CN218946302U - 简易型浮动刷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了简易型浮动刷装置，受可上下浮动和水平移动的旋转动力组件驱动，用于加工处理铝制品的表面，包括与旋转动力组件可拆卸连接的连接柄部、下端开口的筒状部件和一束钢丝刷；筒状部件的上端与连接柄部连接，钢丝刷被装入筒状部件的内腔中，前端露出以形成伸出部；筒状部件与伸出部以缩紧套包裹，缩紧套的上部包裹住筒状部件的至少一部分形成第一套部，下部包裹住伸出部的上部分形成第二套部，伸出部的下部分露出缩紧套形成刷头；其优点在于，减少浮动刷装置的零部件，降低制作成本，在去毛刺作业中缓冲和保护钢丝刷，延长装置使用寿命，适用于铝压铸件加工量大、去毛刺设备使用频率高的制造场景。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种表面处理设备，特别是涉及一种用于对铝制品表面处理的浮动刷装置，该装置用于清除、整平铝制品表面的凸起、毛刺、浮点等，以使铝制品表面平整、光滑。
背景技术
铝压铸件包括减速器壳体、变速器壳体、雨刮器骨架等汽车零部件产品。铝压铸件在成型时，需要用到相应的模具，利用压铸机向模具内注入液态铝，待冷却后取出，最后进行修边、去毛刺等工序，以使产品的表面平整、光滑。
铝压铸件的修边、去毛刺工序，需要用到专用的工具。如授权公告号为CN213163443U的实用新型专利公开了铝压铸件去毛刺工具及设备，包括用于锉削待加工铝压铸件毛刺部位的外表面设有锉纹的锉刀体、弯折的柄体及连接锉刀体和柄体的转接体。但该工具的使用方式还是人工手动为主，效率比较低。
而授权公告号为CN209094530U的实用新型专利公开了铝压铸件去毛刺设备，包括夹具、装在夹具头部的钢刷和为夹具提供旋转力的动力组件，夹具包括用于固定钢刷的夹头和连接于动力组件的夹套，夹头可相对于夹套组件作限位轴向移动，且夹头与夹套之间设有弹性部件；处于旋转中的钢刷以可弹性方式接触于铝压铸件并去除掉铝压铸件的毛刺。
该去毛刺刀头提高了毛刺处理效率，但是去毛刺刀头的零部件相对较多，精密度要求较高，制作成本较高，特别对于铝压铸件年加工量大的制造厂来说，工具的损耗和更换率较高，现有技术提供的去毛刺设备难以满足实际生产需求。
实用新型内容
基于现有技术的铝压铸件去毛刺设备零部件多，精密度要求高，制作成本高的问题，本实用新型提供一种成本更低的用于对铝制品表面处理的简易型浮动刷装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：简易型浮动刷装置，受可上下浮动和水平移动的旋转动力组件驱动，用于加工处理铝制品的表面，包括与旋转动力组件可拆卸连接的连接柄部、下端开口的筒状部件和一束钢丝刷；
所述筒状部件的上端与连接柄部连接，所述钢丝刷被装入所述筒状部件的内腔中，并使所述钢丝刷的前端露出以形成伸出部；
在所述筒状部件与所述钢丝刷的伸出部位置以缩紧套包裹，所述缩紧套的上部包裹住所述筒状部件的至少一部分以形成第一套部，所述缩紧套的下部包裹住所述伸出部的上部分以形成第二套部，所述伸出部的下部分露出所述缩紧套以形成刷头。
本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述筒状部件的内腔为圆柱形，所述钢丝刷以一束圆柱体的形态被装入所述筒状部件的内腔中。
本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述筒状部件具有圆柱形的外周侧面。
本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述筒状部件具有上大下小的锥形的外周侧面，所述锥形的外周侧面垂直方向上的倾斜角度为1.5°-3.5°。
本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述钢丝刷的顶面与所述筒状部件的内腔的腔底面留有间隙。
本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述缩紧套为热塑管。
本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述缩紧套的厚度为0.2mm-0.5mm。
本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述钢丝刷由数量众多的钢丝组成，所述钢丝的直径为0.1mm-0.8mm。
本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述缩紧套的上部将所述筒状部件的外壁全部包裹住。
本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述第二套部的长度为5mm-10mm,所述刷头的长度为2mm-5mm。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：1、将钢丝刷装入筒状部件后，以缩紧套同时包裹住筒状部件的至少一部分以及钢丝刷的伸出部，最大程度地减少了简易型浮动刷装置的零部件和制作成本，对于铝压铸件年加工量大、去毛刺设备损耗和更换率高的制造厂来说，即能满足实际生产过程中去毛刺过程的工艺要求，又能大幅降低生产成本。
2、缩紧套对钢丝刷的伸出部具有保护作用，特别是伸出部与筒状部件交界的部位，在实际去毛刺过程中容易发生磨损折断，缩紧套的包裹起到了很好的缓冲作用，能够延长钢丝刷乃至整个简易型浮动刷装置的使用寿命。
附图说明
以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅是意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
图1为本实用新型实施例一的简易型浮动刷装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一的简易型浮动刷装置未包裹缩紧套的结构示意图；
图3为本实用新型实施例一的简易型浮动刷装置的正视图；
图4为本实用新型实施例一的简易型浮动刷装置未包裹缩紧套的剖面图；
图5为本实用新型实施例二简易型浮动刷装置的结构示意图；
图6为本实用新型实施例二的简易型浮动刷装置未包裹缩紧套的结构示意图；
图7为本实用新型实施例二的连接柄部与筒状部件的剖面图；
图8为本实用新型实施例三的简易型浮动刷装置的结构示意图；
图9为本实用新型实施例三的简易型浮动刷装置的正视图；
图10为本实用新型实施例三的简易型浮动刷装置的剖面图。
具体实施方式
以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而“第一”、“第二”仅为了进行便于理解的描述，没有其他指向性含义，并不能作为对本实用新型的限制。
应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
实施例一：
如图1至图4所示为本实施例提供的简易型浮动刷装置100，具有圆柱形的的外周侧面。其受可上下浮动和水平移动的旋转动力组件驱动，用于加工处理铝制品的表面。简易型浮动刷装置100包括与旋转动力组件可拆卸连接的连接柄部110、下端开口的筒状部件120和一束钢丝刷130。
如图2和图4所示，筒状部件120的上端与连接柄部110连接，筒状部件120具有一个内腔121，钢丝刷130被装入筒状部件120的内腔121中，并使钢丝刷130的前端露出以形成伸出部131。
如图1和图3所示，在筒状部件120与钢丝刷130的伸出部131位置以缩紧套140包裹，缩紧套140的上部包裹住筒状部件120的至少一部分以形成第一套部141，缩紧套140的下部包裹住伸出部131的上部分以形成第二套部142。伸出部131的下部分露出缩紧套140以形成刷头132。在铝压铸件生产的过程中，通过刷头132处理铝制品的表面，进行去毛刺作业。
此种结构设计的优点在于，将钢丝刷130装入筒状部件120后，以缩紧套140同时包裹住筒状部件120的至少一部分以及钢丝刷130的伸出部131，最大程度地减少了简易型浮动刷装置100的零部件和制作成本，对于铝压铸件年加工量大、去毛刺设备损耗和更换率高的制造厂来说，即能满足实际生产过程中去毛刺过程的工艺要求，又能大幅降低生产成本。
同时，缩紧套140对钢丝刷130的伸出部131具有保护作用，特别是伸出部131与筒状部件120交界的部位，在实际去毛刺过程中容易发生磨损折断，缩紧套140的包裹起到了很好的缓冲作用，能够延长钢丝刷130乃至整个简易型浮动刷装置100的使用寿命。
需说明的是，缩紧套140的上部可以只包裹住筒状部件120的一部分以形成第一套部141，也可以将筒状部件120的外壁全部包裹住，以使包括缩紧得更为牢固，缩紧套140不易脱落，钢丝刷130不易从筒状部件120的内腔121中散落。
优选地，如图3和图4所示，钢丝刷130由数量众多的钢丝组成，钢丝的直径D为0.1mm-0.8mm，筒状部件120的内腔121为圆柱形，钢丝刷130以一束圆柱体的形态被装入筒状部件120的内腔121中，以使钢丝刷130被内腔121束缚得更加紧致。钢丝刷130的顶面与筒状部件120的内腔121的腔底面122留有一定间隙，从而在去毛刺作业中减少钢丝刷130对腔底面122的磨损。
进一步地，缩紧套140的厚度H为0.2mm-0.5mm，优选采用热塑管，第二套部142的长度L1为5mm-10mm,刷头132的长度L2为2mm-5mm。
实施例二：
如图5至7所示为本实施例提供的简易型浮动刷装置200，包括与旋转动力组件可拆卸连接的连接柄部210、下端开口的筒状部件220和一束钢丝刷230。
筒状部件220的上端与连接柄部210连接，筒状部件220具有一个内腔221，钢丝刷230被装入筒状部件220的内腔221中，并使钢丝刷230的前端露出以形成伸出部231。
在筒状部件220与钢丝刷230的伸出部231位置以缩紧套240包裹，缩紧套240的上部包裹住筒状部件220的至少一部分以形成第一套部241，缩紧套240的下部包裹住伸出部231的上部分以形成第二套部242。伸出部231的下部分露出缩紧套240以形成刷头232。
本实施例中，筒状部件220具有上大下小的锥形的外周侧面223，如图7所示，锥形的外周侧面223垂直方向上的倾斜角度A为1.5°-3.5°。从而，在圆台形的筒状部件220的锥面导向下，缩紧套240能够更容易地套入钢丝刷230和筒状部件220当中，简易型浮动刷装置200的安装制作更加高效便捷。
此外，本实施例中简易型浮动刷装置200的其他部分的结构与实施例一相同，此处不再赘述。
实施例三：
如图8至10所示为本实施例提供的简易型浮动刷装置300，包括与旋转动力组件可拆卸连接的连接柄部310、下端开口的筒状部件320和一束钢丝刷330。
筒状部件320的上端与连接柄部310连接，筒状部件320具有一个内腔321，钢丝刷330被装入筒状部件320的内腔321中，并使钢丝刷330的前端露出以形成伸出部331。
在筒状部件320与钢丝刷330的伸出部331位置以缩紧套340包裹，缩紧套340的上部将筒状部件320的外壁全部包裹住以形成第一套部341，缩紧套340的下部包裹住伸出部331的上部分以形成第二套部342。伸出部331的下部分露出缩紧套340以形成刷头332。
如图10所示，本实施例中，缩紧套340的上部将筒状部件320的外壁全部包裹住，以使包括缩紧得更为牢固，缩紧套340不易脱落，钢丝刷330不易从筒状部件320的内腔321中散落。
此外，本实施例中简易型浮动刷装置300的其他部分的结构与实施例二相同，此处不再赘述。
以上对本实用新型所提供的简易型浮动刷装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.简易型浮动刷装置，受可上下浮动和水平移动的旋转动力组件驱动，用于加工处理铝制品的表面，其特征在于，包括与旋转动力组件可拆卸连接的连接柄部、下端开口的筒状部件和一束钢丝刷；
所述筒状部件的上端与连接柄部连接，所述钢丝刷被装入所述筒状部件的内腔中，并使所述钢丝刷的前端露出以形成伸出部；
在所述筒状部件与所述钢丝刷的伸出部位置以缩紧套包裹，所述缩紧套的上部包裹住所述筒状部件的至少一部分以形成第一套部，所述缩紧套的下部包裹住所述伸出部的上部分以形成第二套部，所述伸出部的下部分露出所述缩紧套以形成刷头。
2.根据权利要求1所述简易型浮动刷装置，其特征在于，所述筒状部件的内腔为圆柱形，所述钢丝刷以一束圆柱体的形态被装入所述筒状部件的内腔中。
3.根据权利要求2所述简易型浮动刷装置，其特征在于，所述筒状部件具有圆柱形的外周侧面。
4.根据权利要求2所述简易型浮动刷装置，其特征在于，所述筒状部件具有上大下小的锥形的外周侧面，所述锥形的外周侧面垂直方向上的倾斜角度为1.5°-3.5°。
5.根据权利要求1所述简易型浮动刷装置，其特征在于，所述钢丝刷的顶面与所述筒状部件的内腔的腔底面留有间隙。
6.根据权利要求1所述简易型浮动刷装置，其特征在于，所述缩紧套为热塑管。
7.根据权利要求1所述简易型浮动刷装置，其特征在于，所述缩紧套的厚度为0.2mm-0.5mm。
8.根据权利要求1所述简易型浮动刷装置，其特征在于，所述钢丝刷由数量众多的钢丝组成，所述钢丝的直径为0.1mm-0.8mm。
9.根据权利要求1所述简易型浮动刷装置，其特征在于，所述缩紧套的上部将所述筒状部件的外壁全部包裹住。
10.根据权利要求1所述简易型浮动刷装置，其特征在于，所述第二套部的长度为5mm-10mm,所述刷头的长度为2mm-5mm。
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