CN217991920U - 一种深孔毛刺清理组合工具 - Google Patents

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李一峰
刘薇
席媛媛
吕中惠
王国栋
王立新
熊伟
崔旭
孙宣杰
石芳
闫静
付铭
王艳丽
刘芸婷
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Abstract

本实用新型公开了一种深孔毛刺清理组合工具,包括气泵(1)、动力头(2)、清理绳、柔性清理磨头(4);多根异形钢丝(6)缠绕在中空内芯(5)上形成清理绳,中空内芯(5)带排气孔;清理绳一端与柔性清理磨头(4)连接,另一端与动力头或气泵(1)联接。本实用新型通过旋转磨削、吹气、吸气等工作方式,解决目前阀体毛刺清理的工序中,出现的毛刺清理质量较差的问题;结构新颖,操作简单高效,为高效率高质量清理工序提供了一种全新的解决途径。

Description

一种深孔毛刺清理组合工具
技术领域
本实用新型属于阀体加工技术领域,具体涉及一种深孔毛刺清理组合工具,具体涉及装甲车辆液压系统阀体加工的工具。
背景技术
装甲车辆液压系统多采用阀体,需要加工一组或几组孔系,孔系特点为深孔、交叉、孔径较小。由于材质的原因,孔系中易产生毛刺,孔壁光洁度较差,目前清理孔系的工艺手段通常采用锉刀加工或风管清理,锉刀无法清理交叉孔系,风管力量太弱,同时易形成死角。因此清理质量较差。亟需一种深孔毛刺清理组合工具。
实用新型内容
本实用新型提供一种深孔毛刺清理组合工具,要解决的技术问题是:解决目前铝质阀体毛刺清理的工序中,出现的毛刺清理质量较差的问题。
为了解决以上技术问题,本实用新型提供了一种深孔毛刺清理组合工具,其特征在于:包括气泵1、动力头2、清理绳、柔性清理磨头4;多根异形钢丝6缠绕在中空内芯5上形成清理绳,中空内芯5带排气孔;清理绳一端与柔性清理磨头4连接,另一端与动力头或气泵1联接。
有益效果:本实用新型通过旋转磨削、吹气、吸气等工作方式,解决目前阀体毛刺清理的工序中,出现的毛刺清理质量较差的问题;结构新颖,操作简单高效,为高效率高质量清理工序提供了一种全新的解决途径。
附图说明
图1为本实用新型专利的结构示意图
图2为清理绳的剖视图;
图3为本实用新型的使用情况。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚,下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
本实用新型提出的一种深孔毛刺清理组合工具,包括气泵1、动力头2、清理绳、柔性清理磨头4;
带排气孔的中空内芯5、异形钢丝6共同组成清理绳;其中带排气孔的中空内芯和异形钢丝都需要特殊处理,中空内芯材质选用尼龙或工业纤维,内孔直径2mm,壁厚1mm。异形钢丝需要对钢丝进行制备,得到横截面带有尖角的异形结构,即三角半圆形结构;多根异形钢丝6缠绕在中空内芯5上形成清理绳,清理绳的两端分别固定有快捷卡头7、磨头联接头8;
磨头联接头8用于与柔性清理磨头4连接;快捷卡头与动力头或气泵1联接。动力头和气泵可互换。
柔性清理磨头的外径小于孔径,大于清理绳直径。
清理绳的加工方法为:用排气孔的中空内芯作为清理绳绳芯,绳芯中间插有Φ2的钢丝作为支撑,6—7根异形钢丝捻制清理绳,捻向可左捻也可右捻,捻距##mm,清理绳长300~400m,完成后抽去绳芯中间的Φ2的钢丝支撑,组成清理绳,一头装快捷卡头,一头装磨头联接头,清理绳直径Φ6左右。
在使用过程中,将清理绳穿入阀体的交叉孔系,将动力头与清理绳快捷卡头联接,启动动力头,动力头方向必须与钢丝绳捻向一致,转动速度由低向高调整,抽动清理绳,实现毛刺清理。如需要,将柔性清理磨头与磨头联接头进行联接,清理交叉孔位置。去掉动力头,换成气泵,通过吹气或吸气方式的切换,将毛刺清理出孔道。

Claims (8)

1.一种深孔毛刺清理组合工具,其特征在于:包括气泵(1)、动力头(2)、清理绳、柔性清理磨头(4);多根异形钢丝(6)缠绕在中空内芯(5)上形成清理绳,中空内芯(5)带排气孔;清理绳一端与柔性清理磨头(4)连接,另一端与动力头或气泵(1)联接。
2.根据权利要求1所述的一种深孔毛刺清理组合工具,其特征在于:清理绳的两端分别固定有快捷卡头(7)、磨头联接头(8)。
3.根据权利要求2所述的一种深孔毛刺清理组合工具,其特征在于:磨头联接头(8)用于与柔性清理磨头(4)连接;快捷卡头与动力头或气泵(1)联接。
4.根据权利要求1所述的一种深孔毛刺清理组合工具,其特征在于:异形钢丝的横截面带有尖角。
5.根据权利要求1所述的一种深孔毛刺清理组合工具,其特征在于:中空内芯材质采用尼龙或工业纤维,内孔直径2mm,壁厚1mm。
6.根据权利要求1所述的一种深孔毛刺清理组合工具,其特征在于:异形钢丝横截面为三角半圆形结构。
7.根据权利要求1所述的一种深孔毛刺清理组合工具,其特征在于:柔性清理磨头的外径小于深孔孔径,大于清理绳直径。
8.根据权利要求1所述的一种深孔毛刺清理组合工具,其特征在于:采用6-7根异形钢丝捻制清理绳。
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