CN217993618U - 一种秸秆能源压块成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆能源压块成型设备，包括基座、压块箱、承载结构、压块结构、限位结构、出料结构以及集尘机构，所述压块箱固定安装于基座的上端表面处，所述压块箱的顶部处开设有进料口，所述压块箱的一侧靠近于其底部处开设有出料口，所述承载结构安装于压块箱的两侧以及内部中，所述压块结构安装于承载结构处和压块箱的内部中，所述限位结构安装于压块箱的顶部处，且所述限位结构的位置与进料口的位置相匹配。本实用新型在进行秸秆材料的压块成型加工时，其秸秆材料不易出现向上移动的情况而无法受到挤压，因此在原有的基础上，有效的提高了秸秆材料的压块成型效果，从而方便后续的存储、运输以及使用，提高了其实用性。

Description

一种秸秆能源压块成型设备

技术领域

本实用新型涉及秸秆处理相关领域，具体为一种秸秆能源压块成型设备。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分，农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，为了避免焚烧后的秸秆对环境造成污染，并且更好的对回收后的秸秆进行合理的利用，往往需要将秸秆进行压块成型，这就需要用到秸秆压块成型装置。

经检索，授权公开号为CN210183945U的专利，公开了一种秸秆压块成型装置，包括压块壳体，其特征在于：所述压块壳体的顶端设置有入料斗，所述压块壳体的外壁对称焊接有两个匚形架，所述匚形架远离压块壳体的外侧壁上开设有调节槽。该秸秆压块成型装置，在气缸的作用下带动活塞杆推动挤压板，达到对秸秆压块成型的效果，此刻，在电动伸缩杆的作用下带动滚轮向上移动，从而使挡料板绕轴销转动，压块成型后的秸秆由两侧挡料板翻转形成的间隙落入到出料滑板上，再配合出料口达到成型后的秸秆快速出料的效果；在抽风机的作用下，配合长圆孔方便将出料滑板上滑落秸秆所产生的粉尘颗粒，由集风罩吸入到水箱内，从而减少了出料口附近的粉尘颗粒，达到环保高效秸秆压块的效果。

但是，上述专利存在以下缺点：

其虽然可以较好的对挤压成型的秸秆进行快速出料处理，但是其在进行挤压成型工作时，由于顶部处没有对秸秆材料进行限位，会导致秸秆材料在挤压过程中，朝着进料口外部方向移动，因此，位于两个挤压板上方处的秸秆材料则无法受到挤压力，从而使其无法形成压块，导致其挤压成型效果较差，继而会影响到后续的运输、存储甚至使用，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种秸秆能源压块成型设备，以解决上述专利其虽然可以较好的对挤压成型的秸秆进行快速出料处理，但是其在进行挤压成型工作时，由于顶部处没有对秸秆材料进行限位，会导致秸秆材料在挤压过程中，朝着进料口外部方向移动，因此，位于两个挤压板上方处的秸秆材料则无法受到挤压力，从而使其无法形成压块，导致其挤压成型效果较差，继而会影响到后续的运输、存储甚至使用，实用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆能源压块成型设备，包括基座、压块箱、承载结构、压块结构、限位结构、出料结构以及集尘机构，所述压块箱固定安装于基座的上端表面处，所述压块箱的顶部处开设有进料口，所述压块箱的一侧靠近于其底部处开设有出料口，所述承载结构安装于压块箱的两侧以及内部中，所述压块结构安装于承载结构处和压块箱的内部中，所述限位结构安装于压块箱的顶部处，且所述限位结构的位置与进料口的位置相匹配，所述出料结构安装于压块箱的内部底端处，且所述出料结构的位置与出料口的位置相匹配，所述集尘机构安装于基座的上端表面以及压块箱的内部中。

优选的，所述承载结构包括安装箱、气缸以及承载板，所述安装箱、气缸以及承载板均设置有两个，两个所述安装箱分别固定安装于压块箱的外部两侧处，且两个所述安装箱的一侧处均呈开口式设计，两个所述气缸分别固定安装于压块箱的外部两侧处，且所述气缸贯穿安装箱远离于压块箱的一侧，两个所述承载板均为L型板，两个所述承载板的L型转折面处分别与两个气缸的伸缩端处固定连接，且两个所述承载板分别活动贯穿安装箱和压块箱的两侧处，两个所述承载板位于压块箱内部的一端处相互接触。

优选的，所述压块结构包括液压缸A和挤压板，所述液压缸A和挤压板均设置有两个，两个所述液压缸A分别固定安装于两个安装箱的内部中，且两个所述液压缸A分别贯穿压块箱的两侧，两个所述挤压板的一侧分别与两个液压缸A的伸缩端处固定连接，两个所述挤压板的底部处分别与两个承载板的上表面处贴合接触。

优选的，所述承载板的上表面处经过光滑处理。

优选的，所述限位结构包括安装座、液压缸B以及限位顶板，所述安装座为L型，所述安装座固定安装于压块箱的顶部处，所述液压缸B固定安装于安装座的L型转折面底部处，所述液压缸B设置有多个伸缩节，所述限位顶板的顶部与液压缸B的伸缩端处固定连接，且所述限位顶板的尺寸略小于进料口。

优选的，所述出料结构包括出料斜板，所述出料斜板呈斜角度固定安装于压块箱的内部底端处，且所述出料斜板处开设有多个贯穿孔，所述出料斜板的上斜面处经过光滑处理。

本实用新型提供了一种秸秆能源压块成型设备，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置有压块箱、承载结构、压块结构、限位结构以及出料结构，使得在进行秸秆材料的压块加工处理时，可以将秸秆材料通过进料口添加至压块箱中，直至秸秆材料落下并堆叠至两个承载板上，然后即可启动液压缸B，带动限位顶板下移，直至其靠近于两个挤压板的顶部处，此时，即可启动两个液压缸A，带动挤压板移动，配合承载板和限位顶板，对其进行挤压成块成型处理，完成压块成型后，再由气缸工作，带动两个承载板相互远离，压块成型后的秸秆即可从两个承载板之间掉落至出料斜板上，快速完成出料工作，由于设置有限位顶板，有效的避免了秸秆在挤压成型时向上移动而导致部分秸秆无法挤压成型，提高了挤压成型的效果，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的承载板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的出料斜板俯视结构示意图。

图中：1、基座；2、压块箱；3、集尘机构；4、进料口；5、出料口；6、安装箱；7、气缸；8、承载板；9、液压缸A；10、挤压板；11、安装座；12、液压缸B；13、限位顶板；14、出料斜板；15、贯穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种秸秆能源压块成型设备，包括基座1、压块箱2、承载结构、压块结构、限位结构、出料结构以及集尘机构3，所述压块箱2固定安装于基座1的上端表面处，所述压块箱2的顶部处开设有进料口4，所述压块箱2的一侧靠近于其底部处开设有出料口5，所述承载结构安装于压块箱2的两侧以及内部中，所述压块结构安装于承载结构处和压块箱2的内部中，所述限位结构安装于压块箱2的顶部处，且所述限位结构的位置与进料口4的位置相匹配，所述出料结构安装于压块箱2的内部底端处，且所述出料结构的位置与出料口5的位置相匹配，所述集尘机构3安装于基座1的上端表面以及压块箱2的内部中。

所述承载结构包括安装箱6、气缸7以及承载板8，所述安装箱6、气缸7以及承载板8均设置有两个，两个所述安装箱6分别固定安装于压块箱2的外部两侧处，且两个所述安装箱6的一侧处均呈开口式设计，两个所述气缸7分别固定安装于压块箱2的外部两侧处，且所述气缸7贯穿安装箱6远离于压块箱2的一侧，两个所述承载板8均为L型板，两个所述承载板8的L型转折面处分别与两个气缸7的伸缩端处固定连接，且两个所述承载板8分别活动贯穿安装箱6和压块箱2的两侧处，两个所述承载板8位于压块箱2内部的一端处相互接触，使得可以通过两个承载板8来承载秸秆材料，且在后续完成压块成型后，可以通过两个气缸7的伸长，带动两个承载板8移动，直至两个承载板8相互远离后，压块成型的秸秆材料即可落下至出料斜板14上，快速的完成出料工作；

所述压块结构包括液压缸A9和挤压板10，所述液压缸A9和挤压板10均设置有两个，两个所述液压缸A9分别固定安装于两个安装箱6的内部中，且两个所述液压缸A9分别贯穿压块箱2的两侧，两个所述挤压板10的一侧分别与两个液压缸A9的伸缩端处固定连接，两个所述挤压板10的底部处分别与两个承载板8的上表面处贴合接触，使得在进行秸秆材料的压块成型加工时，可以将秸秆材料通过进料口4添加至压块箱2的内部中，使得秸秆材料落下堆叠至承载板8上，此时，即可通过两个液压缸A9的伸长，带动两个挤压板10相互移动，从而对位于两个挤压板10之间的秸秆材料进行压块成型处理；

所述承载板8的上表面处经过光滑处理，使得降低了挤压板10与承载板8之间的滑动摩擦力，方便挤压板10和承载板8之间相互运动；

所述限位结构包括安装座11、液压缸B12以及限位顶板13，所述安装座11为L型，所述安装座11固定安装于压块箱2的顶部处，所述液压缸B12固定安装于安装座11的L型转折面底部处，所述液压缸B12设置有多个伸缩节，所述限位顶板13的顶部与液压缸B12的伸缩端处固定连接，且所述限位顶板13的尺寸略小于进料口4，使得在对秸秆材料进行压块成型处理之前，可以启动液压缸B12，使其伸长，带动限位顶板13下移，直至限位顶板13穿过进料口4并靠近于两个挤压板10的顶部位置处时，即可开始秸秆材料的压块成型处理，在此过程中，可以通过限位顶板13对秸秆材料的顶部处进行限位，避免其移动至进料口4外部而无法受到挤压，从而有效的提高了秸秆材料的压块成型效果，避免了影响到其后续的存储、运输以及使用，实用性较高；

所述出料结构包括出料斜板14，所述出料斜板14呈斜角度固定安装于压块箱2的内部底端处，且所述出料斜板14处开设有多个贯穿孔15，所述出料斜板14的上斜面处经过光滑处理，使得可以通过出料斜板14对压块成型后的秸秆材料进行出料处理，而多个贯穿孔15可以配合集尘机构3进行除尘处理。

工作原理：在进行秸秆材料的压块成型加工时，可以将秸秆材料通过进料口4添加至压块箱2的内部中，使得秸秆材料落下堆叠至承载板8上，然后可以启动液压缸B12，使其伸长，带动限位顶板13下移，直至限位顶板13穿过进料口4并靠近于两个挤压板10的顶部位置处时，即可通过两个液压缸A9的伸长，带动两个挤压板10相互移动，从而对位于两个挤压板10之间的秸秆材料进行压块成型处理，在此过程中，可以通过限位顶板13对秸秆材料的顶部处进行限位，避免其移动至进料口4外部而无法受到挤压，从而有效的提高了秸秆材料的压块成型效果，避免了影响到其后续的存储、运输以及使用，实用性较高，而完成压块成型后，可以通过两个气缸7的伸长，带动两个承载板8移动，直至两个承载板8相互远离后，压块成型的秸秆材料即可落下至出料斜板14上，快速的完成出料工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种秸秆能源压块成型设备，包括基座(1)、压块箱(2)、承载结构、压块结构、限位结构、出料结构以及集尘机构(3)，其特征在于：所述压块箱(2)固定安装于基座(1)的上端表面处，所述压块箱(2)的顶部处开设有进料口(4)，所述压块箱(2)的一侧靠近于其底部处开设有出料口(5)，所述承载结构安装于压块箱(2)的两侧以及内部中，所述压块结构安装于承载结构处和压块箱(2)的内部中，所述限位结构安装于压块箱(2)的顶部处，且所述限位结构的位置与进料口(4)的位置相匹配，所述出料结构安装于压块箱(2)的内部底端处，且所述出料结构的位置与出料口(5)的位置相匹配，所述集尘机构(3)安装于基座(1)的上端表面以及压块箱(2)的内部中。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆能源压块成型设备，其特征在于：所述承载结构包括安装箱(6)、气缸(7)以及承载板(8)，所述安装箱(6)、气缸(7)以及承载板(8)均设置有两个，两个所述安装箱(6)分别固定安装于压块箱(2)的外部两侧处，且两个所述安装箱(6)的一侧处均呈开口式设计，两个所述气缸(7)分别固定安装于压块箱(2)的外部两侧处，且所述气缸(7)贯穿安装箱(6)远离于压块箱(2)的一侧，两个所述承载板(8)均为L型板，两个所述承载板(8)的L型转折面处分别与两个气缸(7)的伸缩端处固定连接，且两个所述承载板(8)分别活动贯穿安装箱(6)和压块箱(2)的两侧处，两个所述承载板(8)位于压块箱(2)内部的一端处相互接触。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆能源压块成型设备，其特征在于：所述压块结构包括液压缸A(9)和挤压板(10)，所述液压缸A(9)和挤压板(10)均设置有两个，两个所述液压缸A(9)分别固定安装于两个安装箱(6)的内部中，且两个所述液压缸A(9)分别贯穿压块箱(2)的两侧，两个所述挤压板(10)的一侧分别与两个液压缸A(9)的伸缩端处固定连接，两个所述挤压板(10)的底部处分别与两个承载板(8)的上表面处贴合接触。

4.根据权利要求3所述的一种秸秆能源压块成型设备，其特征在于：所述承载板(8)的上表面处经过光滑处理。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆能源压块成型设备，其特征在于：所述限位结构包括安装座(11)、液压缸B(12)以及限位顶板(13)，所述安装座(11)为L型，所述安装座(11)固定安装于压块箱(2)的顶部处，所述液压缸B(12)固定安装于安装座(11)的L型转折面底部处，所述液压缸B(12)设置有多个伸缩节，所述限位顶板(13)的顶部与液压缸B(12)的伸缩端处固定连接，且所述限位顶板(13)的尺寸略小于进料口(4)。

6.根据权利要求1所述的一种秸秆能源压块成型设备，其特征在于：所述出料结构包括出料斜板(14)，所述出料斜板(14)呈斜角度固定安装于压块箱(2)的内部底端处，且所述出料斜板(14)处开设有多个贯穿孔(15)，所述出料斜板(14)的上斜面处经过光滑处理。

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