CN217738873U - 一种重载辊轮压力检测平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种重载辊轮压力检测平台，涉及重载辊轮技术领域。一种重载辊轮压力检测平台，包括控制面板所述控制面板的上方通过支杆固定安装有安装架，所述安装架的底部滑动连接有检测压板，所述控制面板上的顶部固定安装有放置机构，所述检测压板位于放置机构的正上方。该重载辊轮压力检测平台，通过设置放置机构，利用驱动电机通过传动链条促使两个转盘同步转动，使得转盘通过滑套带动定位块进行位移，使得两个定位块进行相向或者相离运动，使得两个定位块共同将待检测的重载辊轮夹持在其中，使得重载辊轮得到了稳定的限位处理，避免了重载辊轮的单个检测和批量检测更加省时省力，从而提高了检测精准度以及效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及重载辊轮技术领域，具体为一种重载辊轮压力检测平台。
背景技术
辊筒线为现有的一种传输设备，常用于工厂生产线上，对产品进行传输。
现有技术中，重载辊轮在筛选而出后需要进行相应的检测，以确保其材质是否可靠，且可通过压力检测来测试质量，由于重载辊轮表面较为光滑，容易出现自滑动的现象，所以需要对重载辊轮进行辅助定位处理，而现有的压力检测设备在使用时难以有效定位，这样会使得单个检测和批量检测均较为麻烦，因此难以满足社会需求。
实用新型内容
本实用新型提供了一种重载辊轮压力检测平台，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重载辊轮压力检测平台，包括控制面板所述控制面板的上方通过支杆固定安装有安装架，所述安装架的底部滑动连接有检测压板，所述控制面板上的顶部固定安装有放置机构，所述检测压板位于放置机构的正上方；
所述放置机构包括放置台，所述放置台的内壁固定安装有驱动电机，所述放置台的内壁转动连接有两个转盘，所述驱动电机与转盘传动连接，所述转盘的顶部固定连接有随动杆，所述随动杆的表面活动套接有滑套，所述滑套的两侧均固定连接有连接杆，同侧的两个连接杆的顶端之间固定安装有定位块。
进一步的，所述安装架的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的活动端固定连接有检测压板，所述检测压板的底部设置有压力传感器，压力传感器和放置机构均与控制面板电性连接。
进一步的，所述驱动电机与转盘之间设置有传动连接有传动链条，所述驱动电机和转盘与传动链条所形成的接触夹角为三十度。
进一步的，所述滑套的前端固定连接有滑块，所述放置台的内壁固定安装有滑轨，所述滑块的另一端延伸至滑轨的内部并与滑轨的内壁滑动连接。
进一步的，两个定位块的相对侧均设置有防滑垫，所述防滑垫为软胶硅脂垫。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种重载辊轮压力检测平台，具备以下有益效果：
该重载辊轮压力检测平台，通过设置放置机构，利用驱动电机通过传动链条促使两个转盘同步转动，使得转盘通过滑套带动定位块进行位移，使得两个定位块进行相向或者相离运动，使得两个定位块共同将待检测的重载辊轮夹持在其中，使得重载辊轮得到了稳定的限位处理，避免了重载辊轮的单个检测和批量检测更加省时省力，从而提高了检测精准度以及效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的定位块结构示意图；
图3为本实用新型的放置台结构俯剖图。
图中：1、控制面板；2、支杆；3、安装架；4、液压缸；5、检测压板；6、放置机构；7、定位块；8、防滑垫；9、放置台；10、驱动电机；11、转盘；12、传动链条；13、随动杆；14、滑套；15、连接杆；16、滑块；17、滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型公开了一种重载辊轮压力检测平台，包括控制面板1，所述控制面板1的上方通过支杆2固定安装有安装架3，所述安装架3的底部滑动连接有检测压板5，所述控制面板1上的顶部固定安装有放置机构6，所述检测压板5位于放置机构6的正上方。
所述放置机构6包括放置台9，所述放置台9的内壁固定安装有驱动电机10，所述放置台9的内壁转动连接有两个转盘11，所述驱动电机10与转盘11传动连接，所述转盘11的顶部固定连接有随动杆13，所述随动杆13的表面活动套接有滑套14，所述滑套14的两侧均固定连接有连接杆15，同侧的两个连接杆15的顶端之间固定安装有定位块7。
具体的，所述安装架3的底部固定安装有液压缸4，所述液压缸4的活动端固定连接有检测压板5，所述检测压板5的底部设置有压力传感器，压力传感器和放置机构6均与控制面板1电性连接。
本实施方案中，启动液压缸4，使得液压缸4带动检测压板5逐渐下降，而检测压板5会逐渐靠近重载辊轮，下压时会给予其压力，而压力会由压力传感器进行检测，并连通控制面板1内部的信号处理单元，将信号进行转换然后将具体的数据显示在控制面板1上。
具体的，所述驱动电机10与转盘11之间设置有传动连接有传动链条12，所述驱动电机10和转盘11与传动链条12所形成的接触夹角为三十度。
本实施方案中，由于接触夹角为三十度，使得驱动电机10和转盘11与传动链条12之间能够稳定传动。
具体的，所述滑套14的前端固定连接有滑块16，所述放置台9的内壁固定安装有滑轨17，所述滑块16的另一端延伸至滑轨17的内部并与滑轨17的内壁滑动连接。
本实施方案中，利用滑块16跟随滑套14一同沿着滑轨17方向进行有效滑动，从而保证了滑套14的移动稳定性。
具体的，两个定位块7的相对侧均设置有防滑垫8，所述防滑垫8为软胶硅脂垫。
本实施方案中，利用防滑垫8可对重载辊轮与定位块7之间进行防滑性连接。
在使用时，先将待检测的重载辊轮放置在放置台9上，而后启动驱动电机10，使得驱动电机10带动传动链条12进行传动，使得驱动电机10通过传动链条12带动两个转盘11同步转动，由于两个转盘11的运动方向相同，且两个滑套14的初始位置不同，使得两个随动杆13进行相反方向的圆周运动，使得随动杆13带动滑套14进行水平滑动，且两个滑套14的位移方向相反，使得两个定位块7共同将待检测的重载辊轮夹持在其中；
在完成夹持定位处理后，启动液压缸4，使得液压缸4带动检测压板5逐渐下降，而检测压板5会逐渐靠近重载辊轮，下压时会给予其压力，而压力会由压力传感器进行检测，并连通控制面板1内部的信号处理单元，将信号进行转换然后将具体的数据显示在控制面板1上。
综上所述，该重载辊轮压力检测平台，通过设置放置机构6，利用驱动电机10通过传动链条12促使两个转盘11同步转动，使得转盘11通过滑套14带动定位块7进行位移，使得两个定位块7进行相向或者相离运动，使得两个定位块7共同将待检测的重载辊轮夹持在其中，使得重载辊轮得到了稳定的限位处理，避免了重载辊轮的单个检测和批量检测更加省时省力，从而提高了检测精准度以及效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种重载辊轮压力检测平台，包括控制面板(1)，其特征在于：所述控制面板(1)的上方通过支杆(2)固定安装有安装架(3)，所述安装架(3)的底部滑动连接有检测压板(5)，所述控制面板(1)上的顶部固定安装有放置机构(6)，所述检测压板(5)位于放置机构(6)的正上方；
所述放置机构(6)包括放置台(9)，所述放置台(9)的内壁固定安装有驱动电机(10)，所述放置台(9)的内壁转动连接有两个转盘(11)，所述驱动电机(10)与转盘(11)传动连接，所述转盘(11)的顶部固定连接有随动杆(13)，所述随动杆(13)的表面活动套接有滑套(14)，所述滑套(14)的两侧均固定连接有连接杆(15)，同侧的两个连接杆(15)的顶端之间固定安装有定位块(7)。
2.根据权利要求1所述的一种重载辊轮压力检测平台，其特征在于：所述安装架(3)的底部固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活动端固定连接有检测压板(5)，所述检测压板(5)的底部设置有压力传感器，压力传感器和放置机构(6)均与控制面板(1)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种重载辊轮压力检测平台，其特征在于：所述驱动电机(10)与转盘(11)之间设置有传动连接有传动链条(12)，所述驱动电机(10)和转盘(11)与传动链条(12)所形成的接触夹角为三十度。
4.根据权利要求1所述的一种重载辊轮压力检测平台，其特征在于：所述滑套(14)的前端固定连接有滑块(16)，所述放置台(9)的内壁固定安装有滑轨(17)，所述滑块(16)的另一端延伸至滑轨(17)的内部并与滑轨(17)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种重载辊轮压力检测平台，其特征在于：两个定位块(7)的相对侧均设置有防滑垫(8)，所述防滑垫(8)为软胶硅脂垫。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221328083.3U CN217738873U (zh) | 2022-05-30 | 2022-05-30 | 一种重载辊轮压力检测平台 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221328083.3U Active CN217738873U (zh) | 2022-05-30 | 2022-05-30 | 一种重载辊轮压力检测平台 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-05-30 CN CN202221328083.3U patent/CN217738873U/zh active Active
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