CN217996007U - 玻璃装胶条生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃生产领域，尤其涉及一种玻璃装胶条生产线，该玻璃装胶条生产线包括传输机构、两台升降旋转操作台和烘干装置，两台升降旋转操作台沿输送方向间隔设置于两条输送线之间，升降旋转操作台包括升降机构、旋转机构和用于支撑玻璃的支撑机构，旋转机构设置于升降机构上，支撑机构设置于旋转机构上；烘干装置设置于传输机构上并位于两台升降旋转操作台之间。使用该玻璃装胶条生产线在对玻璃进行修边、打胶和装胶条的过程中，操作人员无需绕着玻璃边缘大幅度走动，降低了工人劳动强度，利用烘干装置对粘结胶条与玻璃的胶进行烘干，加速胶的干燥，提高了检验工序的检测效率。

Description

玻璃装胶条生产线

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃装胶条生产线。

背景技术

现有玻璃装胶条生产线中玻璃的修边、粘胶条均是将玻璃放置在固定的操作台上进行操作，操作人员绕玻璃边缘用对玻璃进行修边、打胶和安装胶条处理，操作人员走动多、劳动强度大，而且用于粘结胶条和玻璃的胶自然干燥需要较长的时间，影响检验工序的检测效率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种玻璃装胶条生产线，用于解决现有的玻璃装胶条生产线使用时操作人员走动多、劳动强度大，以及用于粘结胶条和玻璃的胶自然干燥需要较长的时间，影响检验工序的检测效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃装胶条生产线，该玻璃装胶条生产线包括：

传输机构，包括两条相对设置的输送线和用于驱动两条输送线沿输送方向同步运转的驱动组件；

两台升降旋转操作台，沿输送方向间隔设置于两条输送线之间，升降旋转操作台包括升降机构、旋转机构和用于支撑玻璃的支撑机构，旋转机构设置于升降机构上，支撑机构设置于旋转机构上；以及

烘干装置，设置于传输机构上并位于两台升降旋转操作台之间。

可选地，升降机构包括支架、升降平台和升降驱动件，升降驱动件安装于支架上，升降平台固定于升降驱动件的驱动端，旋转机构设置于升降平台上。

可选地，升降机构还包括导向组件，导向组件包括引导柱和导向套，引导柱固定于升降平台上，且引导柱的轴线方向平行于升降平台的升降方向，导向套安装于支架上并与引导柱滑动连接。

可选地，导向组件至少有两组且绕升降驱动件均匀设置。

可选地，旋转机构包括基座和转轴，基座固定于升降平台上，转轴的一端转动连接于基座，支撑机构安装于转轴远离基座的一端。

可选地，旋转机构还包括刹车盘、升降驱动器和刹车块，刹车盘同轴设置于转轴上，升降驱动器设置于基座上，刹车块固定于升降驱动器的驱动端，刹车块能够在升降驱动器的驱动下与刹车盘抵接或分离。

可选地，支撑机构包括支撑台和设置于支撑台上的支撑架，支撑台安装于转轴远离基座的一端，支撑架包括环形架体和支撑杆，环形架体位于支撑台的上方，支撑杆连接在环形架体与支撑台之间。

可选地，烘干装置的包括罩体和设置于罩体内的加热器，罩体罩设于两条输送线的上方。

可选地，烘干装置的还包括温度传感器和控制器，加热器为电热管，温度传感器设置于罩体内，温度传感器和电热管均电连接于控制器。

可选地，输送线包括机架、设置于机架上的主动轮、设置于机架上的从动轮以及连接于主动轮与从动轮之间的同步带，驱动组件包括连接轴和旋转驱动件，两条输送线的主动轮通过连接轴连接，旋转驱动件与连接轴连接，以驱动连接轴带动两主动轮转动。

本实用新型提供的玻璃装胶条生产线的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的玻璃装胶条生产线包括传输机构、沿输送方向间隔设置于两条输送线之间的两台升降旋转操作台，以及设置于传输机构上并位于两台升降旋转操作台之间的烘干装置，使用时，将玻璃放置在位于上游的升降旋转操作台上方的两条输送线上，利用上游的升降旋转操作台中的升降机构驱动旋转机构和支撑机构上升，支撑机构顶起玻璃一起上升至合适高度，通过旋转机构带着玻璃旋转，使得操作人员在对玻璃进行修边、打胶和装胶条的过程中，不需要绕着玻璃边缘大幅度走动，大大降低了工人劳动强度，装完胶条后，升降机构驱动旋转机构和支撑机构下降，将玻璃落到两条输送线上，通过传输机构将装完胶条后的玻璃沿输送方向向下游输送，在经过烘干装置时，利用烘干装置对粘结胶条与玻璃的胶进行烘干，加速胶的干燥，而后继续输送至位于下游的升降旋转操作台上方，利用下游的升降旋转操作台中的升降机构驱动旋转机构和支撑机构上升，支撑机构顶起玻璃一起上升至合适高度，通过旋转机构带着玻璃旋转对产品进行检验，提高了检验工序的检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1是本实用新型一实施例示出的玻璃装胶条生产线的整体结构示意图；

图2是本实用新型一实施例示出的玻璃装胶条生产线的升降旋转操作台的立体结构示意图；

图3是本实用新型一实施例示出的玻璃装胶条生产线的升降旋转操作台的正视结构示意图；

图4是本实用新型一实施例示出的玻璃装胶条生产线的部分结构示意图。

主要元件符号说明：

100、传输机构；

110、输送线；120、驱动组件；

200、升降旋转操作台；

210、升降机构；211、支架；212、升降平台；213、升降驱动件；214、导向组件；2141、引导柱；2142、导向套；

220、旋转机构；221、基座；222、转轴；223、刹车盘；224、升降驱动器；225、刹车块；

230、支撑机构；

300、烘干装置；

310、罩体；320、加热器；

X、输送方向。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以通过许多其他不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

正如背景技术中所记载的，现有的玻璃装胶条生产线使用时操作人员走动多、劳动强度大，以及用于粘结胶条和玻璃的胶自然干燥需要较长的时间，影响检验工序的检测效率。

为了解决上述问题，本实用新型的实施例提供了一种玻璃装胶条生产线，如图1-图2所示，该玻璃装胶条生产线包括传输机构100、两台升降旋转操作台200和烘干装置300。传输机构100包括两条相对设置的输送线110和用于驱动两条输送线110沿输送方向X同步运转的驱动组件120。两台升降旋转操作台200沿输送方向X间隔设置于两条输送线110之间，升降旋转操作台200包括升降机构210、旋转机构220和用于支撑玻璃的支撑机构230，旋转机构220设置于升降机构210上，支撑机构230设置于旋转机构220上。烘干装置300设置于传输机构100上并位于两台升降旋转操作台200之间。

在本实用新型实施例中，该玻璃装胶条生产线包括传输机构100、沿输送方向X间隔设置于两条输送线110之间的两台升降旋转操作台200，以及设置于传输机构100上并位于两台升降旋转操作台200之间的烘干装置300，使用时，将玻璃放置在位于上游的升降旋转操作台200上方的两条输送线110上，利用上游的升降旋转操作台200中的升降机构210驱动旋转机构220和支撑机构230上升，支撑机构230顶起玻璃一起上升至合适高度，通过旋转机构220带着玻璃旋转，使得操作人员在对玻璃进行修边、打胶和装胶条的过程中，不需要绕着玻璃边缘大幅度走动，大大降低了工人劳动强度，装完胶条后，升降机构210驱动旋转机构220和支撑机构230下降，将玻璃落到两条输送线110上，通过传输机构100将装完胶条后的玻璃沿输送方向X向下游输送，在经过烘干装置300时，利用烘干装置300对粘结胶条与玻璃的胶进行烘干，加速胶的干燥，而后继续输送至位于下游的升降旋转操作台200上方，利用下游的升降旋转操作台200中的升降机构210驱动旋转机构220和支撑机构230上升，支撑机构230顶起玻璃一起上升至合适高度，通过旋转机构220带着玻璃旋转对产品进行检验，提高了检验工序的检测效率。

可以理解的是，该玻璃装胶条生产线使用时可单独使用，利用人工或搬运机器将待安装胶条的玻璃逐片搬运至传输机构100的两条输送线110上。当然，该玻璃装胶条生产线也可与玻璃生产线对接，通过传输机构100承接玻璃生产线输送来的玻璃，从而免去人工或机器对待安装胶条的玻璃进行搬运。

在一种实施例中，如图1-图2所示，升降机构210包括支架211、升降平台212和升降驱动件213，升降驱动件213安装于支架211上，升降平台212固定于升降驱动件213的驱动端，旋转机构220设置于升降平台212上。

通过将旋转机构220设置在升降平台212上，利用升降驱动件213驱动升降平台212上升或下降，带动旋转机构220和支撑机构230同步上升或下降，在支撑机构230上升的过程中，支撑机构230能够将位于两条输送线110上的玻璃顶起，在支撑机构230下降的过程中，支撑机构230能够将被其所顶起的玻璃落到两条输送线110上。

在本实施例中，升降驱动件213采用直线气缸，直线气缸的缸体固定在支架211上，直线气缸的活塞杆与升降平台212固定连接。当然，在其他实施例中，升降驱动件213也可采用液压缸或电动推杆。升降驱动件213的数量可为一个也可为多个，在此不做限定。

需要说明的是，为避免升降平台212、旋转机构220和支撑机构230在升降过程中与传输机构100发生干涉，升降平台212、旋转机构220和支撑机构230在水平方向上的尺寸小于两条输送线110之间的间距。

在一种具体的实施例中，如图2所示，升降机构210还包括导向组件214，导向组件214包括引导柱2141和导向套2142，引导柱2141固定于升降平台212上，且引导柱2141的轴线方向平行于升降平台212的升降方向，导向套2142安装于支架211上并与引导柱2141滑动连接。

通过设置导向组件214，利用设置在升降平台212上的引导柱2141与设置在支架211上的导向套2142滑动配合对升降平台212的升降进行导向，提高升降平台212升降过程的稳定性。

在一种更加具体的实施例中，如图2所示，导向组件214至少有两组且绕升降驱动件213均匀设置。

由此设计，进一步提高升降平台212升降过程的平稳性。

具体来说，在本实施例中，升降平台212的升降方向垂直于升降平台212，升降平台212为正方形板，升降驱动件213的驱动端与正方形板的中心连接，导向组件214共有4组，4组导向组件214中的4根引导柱2141分别固定在正方形板的四角处。

在一种实施例中，如图1-图2所示，旋转机构220包括基座221和转轴222，基座221固定于升降平台212上，转轴222的一端转动连接于基座221，支撑机构230安装于转轴222远离基座221的一端。

该旋转机构220结构简单，便于生产制造，成本较低。

进一步地，为降低转轴222与基座221之间的磨损，提高旋转机构220转动的灵活性，转轴222与基座221之间通过轴承转动连接。

在一种具体的实施例中，如图3所示，旋转机构220还包括刹车盘223、升降驱动器224和刹车块225，刹车盘223同轴设置于转轴222上，升降驱动器224设置于基座221上，刹车块225固定于升降驱动器224的驱动端，刹车块225能够在升降驱动器224的驱动下与刹车盘223抵接或分离。

升降驱动器224和刹车块225构成制动器，通过控制升降驱动器224驱动刹车块225与刹车盘223抵接或分离，能够对转轴222进行制动，从而在修边、打胶或装胶条的过程中控制玻璃旋转或停止，方便操作人员调整玻璃的位置。

具体来说，在本实施例中，升降驱动器224采用直线气缸，直线气缸的缸体固定在基座221上，直线气缸的活塞杆与刹车块225固定连接。当然，在其他实施例中，升降驱动器224也可采用液压缸或电动推杆。

需要说明的是，在其他实施例中，制动器也可采用空压叠式制动器，空压叠式制动器包括上压头、下压头、开合控制机构，上压头与下压头之间设有夹位，刹车盘223设置在夹位内，开合控制机构与上压头和下压头连接，用于控制上压头和下压头压合运动。通过控制开合控制机构，使上压头与下压头压紧或松开刹车盘223，实现对转轴222的快速制动或运转，方便及时调整玻璃的位置。根据实际需求，制动器还可以采用机械式或者液压式或者电磁式结构。

在一种具体的实施例中，如图2所示，支撑机构230包括支撑台和设置于支撑台上的支撑架，支撑台安装于转轴222远离基座221的一端，支撑架包括环形架体和支撑杆，环形架体位于支撑台的上方，支撑杆连接在环形架体与支撑台之间。

为避免支撑架与玻璃之间出现打滑，可至少在支撑架的顶部与玻璃接触的部位覆盖一层硅胶或橡胶。

在一种实施例中，如图1和图4所示，烘干装置300的包括罩体310和设置于罩体310内的加热器320，罩体310罩设于两条输送线110的上方。

通过如上设置，当安装胶条后的玻璃经两条输送线110输送至罩体310下方时，通过罩体310内的加热器320对粘结胶条与玻璃的胶进行烘干，加速胶的干燥。

在一种具体的实施例中，烘干装置300的还包括温度传感器和控制器，加热器320为电热管，温度传感器设置于罩体310内，温度传感器和电热管均电连接于控制器。

通过如上设置，控制器通过温度传感器可实时获取罩体310内的温度，然后对电热管的加热温度进行控制，保证烘干装置300的烘干温度处于合适范围内。

在一种实施例中，输送线110包括机架、设置于机架上的主动轮、设置于机架上的从动轮以及连接于主动轮与从动轮之间的同步带，驱动组件120包括连接轴和旋转驱动件，两条输送线110的主动轮通过连接轴连接，旋转驱动件与连接轴连接，以驱动连接轴带动两主动轮转动。

具体来说，旋转驱动件可采用电机，电机可通过齿轮传动或链传动驱动连接轴转动。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种玻璃装胶条生产线，其特征在于，包括：

传输机构，包括两条相对设置的输送线和用于驱动两条所述输送线沿输送方向同步运转的驱动组件；

两台升降旋转操作台，沿所述输送方向间隔设置于两条所述输送线之间，所述升降旋转操作台包括升降机构、旋转机构和用于支撑玻璃的支撑机构，所述旋转机构设置于所述升降机构上，所述支撑机构设置于所述旋转机构上；以及

烘干装置，设置于所述传输机构上并位于两台所述升降旋转操作台之间。

2.根据权利要求1所述的玻璃装胶条生产线，其特征在于，所述升降机构包括支架、升降平台和升降驱动件，所述升降驱动件安装于所述支架上，所述升降平台固定于所述升降驱动件的驱动端，所述旋转机构设置于所述升降平台上。

3.根据权利要求2所述的玻璃装胶条生产线，其特征在于，所述升降机构还包括导向组件，所述导向组件包括引导柱和导向套，所述引导柱固定于所述升降平台上，且所述引导柱的轴线方向平行于所述升降平台的升降方向，所述导向套安装于所述支架上并与所述引导柱滑动连接。

4.根据权利要求3所述的玻璃装胶条生产线，其特征在于，所述导向组件至少有两组且绕所述升降驱动件均匀设置。

5.根据权利要求2-4任一项所述的玻璃装胶条生产线，其特征在于，所述旋转机构包括基座和转轴，所述基座固定于所述升降平台上，所述转轴的一端转动连接于所述基座，所述支撑机构安装于所述转轴远离所述基座的一端。

6.根据权利要求5所述的玻璃装胶条生产线，其特征在于，所述旋转机构还包括刹车盘、升降驱动器和刹车块，所述刹车盘同轴设置于所述转轴上，所述升降驱动器设置于所述基座上，所述刹车块固定于所述升降驱动器的驱动端，所述刹车块能够在所述升降驱动器的驱动下与所述刹车盘抵接或分离。

7.根据权利要求5所述的玻璃装胶条生产线，其特征在于，所述支撑机构包括支撑台和设置于所述支撑台上的支撑架，所述支撑台安装于所述转轴远离所述基座的一端，所述支撑架包括环形架体和支撑杆，所述环形架体位于所述支撑台的上方，所述支撑杆连接在所述环形架体与所述支撑台之间。

8.根据权利要求1所述的玻璃装胶条生产线，其特征在于，所述烘干装置的包括罩体和设置于所述罩体内的加热器，所述罩体罩设于两条所述输送线的上方。

9.根据权利要求8所述的玻璃装胶条生产线，其特征在于，所述烘干装置的还包括温度传感器和控制器，所述加热器为电热管，所述温度传感器设置于所述罩体内，所述温度传感器和所述电热管均电连接于所述控制器。

10.根据权利要求1所述的玻璃装胶条生产线，其特征在于，所述输送线包括机架、设置于所述机架上的主动轮、设置于所述机架上的从动轮以及连接于所述主动轮与所述从动轮之间的同步带，所述驱动组件包括连接轴和旋转驱动件，两条所述输送线的所述主动轮通过所述连接轴连接，所述旋转驱动件与所述连接轴连接，以驱动所述连接轴带动两所述主动轮转动。

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