CN220171925U - 一种绕线机的夹线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕线机的夹线装置，包括机架，其特征在于：机架上设置有平移架、第一动力件，平移架上设置有升降架、第二动力件，升降架上设置有平移块、第三动力件，平移块上设置有第一杆，第一杆远离平移块的一端设置有夹线块，夹线块位于第一杆的水平一侧，夹线块设置有环槽，环槽的轴线与平移块的移动方向平行，环槽用于夹持漆包线绕线，第一杆上还设置有挡线件，挡线件位于平移块和夹线块之间，挡线件具有挡线部，挡线部与夹线块位于第一杆的同一侧，挡线部的底部具有限位槽，限位槽与漆包线的线尾抵接限位。本实用新型的一种绕线机的夹线装置，能够对漆包线的限位进行限位，避免漆包线的线尾向上甩到绕线机的其它机构而导致卡死。

Description

一种绕线机的夹线装置

技术领域

本实用新型涉及绕线机结构的技术领域，特别涉及一种绕线机的夹线装置。

背景技术

绕线机是一种对磁环进行绕线的设备。

使用上，绕线机的夹持装置对磁环夹紧并带动磁环沿磁环的轴线转动，上线装置将漆包线输送至磁环处，当上线装置输送足够绕完磁环的漆包线后，使用固定夹将漆包线固定，然后线勾从磁环的下方穿过磁环内侧移动到磁环的上方，然后将磁环上方的漆包线从磁环的上方经过磁环内侧拉到磁环的下方，接着夹线装置将磁环下方的漆包线拉扯沿磁环的外侧绕到磁环的上方，紧接着线勾再次将磁环上方的漆包线经过磁环的内侧向下拉扯到磁环的下方，如此循环绕线，最后将磁环完成绕线工序。

然而，绕线机用于绕线的漆包线长度较长，当线夹装置拉扯漆包线从磁环的下方沿磁环外侧绕到磁环上方时，漆包线的线尾容易向上甩到绕线机的其它机构而导致卡死。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种绕线机的夹线装置，能够对漆包线的限位进行限位，避免漆包线的线尾向上甩到绕线机的其它机构而导致卡死。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种绕线机的夹线装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有平移架、带动所述平移架在所述机架上水平滑动的第一动力件，所述平移架上设置有升降架、带动所述升降架在所述平移架上升降的第二动力件，所述升降架上设置有平移块、带动所述平移块在所述升降架上水平滑动的第三动力件，所述平移块的平移方向与所述平移架的平移方向垂直，所述平移块上设置有第一杆，所述第一杆的长度方向与所述平移架的平移方向平行，所述第一杆远离所述平移块的一端设置有夹线块，所述夹线块位于所述第一杆的水平一侧，所述夹线块设置有环槽，所述环槽的轴线与所述平移块的移动方向平行，所述环槽用于夹持漆包线绕线，所述第一杆上还设置有挡线件，所述挡线件位于所述平移块和所述夹线块之间，所述挡线件具有挡线部，所述挡线部与所述夹线块位于所述第一杆的同一侧，所述挡线部的底部具有限位槽，所述限位槽与漆包线的线尾抵接限位。

根据本实用新型实施例的一种绕线机的夹线装置，至少具有如下有益效果：

1.本实用新型通过在机架上设置有平移架、带动平移架在机架上水平滑动的第一动力件，平移架上设置有升降架、带动升降架在平移架上升降的第二动力件，升降架上设置有平移块、带动平移块在升降架上水平滑动的第三动力件，平移块的平移方向与平移架的平移方向垂直，平移块上设置有第一杆，第一杆的长度方向与平移架的平移方向平行，第一杆远离平移块的一端设置有夹线块，可以理解的是，平移架和升降架配合能够带动夹线块水平移动和上下移动，从而，使得夹线块能够将漆包线拉向磁环外侧并拉扯漆包线绕到磁环的上方，另外，平移块能够带动夹线块沿垂直平移架平移方向的方向移动，使得夹线块能够在移动到夹取漆包线的位置时能够避让漆包线，从而，使得夹线块更方便夹取漆包线。

2.本实用新型通过在平移块上设置有第一杆，第一杆的长度方向与平移架的平移方向平行，第一杆远离平移块的一端设置有夹线块，从而，使得夹线块能够远离平移块，进而，避免夹线块靠近磁环时平移块与磁环干涉。

3.本实用新型通过使夹线块位于第一杆的水平一侧，夹线块设置有环槽，环槽的轴线与平移块的移动方向平行，环槽用于夹持漆包线绕线，从而，使得漆包线能够从夹线块远离第一杆的一侧绕进环槽，避免第一杆阻碍漆包线进入环槽。

4.本实用新型通过在第一杆上还设置有挡线件，挡线件位于平移块和夹线块之间，挡线件具有挡线部，挡线部与夹线块位于第一杆的同一侧，挡线部的底部具有限位槽，限位槽与漆包线的线尾抵接限位，可以理解的是，环槽靠近平移块的一侧夹持漆包线进行绕线，当环槽拉扯漆包线向上移动时，限位槽能够对漆包线的线尾进行限位，阻挡漆包线的线尾向上甩到绕线机的其它机构而导致卡死。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位槽设置为V型槽，所述限位槽的槽宽从所述限位槽的槽底至槽口渐增。

根据本实用新型的一些实施例，所述挡线件具有安装孔，所述安装孔容置所述第一杆，所述安装孔的一侧具有贯穿所述挡线件的沟槽，所述沟槽的一侧设置有第一螺栓，所述沟槽的另一侧对应设置有螺纹孔，所述第一螺栓和所述螺纹孔配合以使所述安装孔的内径收窄夹紧所述第一杆。

根据本实用新型的一些实施例，所述环槽包括沿所述环槽的径向排列设置的直槽部和导向部，所述导向部位于所述直槽部靠近所述环槽的槽口的一侧，所述导向部的槽宽沿靠近所述环槽的槽口的方向渐增。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三动力件和所述平移块之间还设置有主动轮、从动轮和输送带，所述主动轮和所述从动轮与所述升降架转动连接，所述主动轮和所述从动轮配合张紧所述输送带，所述平移块固定在所述输送带上，所述第三动力件固定在所述升降架上，所述第三动力件用于带动所述主动轮转动，所述主动轮主动以驱动所述输送带带动所述平移块平移。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降架上设置有两个所述平移块，两个所述平移块沿所述平移块的移动方向排列设置，所述第三动力件、所述第一杆、所述夹线块和所述挡线件对应设置有两个。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述第三动力件位于两个所述平移块之间。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述第三动力件位于所述升降架背向所述平移架的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述平移架和所述第一动力件之间设置有水平的第一螺杆，所述第一螺杆与所述机架转动连接，所述第一螺杆与所述平移架螺纹连接，所述第一动力件用于带动所述第一螺杆转动，所述第一螺杆转动以带动所述平移架平移。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降架和所述第二动力件之间设置有竖立的第二螺杆，所述第二螺杆与所述平移架转动连接，所述第二螺杆与所述升降架螺纹连接，所述第二动力件用于带动所述第二螺杆转动，所述第二螺杆转动以带动所述升降架升降。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种绕线机的夹线装置的结构示意图；

图2为图1示出的俯视图；

图3为图2示出的B-B剖视图；

图4为图1示出的A处放大图。

附图标记：100-机架、110-平移架、120-第一动力件、130-升降架、140-第二动力件、150-平移块、160-第三动力件、170-第一杆、180-夹线块、190-环槽、200-挡线件、210-挡线部、220-限位槽、230-安装孔、240-沟槽、250-第一螺栓、260-直槽部、270-导向部、280-主动轮、290-从动轮、300-输送带、310-第一螺杆、320-第二螺杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种绕线机的夹线装置。

参照图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例的一种绕线机的夹线装置，包括机架100。

具体的，机架100上设置有平移架110、带动平移架110在机架100上水平滑动的第一动力件120，平移架110上设置有升降架130、带动升降架130在平移架110上升降的第二动力件140，升降架130上设置有平移块150、带动平移块150在升降架130上水平滑动的第三动力件160，平移块150的平移方向与平移架110的平移方向垂直，平移块150上设置有第一杆170，第一杆170的长度方向与平移架110的平移方向平行，第一杆170远离平移块150的一端设置有夹线块180，从而，使得夹线块180能够将漆包线拉向磁环外侧并拉扯漆包线绕到磁环的上方，另外，平移块150能够带动夹线块180沿垂直平移架110平移方向的方向移动，使得夹线块180能够在移动到夹取漆包线的位置时能够避让漆包线，从而，使得夹线块180更方便夹取漆包线。

同时，本实施例通过在平移块150上设置有第一杆170，第一杆170的长度方向与平移架110的平移方向平行，第一杆170远离平移块150的一端设置有夹线块180，从而，使得夹线块180能够远离平移块150，进而，避免夹线块180靠近磁环时平移块150与磁环干涉。

在一些具体的实施例中，平移架110和第一动力件120之间设置有水平的第一螺杆310，第一螺杆310与机架100转动连接，第一螺杆310与平移架110螺纹连接，第一动力件120用于带动第一螺杆310转动，第一螺杆310转动以带动平移架110平移，从而，使得平移架110的移动更加平稳。

具体的，第一动力件120设置为伺服电机。

进一步的，平移架110和机架100之间设置有第一滑杆和容置第一滑杆的第一滑槽，第一滑杆和第一滑槽配合滑动。

在一些具体的实施例中，升降架130和第二动力件140之间设置有竖立的第二螺杆320，第二螺杆320与平移架110转动连接，第二螺杆320与升降架130螺纹连接，第二动力件140用于带动第二螺杆320转动，第二螺杆320转动以带动升降架130升降，从而，使得升降架130的升降更加平稳。

具体的，第二动力件140设置为伺服电机。

进一步的，升降架130和平移架110之间设置有第二滑杆和容置第二滑杆的第二滑槽，第二滑杆和第二滑槽配合滑动。

在一些具体的实施例中，第三动力件160和平移块150之间还设置有主动轮280、从动轮290和输送带300，主动轮280和从动轮290与升降架130转动连接，主动轮280和从动轮290配合张紧输送带300，平移块150固定在输送带300上，第三动力件160固定在升降架130上，第三动力件160用于带动主动轮280转动，主动轮280主动以驱动输送带300带动平移块150平移，从而，方便第三动力件160、主动轮280、从动轮290和输送带300配合带动平移块150平移，进而，使得平移块150的平移更加平稳。

具体的，第三动力件160设置为伺服电机。

进一步的，平移块150和升降架130之间设置有第三滑杆和容置第三滑杆的第三滑槽，第三滑杆和第三滑槽配合滑动。

在一些具体的实施例中，升降架130上设置有两个平移块150，两个平移块150沿平移块150的移动方向排列设置，第三动力件160、第一杆170、夹线块180和挡线件200对应设置有两个，从而，使得绕线机能够同时对两个磁环进行绕线，提高生产效率。

在一些具体的实施例中，两个第三动力件160位于两个平移块150之间，从而，充分利用两个平移块150之间的闲置位置，使得夹线装置的结构更加紧凑。

在一些具体的实施例中，两个第三动力件160位于升降架130背向平移架110的一侧，从而，避免第三动力件160干涉平移架110。

在一些具体的实施例中，夹线块180位于第一杆170的水平一侧，夹线块180设置有环槽190，环槽190的轴线与平移块150的移动方向平行，环槽190用于夹持漆包线绕线，从而，使得漆包线能够从夹线块180远离第一杆170的一侧绕进环槽190，避免第一杆170阻碍漆包线进入环槽190。

在一些具体的实施例中，环槽190包括沿环槽190的径向排列设置的直槽部260和导向部270，导向部270位于直槽部260靠近环槽190的槽口的一侧，导向部270的槽宽沿靠近环槽190的槽口的方向渐增，从而，导向部270能够对进入环槽190的漆包线进行导向，使得漆包线能够更准确地进入环槽190，进而，降低夹线块180夹不到漆包线的风险。

在一些具体的实施例中，第一杆170上还设置有挡线件200，挡线件200位于平移块150和夹线块180之间，挡线件200具有挡线部210，挡线部210与夹线块180位于第一杆170的同一侧，挡线部210的底部具有限位槽220，限位槽220与漆包线的线尾抵接限位。

可以理解的是，环槽190靠近平移块150的一侧夹持漆包线进行绕线，当环槽190拉扯漆包线向上移动时，限位槽220能够对漆包线的线尾进行限位，阻挡漆包线的线尾向上甩到绕线机的其它机构而导致卡死。

具体的，限位槽220设置为V型槽，限位槽220的槽宽从限位槽220的槽底至槽口渐增，从而，使得限位槽220能够对进入限位槽220的漆包线进行导向，进而，使得漆包线能够更加准确地进入限位槽220内。

在一些具体的实施例中，挡线件200具有安装孔230，安装孔230容置第一杆170，安装孔230的一侧具有贯穿挡线件200的沟槽240，沟槽240的一侧设置有第一螺栓250，沟槽240的另一侧对应设置有螺纹孔，第一螺栓250和螺纹孔配合以使安装孔230的内径收窄夹紧第一杆170。

可以理解的是，当需要调整挡线件200的位置时，松开第一螺栓250，使得安装孔230的内径恢复，使得挡线件200能够沿第一杆170活动，从而，方便调整挡线件200的位置，当调整完挡线件200的位置后，通过拧紧第一螺栓250，使得沟槽240的间隙缩小，从而，使得安装孔230的内径收窄，进而，使得安装孔230快速夹紧第一杆170。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种绕线机的夹线装置，包括机架(100)，其特征在于：所述机架(100)上设置有平移架(110)、带动所述平移架(110)在所述机架(100)上水平滑动的第一动力件(120)，所述平移架(110)上设置有升降架(130)、带动所述升降架(130)在所述平移架(110)上升降的第二动力件(140)，所述升降架(130)上设置有平移块(150)、带动所述平移块(150)在所述升降架(130)上水平滑动的第三动力件(160)，所述平移块(150)的平移方向与所述平移架(110)的平移方向垂直，所述平移块(150)上设置有第一杆(170)，所述第一杆(170)的长度方向与所述平移架(110)的平移方向平行，所述第一杆(170)远离所述平移块(150)的一端设置有夹线块(180)，所述夹线块(180)位于所述第一杆(170)的水平一侧，所述夹线块(180)设置有环槽(190)，所述环槽(190)的轴线与所述平移块(150)的移动方向平行，所述环槽(190)用于夹持漆包线绕线，所述第一杆(170)上还设置有挡线件(200)，所述挡线件(200)位于所述平移块(150)和所述夹线块(180)之间，所述挡线件(200)具有挡线部(210)，所述挡线部(210)与所述夹线块(180)位于所述第一杆(170)的同一侧，所述挡线部(210)的底部具有限位槽(220)，所述限位槽(220)与漆包线的线尾抵接限位。

2.根据权利要求1所述的一种绕线机的夹线装置，其特征在于，所述限位槽(220)设置为V型槽，所述限位槽(220)的槽宽从所述限位槽(220)的槽底至槽口渐增。

3.根据权利要求1所述的一种绕线机的夹线装置，其特征在于，所述挡线件(200)具有安装孔(230)，所述安装孔(230)容置所述第一杆(170)，所述安装孔(230)的一侧具有贯穿所述挡线件(200)的沟槽(240)，所述沟槽(240)的一侧设置有第一螺栓(250)，所述沟槽(240)的另一侧对应设置有螺纹孔，所述第一螺栓(250)和所述螺纹孔配合以使所述安装孔(230)的内径收窄夹紧所述第一杆(170)。

4.根据权利要求1所述的一种绕线机的夹线装置，其特征在于，所述环槽(190)包括沿所述环槽(190)的径向排列设置的直槽部(260)和导向部(270)，所述导向部(270)位于所述直槽部(260)靠近所述环槽(190)的槽口的一侧，所述导向部(270)的槽宽沿靠近所述环槽(190)的槽口的方向渐增。

5.根据权利要求1所述的一种绕线机的夹线装置，其特征在于，所述第三动力件(160)和所述平移块(150)之间还设置有主动轮(280)、从动轮(290)和输送带(300)，所述主动轮(280)和所述从动轮(290)与所述升降架(130)转动连接，所述主动轮(280)和所述从动轮(290)配合张紧所述输送带(300)，所述平移块(150)固定在所述输送带(300)上，所述第三动力件(160)固定在所述升降架(130)上，所述第三动力件(160)用于带动所述主动轮(280)转动，所述主动轮(280)主动以驱动所述输送带(300)带动所述平移块(150)平移。

6.根据权利要求1所述的一种绕线机的夹线装置，其特征在于，所述升降架(130)上设置有两个所述平移块(150)，两个所述平移块(150)沿所述平移块(150)的移动方向排列设置，所述第三动力件(160)、所述第一杆(170)、所述夹线块(180)和所述挡线件(200)对应设置有两个。

7.根据权利要求6所述的一种绕线机的夹线装置，其特征在于，两个所述第三动力件(160)位于两个所述平移块(150)之间。

8.根据权利要求6所述的一种绕线机的夹线装置，其特征在于，两个所述第三动力件(160)位于所述升降架(130)背向所述平移架(110)的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种绕线机的夹线装置，其特征在于，所述平移架(110)和所述第一动力件(120)之间设置有水平的第一螺杆(310)，所述第一螺杆(310)与所述机架(100)转动连接，所述第一螺杆(310)与所述平移架(110)螺纹连接，所述第一动力件(120)用于带动所述第一螺杆(310)转动，所述第一螺杆(310)转动以带动所述平移架(110)平移。

10.根据权利要求1所述的一种绕线机的夹线装置，其特征在于，所述升降架(130)和所述第二动力件(140)之间设置有竖立的第二螺杆(320)，所述第二螺杆(320)与所述平移架(110)转动连接，所述第二螺杆(320)与所述升降架(130)螺纹连接，所述第二动力件(140)用于带动所述第二螺杆(320)转动，所述第二螺杆(320)转动以带动所述升降架(130)升降。