CN219031330U - 高同心度内衬式夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹具技术领域，尤其涉及一种高同心度内衬式夹头，包括外壳、滑动套和夹头，所述外壳内设有用于安装所述滑动套的通孔，所述滑动套滑动连接于所述外壳内，且所述滑动套的一端伸出于所述外壳之外；所述滑动套内设有用于容纳所述夹头的滑孔，所述夹头与所述滑动套滑动连接，所述夹头具有尾端和首端，所述夹头的尾端伸出于所述滑动套之外并与所述外壳固定连接，所述夹头的首端的直径往远离所述外壳的方向逐渐减变大，且所述夹头的首端开设有若干条沿所述夹头轴向延伸的夹紧槽。夹头固定不动，通过滑动套移动以实现夹头首端的张合，提高了夹持的同心度。

Description

高同心度内衬式夹头

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，尤其涉及一种高同心度内衬式夹头。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱锭、线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等。绕线机包括夹头(索嘴)，用于夹紧漆包线，并在驱动元的作用下旋转，实现将漆包线缠绕到工件上。现有的内衬式夹头包括固定套和滑动连接在固定套内的夹头，通过驱动夹头水平移动以实现夹紧与松开，但是由于夹头与固定套之间设有缝隙，夹头在移动过程可能摆动，会导致夹持的同心度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高同心度内衬式夹头，旨在解决现有技术中的夹头与固定套之间设有缝隙，夹头在移动过程可能摆动，导致夹持的同心度不高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种高同心度内衬式夹头，包括外壳、滑动套和夹头，所述外壳内设有用于安装所述滑动套的通孔，所述滑动套滑动连接于所述外壳内，且所述滑动套的一端伸出于所述外壳之外；所述滑动套内设有用于容纳所述夹头的滑孔，所述夹头与所述滑动套滑动连接，所述夹头具有尾端和首端，所述夹头的尾端伸出于所述滑动套之外并与所述外壳固定连接，所述夹头的首端的直径往远离所述外壳的方向逐渐减变大，且所述夹头的首端开设有若干条沿所述夹头轴向延伸的夹紧槽。

可选地，所述滑动套伸入所述外壳内的一端设有圆台，所述通孔包括导向段和与所述导向段连通的限位段；所述导向段的直径大于所述限位段的直径，所述圆台设于所述导向段内。

可选地，所述夹头包括连接部和夹紧部，所述连接部的一端与所述夹紧部连接，另一端伸出于所述滑动套并与所述外壳连接，各所述夹紧槽均设于所述夹紧部，所述夹紧部远离所述连接部的一端呈喇叭状设置。

可选地，所述滑孔呈T形设置，所述夹紧部呈喇叭状设置的一端设于所述滑孔孔径较大的一端。

可选地，所述外壳包括固定套、固定座和多个连接柱，所述通孔贯穿所述固定套的前后两端，且所述滑动套与所述固定套滑动连接；所述固定套远离所述滑动套的一端设有定位槽，所述固定座设于所述定位槽内并与所述固定套固定连接；所述夹头与所述固定座固定连接；各所述连接柱均与所述固定座滑动连接，且各所述连接柱的一端均穿过所述固定座并与所述滑动套固定连接。

可选地，所述夹头与所述固定座通过螺丝锁付的方式连接。

可选地，所述固定座与所述固定套通过螺丝锁付的方式固定连接。

可选地，所述固定套与所述固定座连接的一端沿垂直所述通孔的轴心方向水平向外延伸有固定部，所述固定部上设有多个锁紧孔。

本实用新型实施例提供的中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：外壳固定，夹头与外壳固定连接，使得夹头和外壳不可移动，使用时，由于夹头的首端的直径往远离所述外壳的方向逐渐减变大，驱动滑动套往靠近夹头首端的方向移动，滑动套内侧壁与夹头外侧壁抵接，并随着滑动套的移动，通过各夹紧槽的设置，夹头的首端聚拢收紧实现夹紧的功能。如此，由于夹头固定不动，通过滑动套移动以实现夹头首端的张合，提高了夹持的同心度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高同心度内衬式夹头的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的高同心度内衬式夹头的剖切图。

图3为本实用新型实施例提供的外壳的剖切图。

图4为本实用新型实施例提供的夹头的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的滑动套的剖切图。

其中，图中各附图标记：

10—外壳             11—固定套          12—固定座

13—连接柱           20—滑动套          21—滑孔

22—圆台             30—夹头            31—夹紧槽

32—夹持孔           33—连接部          34—夹紧部

40—通孔             41—导向段          42—限位段

111—固定部          112—锁紧孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～5所示，提供一种高同心度内衬式夹头，包括外壳10、滑动套20和夹头30，所述外壳10内设有用于安装所述滑动套20的通孔40，所述滑动套20滑动连接于所述外壳10内，且所述滑动套20的一端伸出于所述外壳10之外，另一端位于外壳10内，滑动套20可在滑孔21内滑动，并且滑动套20限位于滑孔21内，使得滑动套20不会掉出滑孔21外；所述滑动套20内设有用于容纳所述夹头30的滑孔21，滑孔21与通孔40同轴，所述夹头30与所述滑动套20滑动连接，夹头30设于滑孔21内。所述夹头30具有相对设置的尾端和首端，所述夹头30的尾端伸出于所述滑动套20之外并与所述外壳10固定连接，夹头30的首端伸出于滑动套20之外，所述夹头30的首端的直径往远离所述外壳10的方向逐渐减变大，且所述夹头30的首端开设有若干条沿所述夹头30轴向延伸的夹紧槽31，夹头30的首端还设有用于夹持产品的夹持孔32，夹持孔32与各夹紧槽31连通。

具体地，外壳10固定，夹头30与外壳10固定连接，使得夹头30和外壳10不可移动，使用时，由于夹头30的首端的直径往远离所述外壳10的方向逐渐减变大，驱动滑动套20往靠近夹头30首端的方向移动，滑动套20内侧壁与夹头30外侧壁抵接，并随着滑动套20的移动，通过各夹紧槽31的设置，夹头30的首端聚拢收紧实现夹紧的功能。如此，由于夹头30固定不动，通过滑动套20移动以实现夹头30首端的张合，提高了夹持的同心度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2和图5所示，所述滑动套20伸入所述外壳10内的一端设有圆台22，所述通孔40包括导向段41和与所述导向段41连通的限位段42；所述导向段41的直径大于所述限位段42的直径，所述圆台22设于所述导向段41内。具体地，圆台22位于滑动套20的端部，圆台22沿滑动套20径向水平延伸，并限位于通孔40的导向段41，圆台22的直径大于限位段42的直径且小于导向段41的直径，圆台22限位于导向段41内。滑动套20伸入限位段42的部分可在限位段42内滑动。滑动套20经驱动，圆台22在导向段41内移动。由于导向段41的直径大于限位段42的直径，使得滑动套20在往靠近夹持孔32的方向移动受到限制，使得夹头30的首端不会完全伸入于滑动套20的滑孔21内。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2和图4所示，所述夹头30包括连接于一体的连接部33和夹紧部34，所述连接部33的一端与所述夹紧部34连接，另一端伸出于所述滑动套20并与所述外壳10连接，各所述夹紧槽31均设于所述夹紧部34，所述夹紧部34远离所述连接部33的一端呈喇叭状设置。具体地，夹持孔32位于夹紧部34，夹紧部34的外侧壁的直径往远离连接部33的方向逐渐减变大，夹紧部34的最大直径大于滑孔21的最大直径，当滑动套20往靠近夹紧部34的方向移动至行程极限，即滑动套20无法移动时，夹紧部34收缩牢牢夹紧产品。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2和图5所示，所述滑孔21呈T形设置，所述夹紧部34呈喇叭状设置的一端设于所述滑孔21孔径较大的一端。具体地，由于夹紧部34的外侧壁的直径往远离连接部33的方向逐渐减变大，继而将滑孔21设有夹紧部34的一端的孔径增大，以实现滑动套20移动过程很好的时夹紧部34收紧和张开。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述外壳10包括固定套11、固定座12和多个连接柱13，所述通孔40贯穿所述固定套11的前后两端，且所述滑动套20与所述固定套11滑动连接；所述固定套11远离所述滑动套20的一端设有定位槽，所述固定座12设于所述定位槽内并与所述固定套11固定连接；所述夹头30与所述固定座12固定连接；各所述连接柱13均与所述固定座12滑动连接，且各所述连接柱13的一端均穿过所述固定座12并与所述滑动套20固定连接。具体地，固定座12呈圆柱形设置，固定座12限位在定位槽内，且固定座12上设有与连接柱13数量相同的孔位，各连接柱13分别穿过对应的孔位并与滑动套20连接，驱动各连接柱13即可实现带动滑动套20移动。固定座12与固定套11固定连接，连接部33与固定座12固定连接，从而实现固定夹头30不移动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述夹头30与所述固定座12通过螺丝锁付的方式连接。具体地，夹头30与固定座12通过螺丝锁付的方式连接便于拆装。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述固定座12与所述固定套11通过螺丝锁付的方式固定连接。具体地，连接部33靠近固定座12的一端设有螺纹孔，固定座12正对螺纹孔的位置设有孔位，螺丝穿过该孔位并伸入螺纹孔内，实现锁付。固定座12与固定套11通过螺丝锁付的方式连接便于拆装。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述固定套11与所述固定座12连接的一端沿垂直所述通孔40的轴心方向水平向外延伸有固定部111，所述固定部111上设有多个锁紧孔112。具体地，固定套11的外周向外延伸形成固定部111，并通过设置的各锁紧孔112便于将固定套11固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高同心度内衬式夹头，其特征在于：包括外壳、滑动套和夹头，所述外壳内设有用于安装所述滑动套的通孔，所述滑动套滑动连接于所述外壳内，且所述滑动套的一端伸出于所述外壳之外；所述滑动套内设有用于容纳所述夹头的滑孔，所述夹头与所述滑动套滑动连接，所述夹头具有尾端和首端，所述夹头的尾端伸出于所述滑动套之外并与所述外壳固定连接，所述夹头的首端的直径往远离所述外壳的方向逐渐减变大，且所述夹头的首端开设有若干条沿所述夹头轴向延伸的夹紧槽。

2.根据权利要求1所述的高同心度内衬式夹头，其特征在于：所述滑动套伸入所述外壳内的一端设有圆台，所述通孔包括导向段和与所述导向段连通的限位段；所述导向段的直径大于所述限位段的直径，所述圆台设于所述导向段内。

3.根据权利要求1所述的高同心度内衬式夹头，其特征在于：所述夹头包括连接部和夹紧部，所述连接部的一端与所述夹紧部连接，另一端伸出于所述滑动套并与所述外壳连接，各所述夹紧槽均设于所述夹紧部，所述夹紧部远离所述连接部的一端呈喇叭状设置。

4.根据权利要求3所述的高同心度内衬式夹头，其特征在于：所述滑孔呈T形设置，所述夹紧部呈喇叭状设置的一端设于所述滑孔孔径较大的一端。

5.根据权利要求1～4任一项所述的高同心度内衬式夹头，其特征在于：所述外壳包括固定套、固定座和多个连接柱，所述通孔贯穿所述固定套的前后两端，且所述滑动套与所述固定套滑动连接；所述固定套远离所述滑动套的一端设有定位槽，所述固定座设于所述定位槽内并与所述固定套固定连接；所述夹头与所述固定座固定连接；各所述连接柱均与所述固定座滑动连接，且各所述连接柱的一端均穿过所述固定座并与所述滑动套固定连接。

6.根据权利要求5所述的高同心度内衬式夹头，其特征在于：所述夹头与所述固定座通过螺丝锁付的方式连接。

7.根据权利要求5所述的高同心度内衬式夹头，其特征在于：所述固定座与所述固定套通过螺丝锁付的方式固定连接。

8.根据权利要求5所述的高同心度内衬式夹头，其特征在于：所述固定套与所述固定座连接的一端沿垂直所述通孔的轴心方向水平向外延伸有固定部，所述固定部上设有多个锁紧孔。

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