CN217992596U - 一种裁切托本装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种裁切托本装置,属于印刷设备技术领域。它解决了切刀背面的斜面下压后,会将本册的斜切口向下压,造成本册的斜切口向下弯曲变形后经常会卡死等问题。本实用新型包括机架以及设置在机架上的裁切组件,裁切组件包括切刀以及驱动切刀升降的驱动机构一,若干裁切组件横向间隔排列,机架上还设有承托组件,承托组件设置在对应切刀的下方,承托组件包括托板以及驱动托板升降的驱动机构二。本实用新型的优点在于通过升降气缸驱动托板升降,能够托起被切刀背面裁切挤压变形的本册,防止本册的斜切口端卡死。

Description

一种裁切托本装置
技术领域
本实用新型属于印刷设备技术领域,涉及一种裁切托本装置。
背景技术
本册制作完成后,需要进行裁切,使本册的边缘整齐。为了提高生产效益,通常会将多本本册横向拼接在一起进行生产,在配页装订完成后再进行裁切,将其分切为单本的成品。
用于裁切的切刀的厚度一般都比较厚,由于切刀具有刀刃,刀正面为平面,刀背面为斜面,因此切割后,与刀正面贴合的切口为竖直整齐的正切口,与刀背面贴合的切口会产生挤压变形形成斜切口,而且刀背面的斜面下压后,会将本册的斜切口向下压,因此,本册的斜切口向下弯曲变形后经常会卡死,当输送装置继续输送裁切好的本册前进时,本册正切口端能正常前进,其斜切口端卡死不动,本册的位置就会产生偏移,影响后续的加工。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的本册在裁切过程中存在的上述问题,而提出了一种能够托起本册的斜切口端,防止本册卡死的裁切托本装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
一种裁切托本装置,包括机架以及设置在机架上的裁切组件,所述裁切组件包括切刀以及驱动切刀升降的驱动机构一,若干裁切组件横向间隔排列,其特征在于,所述的机架上还设有承托组件,承托组件设置在对应切刀的下方,所述承托组件包括托板以及驱动托板升降的驱动机构二。
在上述的一种裁切托本装置中,所述的机架上设有两组或两组以上的裁切组件,最外侧的两组裁切组件用于裁切本册的两侧边,中间各组裁切组件用于将本册分切成若干单本,中间各组裁切组件的切刀下方均设有一组承托组件。
在上述的一种裁切托本装置中,所述的裁切组件还包括刀座和衬刀,每组切刀的下方均固定设有一块刀座,衬刀固定设置在刀座上,所述衬刀和切刀上下对应设置,驱动机构一驱动切刀下降,切刀正面与衬刀侧面贴合进行裁切。
在上述的一种裁切托本装置中,所述的承托组件固定设置在刀座上,托板位于与切刀背面的同一侧且靠近切刀背面,驱动机构二驱动托板抬升,用于托起被切刀背面挤压后的本册。
在上述的一种裁切托本装置中,所述的驱动机构二包括升降气缸,升降气缸通过一连接板固定设置在刀座上,托板固定设置在升降气缸的端部。
在上述的一种裁切托本装置中,所述的驱动机构一包括移动架以及驱动移动架升降的凸轮组件,各裁切组件设置在移动架上,所述的移动架包括刀架轴、上梁、下梁、连接上梁和下梁的导向轴,上梁、下梁和导向轴共有两组分设在和裁切组件的两侧,刀架轴横向水平设置并与两上梁固连,各裁切组件套设在该刀架轴上并能沿刀架轴轴向平移,用于调节各裁切组件的间距。
在上述的一种裁切托本装置中,所述的机架上固定设有一安装座,安装座上开有上下贯通的导向孔,导向轴插入导向孔内并能沿导向孔升降,所述上梁和下梁分设在安装座的上下两侧。
在上述的一种裁切托本装置中,所述的凸轮组件包括凸轮、滚轮,滚轮转动设置在下梁的底部,所述凸轮转动设置机架上,凸轮设置在下梁的下方,滚轮的外轮面抵靠在凸轮的外轮面上,机架上还设有一驱动电机用于驱动凸轮转动。
与现有技术相比,本实用新型通过升降气缸驱动托板升降,能够托起被切刀背面裁切挤压变形的本册,防止本册的斜切口端卡死。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构示意图;
图2是本实用新型的裁切组件与承托组件的安装示意图;
图3是本实用新型的裁切组件与承托组件的剖视图;
图4是本实用新型的承托组件的放大剖视图;
图5是本实用新型的承托组件的结构示意图;
图6是本实用新型的驱动机构一的结构示意图。
图中,1、机架;2、切刀;3、托板;4、刀座;5、衬刀;6、升降气缸;7、刀架轴;8、上梁;9、下梁;10、导向轴;11、安装座;12、凸轮;13、滚轮;14、连接板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示,本实用新型所述的一种裁切托本装置,包括机架1以及设置在机架1上的裁切组件,所述裁切组件包括切刀2以及驱动切刀2升降的驱动机构一,若干裁切组件横向间隔排列。
如图2所示,机架1上还设有承托组件,承托组件设置在对应切刀2的下方,所述承托组件包括托板3以及驱动托板3升降的驱动机构二。如图3所示,机架1上设有两组或两组以上的裁切组件,最外侧的两组裁切组件用于裁切本册的两侧边,中间各组裁切组件用于将本册分切成若干单本,中间各组裁切组件的切刀2下方均设有一组承托组件。
如图4和图5所示,裁切组件还包括刀座4和衬刀5,每组切刀2的下方均固定设有一块刀座4,衬刀5固定设置在刀座4上,所述衬刀5和切刀2上下对应设置,驱动机构一驱动切刀2下降,切刀2正面与衬刀5侧面贴合进行裁切。所述的承托组件固定设置在刀座4上,托板3位于与切刀2背面的同一侧且靠近切刀2背面,驱动机构二驱动托板3抬升,用于托起被切刀2背面挤压后的本册。所述的驱动机构二包括升降气缸6,升降气缸6通过一连接板14固定设置在刀座4上,托板3固定设置在升降气缸6的端部。
如图6所示,驱动机构一包括移动架以及驱动移动架升降的凸轮组件,各裁切组件设置在移动架上,所述的移动架包括刀架轴7、上梁8、下梁9、连接上梁8和下梁9的导向轴10,上梁8、下梁9和导向轴10共有两组分设在和裁切组件的两侧,刀架轴7横向水平设置并与两上梁8固连,各裁切组件套设在该刀架轴7上并能沿刀架轴7轴向平移,用于调节各裁切组件的间距。
机架1上固定设有一安装座11,安装座11上开有上下贯通的导向孔,导向轴10插入导向孔内并能沿导向孔升降,所述上梁8和下梁9分设在安装座11的上下两侧。所述的凸轮组件包括凸轮12、滚轮13,滚轮13转动设置在下梁9的底部,所述凸轮12转动设置机架1上,凸轮12设置在下梁9的下方,滚轮13的外轮面抵靠在凸轮12的外轮面上,机架1上还设有一驱动电机用于驱动凸轮12转动。
机架1上设有输送装置用于输送本册,所述的输送装置包括上皮带和下皮带,上皮带和下皮带上下间隔设置,若干上皮带和下皮带沿本册宽度方向间隔排列,上皮带和下皮带上下夹紧本册并将其向前移动经过上述裁切组件,并将裁切好的本册输送移出裁切组件外。
应该理解,在本实用新型的权利要求书、说明书中,所有“包括……”均应理解为开放式的含义,也就是其含义等同于“至少含有……”,而不应理解为封闭式的含义,即其含义不应该理解为“仅包含……”。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种裁切托本装置,包括机架(1)以及设置在机架(1)上的裁切组件,所述裁切组件包括切刀(2)以及驱动切刀(2)升降的驱动机构一,若干裁切组件横向间隔排列,其特征在于,所述的机架(1)上设有两组或两组以上的裁切组件,最外侧的两组裁切组件用于裁切本册的两侧边,中间各组裁切组件用于将本册分切成若干单本,中间各组裁切组件的切刀(2)下方均设有一组承托组件,所述承托组件包括托板(3)以及驱动托板(3)升降的驱动机构二,托板(3)位于与切刀(2)背面的同一侧且靠近切刀(2)背面,驱动机构二驱动托板(3)抬升,用于托起被切刀(2)背面挤压后的本册。
2.根据权利要求1所述的一种裁切托本装置,其特征在于,所述的裁切组件还包括刀座(4)和衬刀(5),每组切刀(2)的下方均固定设有一块刀座(4),衬刀(5)固定设置在刀座(4)上,所述衬刀(5)和切刀(2)上下对应设置,驱动机构一驱动切刀(2)下降,切刀(2)正面与衬刀(5)侧面贴合进行裁切。
3.根据权利要求2所述的一种裁切托本装置,其特征在于,所述的承托组件固定设置在刀座(4)上。
4.根据权利要求2所述的一种裁切托本装置,其特征在于,所述的驱动机构二包括升降气缸(6),升降气缸(6)通过一连接板(14)固定设置在刀座(4)上,托板(3)固定设置在升降气缸(6)的端部。
5.根据权利要求1所述的一种裁切托本装置,其特征在于,所述的驱动机构一包括移动架以及驱动移动架升降的凸轮组件,各裁切组件设置在移动架上,所述的移动架包括刀架轴(7)、上梁(8)、下梁(9)、连接上梁(8)和下梁(9)的导向轴(10),上梁(8)、下梁(9)和导向轴(10)共有两组分设在和裁切组件的两侧,刀架轴(7)横向水平设置并与两上梁(8)固连,各裁切组件套设在该刀架轴(7)上并能沿刀架轴(7)轴向平移,用于调节各裁切组件的间距。
6.根据权利要求5所述的一种裁切托本装置,其特征在于,所述的机架(1)上固定设有一安装座(11),安装座(11)上开有上下贯通的导向孔,导向轴(10)插入导向孔内并能沿导向孔升降,所述上梁(8)和下梁(9)分设在安装座(11)的上下两侧。
7.根据权利要求5所述的一种裁切托本装置,其特征在于,所述的凸轮组件包括凸轮(12)、滚轮(13),滚轮(13)转动设置在下梁(9)的底部,所述凸轮(12)转动设置机架(1)上,凸轮(12)设置在下梁(9)的下方,滚轮(13)的外轮面抵靠在凸轮(12)的外轮面上,机架(1)上还设有一驱动电机用于驱动凸轮(12)转动。
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