CN115808276A - 一种便于吊装的阀门用压力自动测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种便于吊装的阀门用压力自动测试装置，涉及检测设备技术领域。本发明包括支撑部、转盘、装夹部、检测部、机械臂和动力组件，支撑部具有支撑座和工作台，支撑座和工作台上均开有槽孔，转盘上具有若干组安装孔，转盘安装在槽孔内，装夹部通过固定螺栓安装在一组安装孔上，检测部包括支撑架、衬板和进气部，支撑架固定在工作台上，支撑架上安装有伸缩部，伸缩部的伸缩端上连接有衬板，衬板上安装有与装夹部对应的进气部，机械臂安装在工作台上。本发明通过进气部进气并进行保压，通过观察压力变化实现阀门密封性的检测，完成检测后的阀门跟随装夹部向机械臂的一侧转动，便于进行吊装运输，安装的伸缩部为液压伸缩杆。

Description

一种便于吊装的阀门用压力自动测试装置

技术领域

本发明属于检测设备技术领域，具体涉及一种便于吊装的阀门用压力自动测试装置。

背景技术

施压机是在阀门制造领域中常用的一种检测设备，多用于检测大型阀门的密封性，在使用过程中，液压缸带动压紧盘向下移动将关闭后的阀门压紧在承载盘的上表面，之后由出水口进行打压测试。

目前，针对大型阀门的测压工序，一般是采用人工进行操作的。首先，需将阀门进行吊装，之后由压紧盘和承重盘旁侧的位置，通过多人拉拽引导，直至将阀门放置在承重盘内；之后，再通过人工调整阀门的位置，并控制压紧盘下移，最后将出水口导通进行测压，其操作繁琐，效率低下，极大浪费人工。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种便于吊装的阀门用压力自动测试装置，能够提高大型阀门的测压的效率。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种便于吊装的阀门用压力自动测试装置，包括：

支撑部，所述支撑部具有支撑座和工作台，所述支撑座上固定有工作台，所述支撑座和工作台上均开有槽孔；

转盘，所述转盘上具有若干组安装孔，所述转盘安装在槽孔内；

装夹部，所述装夹部通过固定螺栓安装在一组安装孔上；

检测部，所述检测部包括支撑架、衬板和进气部，所述支撑架固定在工作台上，所述支撑架上安装有伸缩部，所述伸缩部的伸缩端上连接有衬板，所述衬板上安装有与装夹部对应的进气部；

机械臂，所述机械臂安装在工作台上，机械臂位于支撑架的一侧；

动力组件，所述动力组件安装在支撑座的底部，安装的动力组件带动转盘转动。

进一步的，所述转盘的底端设有导轮和传动轴，所述传动轴位于转盘的中部，所述导轮设有若干个，导轮绕传动轴环状分布，所述导轮与槽孔的内壁接触。

进一步的，所述支撑架上还安装有导向杆，所述导向杆的顶端固定在衬板上，所述导向杆的底端穿过支撑座和工作台向下延伸；

所述导向杆上固定有限位环，所述限位环上套接有第二弹簧。

进一步的，所述动力组件包括皮带、转动轮和电机，所述转动轮安装在支撑座的底面，所述转动轮的一侧安装有电机，所述转动轮通过皮带与传动轴传动连接；

所述导向杆上安装有传动轮，所述转动轮与电机之间通过传动轮传动连接。

进一步的，所述装夹部包括底座、套管和第一弹簧，所述底座的两侧均设有卡口，所述卡口与固定螺栓配合，所述底座的中部设有圆柱，所述圆柱上套接有套管；

所述套管与圆柱之间形成有腔室，腔室内安装有第一弹簧，所述套管上开有与腔室连通的通孔。

进一步的，所述装夹部还包括支臂、转动臂和弹片，所述底座上对称安装有两个支臂，所述套管上转动安装有与支臂对应的转动臂，所述转动臂通过弹片与套管的侧面连接，所述转动臂的端部安装有夹持块；

所述支臂的端部位于转动臂转角的下侧。

进一步的，所述转盘上安装有若干个第一位置传感器，所述第一位置传感器与底座一一对应；

所述工作台上安装有第二位置传感器，所述第二位置传感器位于进气部的正下方。

进一步的，所述工作台上安装有楔形台，所述楔形台和机械臂位于同一侧；

所述套管的台阶面沿楔形台的表面运动。

进一步的，所述进气部上安装有压力表。

进一步的，所述伸缩部采用液压伸缩杆。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明提供一种便于吊装的阀门用压力自动测试装置，包括支撑部、转盘、装夹部、检测部、机械臂和动力组件，支撑部具有支撑座和工作台，支撑座和工作台上均开有槽孔，转盘上具有若干组安装孔，转盘安装在槽孔内，装夹部通过固定螺栓安装在一组安装孔上，检测部包括支撑架、衬板和进气部，支撑架固定在工作台上，支撑架上安装有伸缩部，伸缩部的伸缩端上连接有衬板，衬板上安装有与装夹部对应的进气部，机械臂安装在工作台上。本发明通过进气部进气并进行保压，通过观察压力变化实现阀门密封性的检测，完成检测后的阀门跟随装夹部向机械臂的一侧转动，便于进行吊装运输，安装的伸缩部为液压伸缩杆。

进一步的，本发明伸缩部带动衬板向下运动，进气部的底端与阀门的上端口紧密接触时，实现传动轮远离转动轮和电机，不能带动安装的转盘转动，便于进行检测工作，伸缩部带动衬板向上运动时，直至传动轮与转动轮和电机传动连接，实现电机带动转动轮转动，转动轮通过皮带带动具有传动轴的转盘转动，便于实现下个装夹部运动至进气部的下侧。

进一步的，本发明套管上放置阀体时，阀体自身的重量推动套管压缩第一弹簧，实现套管与圆柱之间形成的腔室内的空气通过通孔进入阀体的底端内，有效的增加阀体下端的气压，便于检测阀体下端的气密封。

附图说明

图1为本发明的整体俯视结构示意图；

图2为本发明的整体仰视结构示意图；

图3为本发明的转盘安装结构示意图；

图4为本发明的装夹部结构示意图；

图5为本发明装夹部的剖面结构示意图；

图6为本发明的动力组件结构示意图。

图中：1、支撑座；101、槽孔；2、工作台；3、转盘；301、导轮；302、传动轴；4、装夹部；401、底座；4011、卡口；4012、圆柱；402、套管；403、通孔；404、第一弹簧；405、支臂；406、转动臂；407、夹持块；408、弹片；5、固定螺栓；6、第一位置传感器；7、楔形台；8、支撑架；9、衬板；10、伸缩部；11、导向杆；12、第二弹簧；13、限位环；14、进气部；15、压力表；16、机械臂；17、皮带；18、转动轮；19、电机；20、传动轮；21、第二位置传感器。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本发明提供一种便于吊装的阀门用压力自动测试装置，如图1和图2所示，包括支撑部、转盘3、装夹部4、检测部、机械臂16和动力组件，支撑部具有支撑座1和工作台2，支撑座1上固定有工作台2，支撑座1和工作台2上均开有槽孔101，转盘3上具有若干组安装孔，转盘3安装在槽孔101内，装夹部4通过固定螺栓5安装在一组安装孔上，检测部包括支撑架8、衬板9和进气部14，支撑架8固定在工作台2上，支撑架8上安装有伸缩部10，伸缩部10的伸缩端上连接有衬板9，衬板9上安装有与装夹部4对应的进气部14，机械臂16安装在工作台2上，机械臂16位于支撑架8的一侧，动力组件安装在支撑座1的底部，安装的动力组件带动转盘3转动。

优选的，如图4和图5所示，将与进气部14相对分布的装夹部4上放置有阀门，阀门的一个端口竖直向上，通过动力组件带动安装的转盘3转动，实现放置有阀门的装夹部4运动至进气部14的正下方，通过伸缩部10带动衬板9向下运动，实现进气部14的出气端压紧阀门的端口，通过进气部14进气并进行保压，通过观察压力变化实现阀门密封性的检测，完成检测后的阀门跟随装夹部4向机械臂16的一侧转动，便于进行吊装运输，安装的伸缩部10为液压伸缩杆。

优选的，如图3所示，转盘3的底端设有导轮301和传动轴302，传动轴302位于转盘3的中部，导轮301设有若干个，导轮301绕传动轴302环状分布，导轮301与槽孔101的内壁接触；

在转盘3转动的过程中，通过导轮301与槽孔101的内壁接触，减少转盘3转动过程中的摩擦力。

支撑架8上还安装有导向杆11，导向杆11的顶端固定在衬板9上，导向杆11的底端穿过支撑座1和工作台2向下延伸，导向杆11上固定有限位环13，限位环13上套接有第二弹簧12；

通过安装的导向杆11限定衬板9的运动方向，保证衬板9在升降过程中的平稳性，通过第二弹簧12推动导向杆11向下运动，通过导向杆11实现衬板9压紧在伸缩部10的伸缩端上。

优选的，如图6所示，动力组件包括皮带17、转动轮18和电机19，转动轮18安装在支撑座1的底面，转动轮18的一侧安装有电机19，转动轮18通过皮带17与传动轴302传动连接，导向杆11上安装有传动轮20，转动轮18与电机19之间通过传动轮20传动连接；

伸缩部10带动衬板9向下运动，进气部14的底端与阀门的上端口紧密接触时，实现传动轮20远离转动轮18和电机19，不能带动安装的转盘3转动，便于进行检测工作，伸缩部10带动衬板9向上运动时，直至传动轮20与转动轮18和电机19传动连接，实现电机19带动转动轮18转动，转动轮18通过皮带17带动具有传动轴302的转盘3转动，便于实现下个装夹部4运动至进气部14的下侧。

装夹部4包括底座401、套管402和第一弹簧404，底座401的两侧均设有卡口4011，卡口4011与固定螺栓5配合，底座401的中部设有圆柱4012，圆柱4012上套接有套管402，套管402与圆柱4012之间形成有腔室，腔室内安装有第一弹簧404，套管402上开有与腔室连通的通孔403；

套管402上放置阀体时，阀体自身的重量推动套管402压缩第一弹簧404，实现套管402与圆柱4012之间形成的腔室内的空气通过通孔403进入阀体的底端内，有效的增加阀体下端的气压，便于检测阀体下端的气密封。

装夹部4还包括支臂405、转动臂406和弹片408，底座401上对称安装有两个支臂405，套管402上转动安装有与支臂405对应的转动臂406，转动臂406通过弹片408与套管402的侧面连接，转动臂406的端部安装有夹持块407，支臂405的端部位于转动臂406转角的下侧；

阀体自身的重量推动套管402沿圆柱4012向下运动时，设有的支臂405推动转动臂406向中部转动，从而完成对放置的阀体进行夹紧，从而避免在转盘3在转动的过程中，放置的阀体发生晃动。

转盘3上安装有若干个第一位置传感器6，第一位置传感器6与底座401一一对应，工作台2上安装有第二位置传感器21，第二位置传感器21位于进气部14的正下方；

第一位置传感器6运动至第二位置传感器21处时，第二位置传感器21将检测的信息发送至控制器，通过控制器控制设有的伸缩部10工作，实现设有的伸缩部10收缩，便于进气部14的底端压紧在对应的阀门上端口上。

工作台2上安装有楔形台7，楔形台7和机械臂16位于同一侧，套管402的台阶面沿楔形台7的表面运动；

装夹部4运动至楔形台7一侧时，套管402的台阶面沿楔形台7的表面向上运动，向上运动的过程中，弹片408推动转动臂406张开，便于阀体的吊装。

进气部14上安装有压力表15，便于观察阀门的密封状态，所述伸缩部10采用液压伸缩杆。

工作原理：

将与进气部14相对分布的装夹部4上放置有阀门，阀门的一个端口竖直向上，通过动力组件带动安装的转盘3转动，实现放置有阀门的装夹部4运动至进气部14的正下方，通过伸缩部10带动衬板9向下运动，实现进气部14的出气端压紧阀门的端口，通过进气部14进气并进行保压，通过观察压力变化实现阀门密封性的检测，完成检测后的阀门跟随装夹部4向机械臂16的一侧转动，便于进行吊装运输，安装的伸缩部10为液压伸缩杆；

通过安装的导向杆11限定衬板9的运动方向，保证衬板9在升降过程中的平稳性，通过第二弹簧12推动导向杆11向下运动，通过导向杆11实现衬板9压紧在伸缩部10的伸缩端上；

伸缩部10带动衬板9向下运动，进气部14的底端与阀门的上端口紧密接触时，实现传动轮20远离转动轮18和电机19，不能带动安装的转盘3转动，便于进行检测工作，伸缩部10带动衬板9向上运动时，直至传动轮20与转动轮18和电机19传动连接，实现电机19带动转动轮18转动，转动轮18通过皮带17带动具有传动轴302的转盘3转动，便于实现下个装夹部4运动至进气部14的下侧；

套管402上放置阀体时，阀体自身的重量推动套管402压缩第一弹簧404，实现套管402与圆柱4012之间形成的腔室内的空气通过通孔403进入阀体的底端内，有效的增加阀体下端的气压，便于检测阀体下端的气密封；

阀体自身的重量推动套管402沿圆柱4012向下运动时，设有的支臂405推动转动臂406向中部转动，从而完成对放置的阀体进行夹紧，从而避免在转盘3在转动的过程中，放置的阀体发生晃动；

第一位置传感器6运动至第二位置传感器21处时，第二位置传感器21将检测的信息发送至控制器，通过控制器控制设有的伸缩部10工作，实现设有的伸缩部10收缩，便于进气部14的底端压紧在对应的阀门上端口上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种便于吊装的阀门用压力自动测试装置，其特征在于，包括：

支撑部，所述支撑部具有支撑座(1)和工作台(2)，所述支撑座(1)上固定有工作台(2)，所述支撑座(1)和工作台(2)上均开有槽孔(101)；

转盘(3)，所述转盘(3)上具有若干组安装孔，所述转盘(3)安装在槽孔(101)内；

装夹部(4)，所述装夹部(4)通过固定螺栓(5)安装在一组安装孔上；

检测部，所述检测部包括支撑架(8)、衬板(9)和进气部(14)，所述支撑架(8)固定在工作台(2)上，所述支撑架(8)上安装有伸缩部(10)，所述伸缩部(10)的伸缩端上连接有衬板(9)，所述衬板(9)上安装有与装夹部(4)对应的进气部(14)；

机械臂(16)，所述机械臂(16)安装在工作台(2)上，机械臂(16)位于支撑架(8)的一侧；

动力组件，所述动力组件安装在支撑座(1)的底部，安装的动力组件带动转盘(3)转动。

2.根据权利要求1所述的一种便于吊装的阀门用压力自动测试装置，其特征在于，所述转盘(3)的底端设有导轮(301)和传动轴(302)，所述传动轴(302)位于转盘(3)的中部，所述导轮(301)设有若干个，导轮(301)绕传动轴(302)环状分布，所述导轮(301)与槽孔(101)的内壁接触。

3.根据权利要求2所述的一种便于吊装的阀门用压力自动测试装置，其特征在于，所述支撑架(8)上还安装有导向杆(11)，所述导向杆(11)的顶端固定在衬板(9)上，所述导向杆(11)的底端穿过支撑座(1)和工作台(2)向下延伸；

所述导向杆(11)上固定有限位环(13)，所述限位环(13)上套接有第二弹簧(12)。

4.根据权利要求3所述的一种便于吊装的阀门用压力自动测试装置，其特征在于，所述动力组件包括皮带(17)、转动轮(18)和电机(19)，所述转动轮(18)安装在支撑座(1)的底面，所述转动轮(18)的一侧安装有电机(19)，所述转动轮(18)通过皮带(17)与传动轴(302)传动连接；

所述导向杆(11)上安装有传动轮(20)，所述转动轮(18)与电机(19)之间通过传动轮(20)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于吊装的阀门用压力自动测试装置，其特征在于，所述装夹部(4)包括底座(401)、套管(402)和第一弹簧(404)，所述底座(401)的两侧均设有卡口(4011)，所述卡口(4011)与固定螺栓(5)配合，所述底座(401)的中部设有圆柱(4012)，所述圆柱(4012)上套接有套管(402)；

所述套管(402)与圆柱(4012)之间形成有腔室，腔室内安装有第一弹簧(404)，所述套管(402)上开有与腔室连通的通孔(403)。

6.根据权利要求5所述的一种便于吊装的阀门用压力自动测试装置，其特征在于，所述装夹部(4)还包括支臂(405)、转动臂(406)和弹片(408)，所述底座(401)上对称安装有两个支臂(405)，所述套管(402)上转动安装有与支臂(405)对应的转动臂(406)，所述转动臂(406)通过弹片(408)与套管(402)的侧面连接，所述转动臂(406)的端部安装有夹持块(407)；

所述支臂(405)的端部位于转动臂(406)转角的下侧。

7.根据权利要求5所述的一种便于吊装的阀门用压力自动测试装置，其特征在于，所述转盘(3)上安装有若干个第一位置传感器(6)，所述第一位置传感器(6)与底座(401)一一对应；

所述工作台(2)上安装有第二位置传感器(21)，所述第二位置传感器(21)位于进气部(14)的正下方。

8.根据权利要求5所述的一种便于吊装的阀门用压力自动测试装置，其特征在于，所述工作台(2)上安装有楔形台(7)，所述楔形台(7)和机械臂(16)位于同一侧；

所述套管(402)的台阶面沿楔形台(7)的表面运动。

9.根据权利要求1所述的一种便于吊装的阀门用压力自动测试装置，其特征在于，所述进气部(14)上安装有压力表(15)。

10.根据权利要求1所述的一种便于吊装的阀门用压力自动测试装置，其特征在于，所述伸缩部(10)采用液压伸缩杆。

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