CN214672213U - 一种绕线针嘴 - Google Patents

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潘咏民
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Abstract

本实用新型公开了一种绕线针嘴,包括具有挂线端和夹持端的针嘴本体,所述针嘴本体的挂线端设有挂线板;所述挂线板沿所述针嘴本体的周向不完全延伸,呈非封闭环状;所述挂线板的一侧设有挂线缺口槽;所述针嘴本体的挂线端轴线处还设有穿线通道。本实用新型重新设计了绕线针嘴的挂线结构,增大了开口尺寸,使得引线的线头易于进入,绕线更加容易。由于所述挂线板呈非封闭环状,其具备较大的开口宽度,使得引线的线头很容易被挂线缺口槽挂住,从而大大提高了绕线效率。即使定位装置对线头的定位精度不够,较大的开口宽度也能顺利使引线的线头进入挂线缺口槽内,从而避免了无法绕线的情况发生。

Description

一种绕线针嘴
技术领域
本实用新型涉及电气行业中的线圈绕线技术领域,具体涉及到一种绕线针嘴。
背景技术
凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈,就需要用到绕线机,例如:各种电动机,日光灯镇流器,各种大小变压器,电视机,收音机用的中周、电感线圈,行输出变压器(高压包),电子点火器、灭蚊器上的高压线圈,喇叭,耳机,麦克风的音圈,各种电焊机等不能一一举例,这些里面的线圈都需要用绕线机来绕。随着社会的发展,大部分的线缆都需要自动绕线机来完成绕线,现有的大部分的绕线机,在绕线过程中,都会出现或多或少的线缆卡住,导致设备运行不畅,影响绕线的效率,绕线过程中,还需人工去剪断完成的线缆,期间浪费了大量的时间,工作人员在工作量大时,存在忙不过来的现象。如现有技术CN202282251U中公开的一种绕线针嘴及自动绕线机,其中公开了一种绕线针嘴,其包括针嘴本体,所述针嘴本体下方设置有挂线缺口槽,针嘴本体轴线处设置有针嘴孔。针嘴本体可直接安装于自动绕线装置,自动绕线装置可带动针嘴本体实现转动及移动等动作。所述挂线缺口槽的形状为椭圆形、圆形、三角形、梯形或矩形,挂线缺口槽的缺口外端设置有挂线倒角,挂线缺口槽在绕线过程中可顺利的将绕线挂住,通过自动绕线装置的带动将绕线缠绕在电子元器件的引脚上。
在绕线前需要对漆包线的线头做好分线定位处理,要将所有的线头一根一根的分好,然后使用其他定位装置固定线头的位置。该现有技术中绕线针嘴底部的挂线缺口槽的开口宽度较小,只有在挂线缺口槽的底部开口对准漆包线的线头时,才能对漆包线进行卷绕操作。因此,需要定位装置对漆包线的线头提供较高的定位精度,否则,将无法对齐挂线缺口槽,便可能无法完成绕线。若发生此情况,之后的补救措施只能由人工来完成绕线工作,由于这些线头都很细小(最小可达0.05mm),因此只有眼力较好的工人才能完成这道工序。完成这道工序不仅花费眼力,而且也很花费劳动力,如果长期在这样的劳动环境下工作,会对工人的眼睛造成很大的损害。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种绕线针嘴,旨在解决现有技术中绕线针嘴底部的挂线缺口槽开口较小的问题,以避免使用绕线针嘴时可能出现的无法绕线情况。
为解决以上技术问题,本实用新型所采用的技术方案为:
一种绕线针嘴,包括具有挂线端和夹持端的针嘴本体,所述针嘴本体的挂线端设有挂线板;所述挂线板沿所述针嘴本体的周向不完全延伸,呈非封闭环状;所述挂线板的一侧设有挂线缺口槽;所述针嘴本体的挂线端轴线处还设有穿线通道。本实用新型重新设计了绕线针嘴的挂线结构,增大了开口尺寸,使得引线的线头易于进入,绕线更加容易。由于所述挂线板呈非封闭环状,其具备较大的开口宽度,使得引线的线头很容易被挂线缺口槽挂住,从而大大提高了绕线效率。即使定位装置对线头的定位精度不够,较大的开口宽度也能顺利使引线的线头进入挂线缺口槽内,从而避免了无法绕线的情况发生。
作为上述方案的进一步技术方案,所述针嘴本体的挂线端为管状;所述挂线板沿所述针嘴本体的圆周设置,并占所述针嘴本体圆周的四分之一到二分之一,此时挂线板的结构易于加工,且绕线成功率最佳。
作为上述方案的进一步技术方案,所述挂线缺口槽远离所述夹持端的一侧端部设有挂线倒角,该挂线倒角能引导引线进入挂线缺口槽内,相较于未设置挂线倒角的情况,进一步提高了绕线成功率。
作为上述方案的进一步技术方案,所述穿线通道沿整个针嘴本体的轴线贯穿,使其能适用任意长度的引脚,实用性极大提高。
作为上述方案的进一步技术方案,所述挂线缺口槽为弧形槽、V型槽、U型槽或方型槽。
作为上述方案的进一步技术方案,所述针嘴本体的夹持端侧壁设有防转槽。防转槽不仅能防止针嘴本体的相对转动,还能利于针嘴本体的安装精度,使多个绕线针嘴具有相同的安装位置和初始状态。
综上所述,本实用新型与现有技术相比,具有如下优点和有益效果:本实用新型结构简单,易于加工,基本避免了无法绕线的情况,其大尺寸开口使得引线的线头很容易被挂线缺口槽挂住,从而大大提高了绕线效率,节省了后续的人工操作,降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型所述的绕线针嘴与框架配套使用时的立体结构示意图。
图2为本实用新型所述的绕线针嘴与框架配套使用时的侧视结构示意图。
图3为图2中区域A的放大结构示意图。
图4为本实用新型所述的绕线针嘴的立体结构示意图。
图5为图4中区域B的放大结构示意图。
图6为本实用新型所述的绕线针嘴沿图5中P-P剖切后的结构示意图。
图7为图6中区域C的放大结构示意图。
图中各标号的释义为:针嘴本体11,挂线板12,挂线缺口槽13,挂线倒角14,穿线通道15,防转槽16,框架21,引脚22,引线23。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
本次技术是在以往设备的基础上,由于使用效率低,而自行进行研发设计的。本实用新型为解决挂线缺口槽底部开口较小的问题,重新设计了绕线针嘴的挂线结构,增大了开口尺寸,使得引线的线头易于进入,绕线更加容易。
如图4-图7所示,本实用新型所述的一种绕线针嘴包括圆柱形针嘴本体11,针嘴本体11的上端为夹持端,用于与自动绕线装置连接,下端为挂线端,用于实现引脚22的绕线。所述针嘴本体11的挂线端设有挂线板12,该挂线板12由针嘴本体11的挂线端沿其轴向向外延伸形成,所述挂线板12沿所述针嘴本体11的周向不完全延伸,呈非封闭环状。所述挂线板12的一侧设有挂线缺口槽13,用于在绕线过程中顺利将引线23挂住。所述针嘴本体11的挂线端轴线处还设有穿线通道15,在绕线过程中,需要将引脚22插入穿线通道15内。由于所述挂线板12呈非封闭环状,其具备较大的开口宽度,使得引线23的线头很容易被挂线缺口槽13挂住,从而大大提高了绕线效率。即使定位装置对线头的定位精度不够,较大的开口宽度也能顺利使引线23的线头进入挂线缺口槽13内,从而避免了无法绕线的情况发生。
发明人经过理论分析并结合实际使用情况后发现,当所述挂线板12沿所述针嘴本体11的周向延伸宽度为所述针嘴本体11周向长度的四分之一至二分之一时,挂线板12的结构易于加工,且此时绕线成功率最佳。对于不同尺寸的产品,所述挂线板12沿所述针嘴本体11的周向延伸宽度可适应性调整,不应局限于四分之一至二分之一这一范围,只要在使用过程中能顺利完成绕线即可。
为使引线23的线头顺利进入挂线缺口槽13内,所述挂线缺口槽13远离所述夹持端的一侧端部设有挂线倒角14,该挂线倒角14能引导引线23进入挂线缺口槽13内,相较于未设置挂线倒角14的情况,进一步提高了绕线成功率。
为适应不同长度的引脚22,所述穿线通道15的长度应尽可能长,同时考虑到加工成本因素,所述穿线通道15的长度只要大于引脚22的长度即可。若将所述穿线通道15设置为贯穿整个针嘴本体11的轴线,其将适用任意长度的引脚22,实用性极大提高。
所述挂线缺口槽13可选为弧形槽、V型槽、U型槽或方型槽中的一种,本实施例优选方案为半椭圆形的弧形槽,经实际验证,半椭圆形能对引线23起到较佳的引导效果。
为便于本实用新型所述的绕线针嘴与自动绕线装置的装配,所述针嘴本体11的夹持端侧壁设有防转槽16,防转槽16不仅能防止针嘴本体11的相对转动,还能利于针嘴本体11的安装精度,防转槽16即表明了安装位置,使多个绕线针嘴具有相同的安装位置和初始状态。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制,本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的精神和范围内,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种绕线针嘴,包括具有挂线端和夹持端的针嘴本体(11),其特征在于:所述针嘴本体(11)的挂线端设有挂线板(12);所述挂线板(12)沿所述针嘴本体(11)的周向不完全延伸,呈非封闭环状;所述挂线板(12)的一侧设有挂线缺口槽(13);所述针嘴本体(11)的挂线端轴线处还设有穿线通道(15)。
2.如权利要求1所述的一种绕线针嘴,其特征在于:所述针嘴本体(11)的挂线端为管状;所述挂线板(12)沿所述针嘴本体(11)的圆周设置,并占所述针嘴本体(11)圆周的四分之一到二分之一。
3.如权利要求1所述的一种绕线针嘴,其特征在于:所述挂线缺口槽(13)远离所述夹持端的一侧端部设有挂线倒角(14)。
4.如权利要求1所述的一种绕线针嘴,其特征在于:所述穿线通道(15)沿整个针嘴本体(11)的轴线贯穿。
5.如权利要求1所述的一种绕线针嘴,其特征在于:所述挂线缺口槽(13)为弧形槽、V型槽、U型槽或方型槽。
6.如权利要求1所述的一种绕线针嘴,其特征在于:所述针嘴本体(11)的夹持端侧壁设有防转槽(16)。
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