CN218874863U - 一种玻璃直片机用翻片机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃直片机用翻片机构，包括：凹型运输台、运输器以及翻转台，所述运输器安装于所述凹型运输台的内侧，所述翻转台安装于所述凹型运输台的侧壁上，所述翻转台上安装有中转结构，所述翻转台上安装有翻片结构；本实用新型涉及玻璃加工技术领域,通过中转结构将凹型运输台内侧运输器上的玻璃板升降活动搬运，从而达到将玻璃板搬运到翻片结构上，从而顶端将玻璃板进行90度自动化翻转，从而达到根据不同的需求对玻璃板的运行角度进行调节，从而避免了人工搬运的损伤现象出现。

Description

一种玻璃直片机用翻片机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃直片机用翻片机构。

背景技术

玻璃板料在切割完成后，通常需要进行磨边处理，目前的单边直线磨边机每次仅能磨削玻璃板料的一条边，在需要打磨另一条边时，通常是人工将玻璃旋转90度，然后放置在另一台磨边机工作台面上进行磨削加工，反复采用上述操作，直到玻璃板料的四条边磨削完成为止。现有的加工过程，主要是依靠人工完成，其劳动强度较大，工作效率也较为低下，同时，玻璃板料在没有进行磨削加工之前，其切割边非常锋利，在作业过程中，稍有不慎就会割伤操作人员，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃直片机用翻片机构，包括：凹型运输台、运输器以及翻转台，所述运输器安装于所述凹型运输台的内侧，所述翻转台安装于所述凹型运输台的侧壁上，所述翻转台上安装有中转结构，所述翻转台上安装有翻片结构；

所述翻片结构包含有：一对凹型圆环限位块、一对旋转圆环块、井状支架、旋转圆环齿条、旋转齿轮、旋转驱动机、齿状升降块、若干个翻转液压推杆、若干个支撑轮以及若干个喇叭型柔性支撑块；

所述翻转台上开设有凹型圆环槽，一对所述凹型圆环限位块水平平行安装于所述凹型圆环槽的内侧，一对所述旋转圆环块安装于所述井状支架上，且一对所述旋转圆环块分别活动插装于一对所述凹型圆环限位块的内侧，所述旋转圆环齿条安装于所述井状支架上，所述旋转驱动机安装于所述凹型圆环槽的内侧，所述旋转齿轮安装于所述旋转驱动机的驱动端上，且所述旋转齿轮与所述旋转圆环齿条之间齿轮啮合，若干个所述翻转液压推杆均匀的安装于所述凹型圆环槽的内侧，所述齿状升降块安装于若干个所述翻转液压推杆的推动端上，且所述齿状升降块活动插装于所述井状支架的内侧，所述齿状升降块上开设有若干个轮槽，若干个所述支撑轮分别安装于若干个所述轮槽的内侧，若干个所述喇叭型柔性支撑块均匀的安装于所述齿状升降块上。

优选的，所述中转结构包含有：中转支架、两对升降中转液压推杆、凹型中转支撑块、若干个挤压滚筒、挤压齿轮箱、挤压驱动机、两对中转支撑液压推杆、齿状中转支撑块以及若干个中转支撑轮；

所述中转支架安装于所述翻转台以及所述凹型运输台上，两对所述升降中转液压推杆两两平行安装于所述中转支架上，所述凹型中转支撑块安装于两对所述升降中转液压推杆的推动端上，若干个所述挤压滚筒通过轴承均匀的安装于所述凹型中转支撑块上，所述挤压齿轮箱套装于若干个所述挤压滚筒上，所述挤压驱动机驱动端连接于所述挤压齿轮箱上，两对所述中转支撑液压推杆两两平行安装于所述凹型运输台上，所述齿状中转支撑块安装于两对所述中转支撑液压推杆的推动端上，所述齿状中转支撑块上开设有若干个支撑轮槽，若干个所述中转支撑轮分别安装于若干个所述支撑轮槽的内侧。

优选的，所述凹型中转支撑块上设置有红外测距仪。

优选的，一对所述旋转圆环块上分别开设有若干个球槽，若干个所述球槽的内侧分别设置有移动球。

优选的，若干个所述挤压滚筒上分别设置有柔性挤压胶垫。

优选的，若干个所述柔性挤压胶垫的内侧分别设置有压力传感器。

有益效果

本实用新型提供了一种玻璃直片机用翻片机构。具备以下有益效果：该一种玻璃直片机用翻片机构，通过中转结构将凹型运输台内侧运输器上的玻璃板升降活动搬运，从而达到将玻璃板搬运到翻片结构上，从而顶端将玻璃板进行90度自动化翻转，从而达到根据不同的需求对玻璃板的运行角度进行调节，从而避免了人工搬运的损伤现象出现。

附图说明

图1为本实用新型所述一种玻璃直片机用翻片机构的主视剖视示意图。

图2为本实用新型所述一种玻璃直片机用翻片机构的俯视剖视示意图。

图中：1、凹型运输台；2、运输器；3、翻转台；4、凹型圆环限位块；5、旋转圆环块；6、井状支架；7、旋转圆环齿条；8、旋转齿轮；9、旋转驱动机；10、齿状升降块；11、翻转液压推杆；12、支撑轮；13、喇叭型柔性支撑块；14、中转支架；15、升降中转液压推杆；16、凹型中转支撑块；17、挤压滚筒；18、挤压齿轮箱；19、挤压驱动机；20、中转支撑液压推杆；21、齿状中转支撑块；22、中转支撑轮。

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例

如图1-2所示，所述运输器2安装于所述凹型运输台1的内侧，所述翻转台3安装于所述凹型运输台1的侧壁上，所述翻转台3上安装有中转结构，所述翻转台3上安装有翻片结构；

具体的，所述翻片结构包含有：一对凹型圆环限位块4、一对旋转圆环块5、井状支架6、旋转圆环齿条7、旋转齿轮8、旋转驱动机9、齿状升降块10、若干个翻转液压推杆11、若干个支撑轮12以及若干个喇叭型柔性支撑块13；

具体的，所述翻转台3上开设有凹型圆环槽，一对所述凹型圆环限位块4水平平行安装于所述凹型圆环槽的内侧，一对所述旋转圆环块5安装于所述井状支架6上，且一对所述旋转圆环块5分别活动插装于一对所述凹型圆环限位块4的内侧，所述旋转圆环齿条7安装于所述井状支架6上，所述旋转驱动机9安装于所述凹型圆环槽的内侧，所述旋转齿轮8安装于所述旋转驱动机9的驱动端上，且所述旋转齿轮8与所述旋转圆环齿条7之间齿轮啮合，若干个所述翻转液压推杆11均匀的安装于所述凹型圆环槽的内侧，所述齿状升降块10安装于若干个所述翻转液压推杆11的推动端上，且所述齿状升降块10活动插装于所述井状支架6的内侧，所述齿状升降块10上开设有若干个轮槽，若干个所述支撑轮12分别安装于若干个所述轮槽的内侧，若干个所述喇叭型柔性支撑块13均匀的安装于所述齿状升降块10上。

需要说明的是，上述中，通过凹型运输台1上的运输器2将玻璃板进行水平运输，将玻璃板移动到中转结构的底端，通过中转结构将玻璃板移动到翻转台3上，通过若干个翻转液压推杆11伸缩，带动若干个翻转液压推杆11推动端上的齿状升降块10升降，通过齿状升降块10带动其上的若干个支撑轮12，从而达到将玻璃板活动移动到若干个支撑轮12上，通过齿状升降块10的下降，从而达到将玻璃板活动安置于若干个喇叭型柔性支撑块13上，通过将齿状升降块10下降到井状支架6的底端，通过旋转驱动机9运行，带动旋转驱动机9驱动端上的旋转齿轮8，通过旋转齿轮8带动与之齿轮啮合的旋转圆环齿条7，通过旋转圆环齿条7带动其上的井状支架6旋转，通过井状支架6带动其上的一对旋转圆环块5，使得一对旋转圆环块5分别在一对凹型圆环限位块4的内侧旋转，从而达到将井状支架6上的玻璃板进行90度旋转，从而达到改变玻璃板角度的效果，之后通过若干个翻转液压推杆11伸缩，带动推动端上的齿状升降块10升降,从而通过齿状升降块10带动其上的支撑轮12，通过支撑轮12对玻璃板进行支撑升降。

如图1-2所示，所述中转结构包含有：中转支架14、两对升降中转液压推杆15、凹型中转支撑块16、若干个挤压滚筒17、挤压齿轮箱18、挤压驱动机19、两对中转支撑液压推杆20、齿状中转支撑块21以及若干个中转支撑轮22；

具体的，所述中转支架14安装于所述翻转台3以及所述凹型运输台1上，两对所述升降中转液压推杆15两两平行安装于所述中转支架14上，所述凹型中转支撑块16安装于两对所述升降中转液压推杆15的推动端上，若干个所述挤压滚筒17通过轴承均匀的安装于所述凹型中转支撑块16上，所述挤压齿轮箱18套装于若干个所述挤压滚筒17上，所述挤压驱动机19驱动端连接于所述挤压齿轮箱18上，两对所述中转支撑液压推杆20两两平行安装于所述凹型运输台1上，所述齿状中转支撑块21安装于两对所述中转支撑液压推杆20的推动端上，所述齿状中转支撑块21上开设有若干个支撑轮12槽，若干个所述中转支撑轮22分别安装于若干个所述支撑轮12槽的内侧。

需要说明的是，上述中，通过两对中转支撑液压推杆20伸缩，带动两对中转支撑液压推杆20带动其上的齿状中转支撑块21带动其上的若干个中转支撑轮22，从而达到将运输器2上的玻璃板进行支撑升降，通过两对升降中转液压推杆15伸缩，带动推动端上的凹型中转支撑块16进行垂直方向上的下降移动，通过凹型中转支撑块16带动其上的若干个挤压滚筒17，从而达到将玻璃板挤压到中转支撑轮22上，从而达到将玻璃板进行水平方向上的移动运输。

作为优选方案，更进一步的，所述凹型中转支撑块16上设置有红外测距仪。

作为优选方案，更进一步的，一对所述旋转圆环块5上分别开设有若干个球槽，若干个所述球槽的内侧分别设置有移动球。

作为优选方案，更进一步的，若干个所述挤压滚筒17上分别设置有柔性挤压胶垫。

作为优选方案，更进一步的，若干个所述柔性挤压胶垫的内侧分别设置有压力传感器。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃直片机用翻片机构，包括：凹型运输台、运输器以及翻转台，其特征在于，所述运输器安装于所述凹型运输台的内侧，所述翻转台安装于所述凹型运输台的侧壁上，所述翻转台上安装有中转结构，所述翻转台上安装有翻片结构；

所述翻片结构包含有：一对凹型圆环限位块、一对旋转圆环块、井状支架、旋转圆环齿条、旋转齿轮、旋转驱动机、齿状升降块、若干个翻转液压推杆、若干个支撑轮以及若干个喇叭型柔性支撑块；

所述翻转台上开设有凹型圆环槽，一对所述凹型圆环限位块水平平行安装于所述凹型圆环槽的内侧，一对所述旋转圆环块安装于所述井状支架上，且一对所述旋转圆环块分别活动插装于一对所述凹型圆环限位块的内侧，所述旋转圆环齿条安装于所述井状支架上，所述旋转驱动机安装于所述凹型圆环槽的内侧，所述旋转齿轮安装于所述旋转驱动机的驱动端上，且所述旋转齿轮与所述旋转圆环齿条之间齿轮啮合，若干个所述翻转液压推杆均匀的安装于所述凹型圆环槽的内侧，所述齿状升降块安装于若干个所述翻转液压推杆的推动端上，且所述齿状升降块活动插装于所述井状支架的内侧，所述齿状升降块上开设有若干个轮槽，若干个所述支撑轮分别安装于若干个所述轮槽的内侧，若干个所述喇叭型柔性支撑块均匀的安装于所述齿状升降块上。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃直片机用翻片机构，其特征在于，所述中转结构包含有：中转支架、两对升降中转液压推杆、凹型中转支撑块、若干个挤压滚筒、挤压齿轮箱、挤压驱动机、两对中转支撑液压推杆、齿状中转支撑块以及若干个中转支撑轮；

所述中转支架安装于所述翻转台以及所述凹型运输台上，两对所述升降中转液压推杆两两平行安装于所述中转支架上，所述凹型中转支撑块安装于两对所述升降中转液压推杆的推动端上，若干个所述挤压滚筒通过轴承均匀的安装于所述凹型中转支撑块上，所述挤压齿轮箱套装于若干个所述挤压滚筒上，所述挤压驱动机驱动端连接于所述挤压齿轮箱上，两对所述中转支撑液压推杆两两平行安装于所述凹型运输台上，所述齿状中转支撑块安装于两对所述中转支撑液压推杆的推动端上，所述齿状中转支撑块上开设有若干个支撑轮槽，若干个所述中转支撑轮分别安装于若干个所述支撑轮槽的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃直片机用翻片机构，其特征在于，所述凹型中转支撑块上设置有红外测距仪。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃直片机用翻片机构，其特征在于，一对所述旋转圆环块上分别开设有若干个球槽，若干个所述球槽的内侧分别设置有移动球。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃直片机用翻片机构，其特征在于，若干个所述挤压滚筒上分别设置有柔性挤压胶垫。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃直片机用翻片机构，其特征在于，若干个所述柔性挤压胶垫的内侧分别设置有压力传感器。

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