其特征在于：所述导油罩(54)内设有滤网。

15.根据权利要求4所述的吸油烟机，其特征在于：所述通孔(610)的边缘位于风机(3)入风口(30)的外围，且通孔(610)的边缘上设有环状的向前凸起的挡圈(611)。

16.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述导油架(6)还包括有分别与竖板(61)两侧的边缘相连的侧板(63)，各侧板(63)向前延伸；侧板(63)、竖板(61)与横板(62)围合呈前侧敞口的导油架(6)，且该敞口与所述进烟口(110)相对。

17.根据权利要求1～5中任一权项所述的吸油烟机，其特征在于：所述壳体(1)的前侧设有面板(11)，所述进烟口(110)位于该面板(11)上，且所述面板(11)上设有能启闭进烟口(110)的挡烟板(2)。

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