CN113619171B - 提高胶管胶层附着力的后置自动刻槽装置 - Google Patents

Abstract

一种提高胶管胶层附着力的后置自动刻槽装置，通过在芯道内设置驱动机构，刀具与驱动机构的刀轴连接，芯道的收集室一端与挤出设备的挤出头连接，驱动机构驱动刀具旋转，钢丝缠绕层穿过芯道时，刀具对钢丝层的镀层进行三角形槽口切割，切割的同时处理碎屑和尘埃，切割后的钢丝层穿过挤出头后形成橡胶层，与钢丝镀层接触的橡胶相应地挤入到三角形槽口内，在硫化后形成外层。克服了原高压胶管生产时结构支撑层与橡胶层附着力性能差，采用传统镀层处理法使得钢丝性能降低，相对降低了胶管的品质和性能的问题。具有结构简单，提高钢丝层与外层的附着力，且钢丝的强度和机械性能不发生变化，不影响胶管的品质，提高了胶管的性能，操作简单方便的特点。

Description

提高胶管胶层附着力的后置自动刻槽装置

技术领域

本发明属于高压胶管制备及生产技术领域，涉及一种提高胶管胶层附着力的后置自动刻槽装置。

背景技术

胶管作为现代化工业制造及工业应用非常广泛，因其可以弯曲，且具有一定的弯曲半径，在弯曲后具有较高的耐受压能力，通常作为压力输送和传递的主要零部件。其结构主要由内管、支撑层和外层组成，支撑层位于内管和外管之间，内管用于流体的通过，避免流体渗入支撑层和外层，支撑层主要起到增加结构强度和稳定性作用，外层主要起到防护作用。内管和外层均为橡胶材料制备，支撑层采用钢丝缠绕或编织结构，钢丝在缠绕或编织前通常会镀上一层金属防腐层，避免锈蚀影响整体性能。以钢丝缠绕结构的胶管为例，其生产时其主要工艺为：配料→密炼→开炼→压延→挤出内管→缠绕→挤出外层→缠水布→硫化→拆水布→脱芯→试验。

胶管外层是在钢丝缠绕后直接穿过橡胶挤出设备的挤出头，挤出头为T形三通管道结构，胶料在加热后从侧向的竖直管进入水平管，硬芯棒穿过水平管，胶管套设在硬芯棒上与其连接成一个整体，钢丝缠绕在胶管上，当硬芯棒通过挤出头的水平管时，胶料附着于钢丝缠绕层上，从水平管的另一端通过形成外胶层。

胶管在应用过程中，所承受的压力较大，通常以MPa为单位计，不仅需要具备较强的强度，还需具备良好的耐压、塑变性能及耐疲劳性能等，在制备过程中影响这些性能的主要原因之一在于橡胶与钢丝的粘合性能，而橡胶与钢丝的粘合性能取决于钢丝镀层表面的粗糙度。为了提高钢丝镀层表面的粗糙度，传统的工艺采用在电镀前通过酸洗腐蚀达到钢丝表面毛化处理的效果或得粗糙度，但是会存在钢丝直径减小、强度和机械性能下降，以及产生氢脆等一系列问题，影响胶管品质，进一步影响胶管的性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种提高胶管胶层附着力的后置自动刻槽装置，结构简单，采用在芯道内设置驱动机构，刀具与驱动机构的刀轴连接，芯道的收集室一端与挤出设备的挤出头连接，驱动机构驱动刀具旋转，当钢丝缠绕层穿过芯道时，刀具对钢丝层的镀层进行三角形槽口切割，切割的同时处理碎屑和尘埃，切割后的钢丝层穿过挤出头后形成橡胶层，与钢丝镀层接触的橡胶相应地挤入到三角形槽口内，在硫化后形成外层，提高钢丝层与外层的附着力，且钢丝的强度和机械性能不发生变化，不影响胶管的品质，提高了胶管的性能，操作简单方便。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种提高胶管胶层附着力的后置自动刻槽装置，它包括芯道、驱动机构和刀具；所述驱动机构的刀轴轴向穿过芯道的管壁与其配合，刀具的连接杆径向穿过刀轴与其连接，刀具的刀头深入芯道的硬芯通道内，刀口与硬芯通道的径向方向一致；驱动机构的数量为一个或多个，为多个时沿硬芯通道呈环形均布，多个电机同步或依次驱动刀轴旋转带动刀具旋转，刀口径向切割并去毛。

所述芯道为沿中心轴向设置硬芯通道的圆柱体，位于硬芯通道外设置多个轴向贯穿圆柱体的轴孔，沿圆柱体径向设置多个刀槽孔与硬芯通道连通，刀轴与轴孔配合。

所述硬芯通道的两端分别设置电机室和收集室，收集管与收集室连通。

所述驱动机构包括与刀轴连接的电机、以及位于刀轴两端配合的轴承，刀轴中部设置贯穿的安装孔。

所述安装孔包括位于刀轴上的键槽、位于键槽中心贯穿于刀轴的长腰孔和圆孔，圆孔与长腰孔联通，圆孔直径大于长腰孔的宽度。

所述刀具包括与连接杆两端分别连接的刀头和锁紧螺钉，以及位于连接杆两侧连接的限位板。

所述刀头为菱形结构，位于下端的刀尖处设置倒V型结构的刀口，刃口位于刀口的内外侧；限位板为弧形口朝上的平板，弧面与刀轴的外壁配合，刀口外侧的刃口与刀轴径向方向一致。

如上所述的提高胶管胶层附着力的后置自动刻槽装置的刻槽方法，它包如下步骤：

S1，安装，将芯道一端的收集室与挤出设备挤出头的一端连接，芯道与挤出头的水平管同一轴线；

S2，穿芯，将套有内管的芯棒一端依次穿过硬芯通道和挤出头的水平管，穿过水平管的芯棒端与芯棒牵引设备连接；此时，套设在芯棒上的内管没有穿过硬芯通道；

S3，缠绕，采用钢丝缠绕机将一股或多股钢丝缠绕在内管上，缠绕时，从芯棒的牵引端向另一端缠绕；钢丝缠绕角为55°44′；此过程中，芯棒牵引设备牵引芯棒直线运动，配合钢丝缠绕机缠绕钢丝；

S4，刻槽，当钢丝逐渐缠绕在内管上并进入硬芯通道时，电机启动，刀轴旋转带动刀头旋转，刀头外侧的刃口快速与钢丝接触，切割钢丝表面的镀层，但不切割钢丝本体；镀层表面切割的槽口为三角形槽口；

在S4中，刀头外侧的刃口切割镀层后继续旋转，当刀口经过被切的三角形槽口时，刀口内侧的刃口与三角形槽口接触去掉切割边沿的毛刺；

在S4中，当驱动机构的数量为一个时，刀头每绕刀轴旋转一周切割一卷钢丝；

在S4中，当驱动机构的数量为多个时，多个刀头每绕刀轴旋转一周分别切割不同股的钢丝；此种情况，适用于多股高速缠绕钢丝结构的胶管。

如上所述的提高胶管胶层附着力的后置自动刻槽装置的刀具安装方法，它包如下步骤：

S1，安装刀轴，将刀轴一端从芯道的轴孔一端插入与其配合，刀轴有键槽的一端位于电机室内，分别将两个轴承与刀轴两端的轴颈配合，轴承与轴孔两端的轴承孔配合；

S2，安装电机，将电机输出端的连接器与刀轴一端连接，电机位于电机室内，紧固件穿过电机外罩与芯道连接固定；

S3，安装刀具，拨动刀轴转动，使刀轴上的安装孔朝向芯道上的刀槽孔；将连接杆前端的刀头朝向刀槽孔缓慢插入安装孔，当刀头和限位板完全穿过刀轴后，将连接杆选择90°，向上提升连接杆使限位板与刀轴配合限位，旋转锁紧螺钉锁紧；

S4，重复S1～S3，完成其余驱动机构和刀具的安装。

如上所述的提高胶管胶层附着力的后置自动刻槽装置的胶管胶层附着方法，它包括如下步骤：

S1，切割钢丝镀层，在硬芯内管上缠绕的钢丝层进入硬芯通道时，驱动机构启动带动刀具旋转在钢丝层表面切割钢丝镀层，形成三角形开口槽；

S2，除尘，钢丝层切割后的部分碎屑从芯道的刀槽孔下落，其余掉落在收集室内的碎屑和尘埃通过与收集管连接的吸尘器吸走；

S3，挤出外层，经过除尘后的钢丝层在通过挤出设备的挤出头时，被挤出的橡胶附着于钢丝层外形成外层；此时，与钢丝层接触的橡胶相应地挤入到钢丝镀层切割的三角形开口槽内。

一种提高胶管胶层附着力的后置自动刻槽装置，它包括芯道、驱动机构和刀具；驱动机构的刀轴轴向穿过芯道的管壁与其配合，刀具的连接杆径向穿过刀轴与其连接，刀具的刀头深入芯道的硬芯通道内，刀口与硬芯通道的径向方向一致；驱动机构的数量为一个或多个，为多个时沿硬芯通道呈环形均布，多个电机同步或依次驱动刀轴旋转带动刀具旋转，刀口径向切割并去毛。结构简单，通过在芯道内设置驱动机构，刀具与驱动机构的刀轴连接，芯道的收集室一端与挤出设备的挤出头连接，驱动机构驱动刀具旋转，通过钢丝缠绕层穿过芯道时，刀具对钢丝层的镀层进行三角形槽口切割，切割的同时处理碎屑和尘埃，切割后的钢丝层穿过挤出头后形成橡胶层，与钢丝镀层接触的橡胶相应地挤入到三角形槽口内，在硫化后形成外层，提高钢丝层与外层的附着力，且钢丝的强度和机械性能不发生变化，不影响胶管的品质，提高了胶管的性能，操作简单方便。

在优选的方案中，芯道为沿中心轴向设置硬芯通道的圆柱体，位于硬芯通道外设置多个轴向贯穿圆柱体的轴孔，沿圆柱体径向设置多个刀槽孔与硬芯通道连通，刀轴与轴孔配合。结构简单，安装时，驱动机构的刀轴与芯道的轴孔配合，芯棒穿过硬芯通道，刀槽孔用于安装刀具预留空间，使用时，刀槽孔提供刀具旋转空间。

在优选的方案中，硬芯通道的两端分别设置电机室和收集室，收集管与收集室连通。结构简单，安装时，位于硬芯通道一侧的收集室与挤出设备的挤出头连接，收集管的管口朝下，有利于切割碎屑掉落。

在优选的方案中，驱动机构包括与刀轴连接的电机、以及位于刀轴两端配合的轴承，刀轴中部设置贯穿的安装孔。结构简单，安装时，电机输出端的联轴器与刀轴键槽一端配合连接，电机位于芯道一端的电机室内，电机室对电机起到的防护作用。

在优选的方案中，安装孔包括位于刀轴上的键槽、位于键槽中心贯穿于刀轴的长腰孔和圆孔，圆孔与长腰孔联通，圆孔直径大于长腰孔的宽度。结构简单，在刀具安装时，刀轴的安装孔中心的圆孔与刀具的连接杆配合，长腰孔与限位板配合，使得刀具能够顺畅穿过安装孔，在刀具锁紧时，锁紧螺钉的紧固头与平整的键槽面接触，接触面积大，增加了受力面积，承受能力好，避免松脱。

在优选的方案中，刀具包括与连接杆两端分别连接的刀头和锁紧螺钉，以及位于连接杆两侧连接的限位板。结构简单，安装时，连接杆一端的刀头朝向刀轴上的安装孔，缓慢将刀头和限位板穿过刀轴后旋转90°，再向上提升连接杆使限位板与刀轴配合，同时旋转锁紧螺钉锁紧，将刀具与刀轴连接成一个整体，安装方便快捷，在不拆卸驱动机构的情况下即可更换刀具，维护方便快捷。

在优选的方案中，刀头为菱形结构，位于下端的刀尖处设置倒V型结构的刀口，刃口位于刀口的内外侧；限位板为弧形口朝上的平板，弧面与刀轴的外壁配合，刀口外侧的刃口与刀轴径向方向一致。结构简单，安装时，限位板上的弧形口与刀轴的外壁完全配合，限制连接杆绕刀轴径向转动，使刀口外侧的刃口始终径向朝向钢丝层。

在优选的方案中，如上提高胶管胶层附着力的后置自动刻槽装置的刻槽方法，它包如下步骤：

S1，安装，将芯道一端的收集室与挤出设备挤出头的一端连接，芯道与挤出头的水平管同一轴线；

S2，穿芯，将套有内管的芯棒一端依次穿过硬芯通道和挤出头的水平管，穿过水平管的芯棒端与芯棒牵引设备连接；此时，套设在芯棒上的内管没有穿过硬芯通道；

S3，缠绕，采用钢丝缠绕机将一股或多股钢丝缠绕在内管上，缠绕时，从芯棒的牵引端向另一端缠绕；钢丝缠绕角为55°44′；此过程中，芯棒牵引设备牵引芯棒直线运动，配合钢丝缠绕机缠绕钢丝；

S4，刻槽，当钢丝逐渐缠绕在内管上并进入硬芯通道时，电机启动，刀轴旋转带动刀头旋转，刀头外侧的刃口快速与钢丝接触，切割钢丝表面的镀层，但不切割钢丝本体；镀层表面切割的槽口为三角形槽口；

在S4中，刀头外侧的刃口切割镀层后继续旋转，当刀口经过被切的三角形槽口时，刀口内侧的刃口与三角形槽口接触去掉切割边沿的毛刺；

在S4中，当驱动机构的数量为一个时，刀头每绕刀轴旋转一周切割一卷钢丝；

在S4中，当驱动机构的数量为多个时，多个刀头每绕刀轴旋转一周分别切割不同股的钢丝；此种情况，适用于多股高速缠绕钢丝结构的胶管。该方法操作简单方便，在线切割钢丝层的镀层，且不伤及钢丝本体，钢丝强度和机械性能不发改变。

在优选的方案中，如上提高胶管胶层附着力的后置自动刻槽装置的刀具安装方法，它包如下步骤：

S1，安装刀轴，将刀轴一端从芯道的轴孔一端插入与其配合，刀轴有键槽的一端位于电机室内，分别将两个轴承与刀轴两端的轴颈配合，轴承与轴孔两端的轴承孔配合；

S2，安装电机，将电机输出端的连接器与刀轴一端连接，电机位于电机室内，紧固件穿过电机外罩与芯道连接固定；

S3，安装刀具，拨动刀轴转动，使刀轴上的安装孔朝向芯道上的刀槽孔；将连接杆前端的刀头朝向刀槽孔缓慢插入安装孔，当刀头和限位板完全穿过刀轴后，将连接杆选择90°，向上提升连接杆使限位板与刀轴配合限位，旋转锁紧螺钉锁紧；

S4，重复S1～S3，完成其余驱动机构和刀具的安装。该方法操作简单方便，在拆卸驱动机构及芯道的情况下，能够快速更换和安装刀具，针对不同的胶管直径更换不同长度的刀具，适应性好，维护方便快捷。

在优选的方案中，如上提高胶管胶层附着力的后置自动刻槽装置的胶管胶层附着方法，它包括如下步骤：

S1，切割钢丝镀层，在硬芯内管上缠绕的钢丝层进入硬芯通道时，驱动机构启动带动刀具旋转在钢丝层表面切割钢丝镀层，形成三角形开口槽；

S2，除尘，钢丝层切割后的部分碎屑从芯道的刀槽孔下落，其余掉落在收集室内的碎屑和尘埃通过与收集管连接的吸尘器吸走；

S3，挤出外层，经过除尘后的钢丝层在通过挤出设备的挤出头时，被挤出的橡胶附着于钢丝层外形成外层；此时，与钢丝层接触的橡胶相应地挤入到钢丝镀层切割的三角形开口槽内。该方法操作简单方便，在线切割钢丝层槽口，同时清理碎屑，提高钢丝层与外层的附着力，且不影响钢丝的强度和机械性能，相应地提高了胶管的品质和性能，生产效率高。

一种提高胶管胶层附着力的后置自动刻槽装置，它包括芯道、驱动机构和刀具，通过在芯道内设置驱动机构，刀具与驱动机构的刀轴连接，芯道的收集室一端与挤出设备的挤出头连接，驱动机构驱动刀具旋转，通过钢丝缠绕层穿过芯道时，刀具对钢丝层的镀层进行三角形槽口切割，切割的同时处理碎屑和尘埃，切割后的钢丝层穿过挤出头后形成橡胶层，与钢丝镀层接触的橡胶相应地挤入到三角形槽口内，在硫化后形成外层。克服了原高压胶管生产时结构支撑层与橡胶层附着力性能差，采用传统镀层处理法使得钢丝性能降低，相对降低了胶管的品质和性能的问题。具有结构简单，提高钢丝层与外层的附着力，且钢丝的强度和机械性能不发生变化，不影响胶管的品质，提高了胶管的性能，操作简单方便的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为图2的左视示意图。

图4为图2的右视示意图。

图5为图2的A-A处剖视示意图。

图6为图3的B-B处剖视示意图。

图7为本发明芯道的结构示意图。

图8为图7的C-C处剖视示意图。

图9为本发明刀具与刀轴连接的结构示意图。

图10为图9的主视示意图。

图11为图10的俯视示意图。

图12为图10的侧视示意图。

图13为图10的D-D处剖视示意图。

图14为图12的E-E处剖视示意图。

图15为本发明刀轴的结构示意图。

图16为本发明连接杆的结构示意图。

图17为图16的主视示意图。

图18为本发明刀头的结构示意图。

图19为本发明的使用状态图。

图20为图19的F处放大示意图。

图21为本发明橡胶层与钢丝层附着后的状态图。

图中：芯道1，硬芯通道11，轴孔12，刀槽孔13，电机室14，收集室15，收集管16，驱动机构2，刀轴21，电机22，轴承23，安装孔24，刀具3，连接杆31，刀头32，锁紧螺钉33，限位板34，刀口35。

具体实施方式

如图1～图21中，一种提高胶管胶层附着力的后置自动刻槽装置，它包括芯道1、驱动机构2和刀具3；所述驱动机构2的刀轴21轴向穿过芯道1的管壁与其配合，刀具3的连接杆31径向穿过刀轴21与其连接，刀具3的刀头32深入芯道1的硬芯通道11内，刀口35与硬芯通道11的径向方向一致；驱动机构2的数量为一个或多个，为多个时沿硬芯通道11呈环形均布，多个电机22同步或依次驱动刀轴21旋转带动刀具3旋转，刀口35径向切割并去毛。结构简单，通过在芯道1内设置驱动机构2，刀具3与驱动机构2的刀轴21连接，芯道1的收集室15一端与挤出设备的挤出头连接，驱动机构2驱动刀具3旋转，通过钢丝缠绕层穿过芯道1时，刀具3对钢丝层的镀层进行三角形槽口切割，切割的同时处理碎屑和尘埃，切割后的钢丝层穿过挤出头后形成橡胶层，与钢丝镀层接触的橡胶相应地挤入到三角形槽口内，在硫化后形成外层，提高钢丝层与外层的附着力，且钢丝的强度和机械性能不发生变化，不影响胶管的品质，提高了胶管的性能，操作简单方便。

优选的方案中，所述芯道1为沿中心轴向设置硬芯通道11的圆柱体，位于硬芯通道11外设置多个轴向贯穿圆柱体的轴孔12，沿圆柱体径向设置多个刀槽孔13与硬芯通道11连通，刀轴21与轴孔12配合。结构简单，安装时，驱动机构2的刀轴21与芯道1的轴孔12配合，芯棒穿过硬芯通道11，刀槽孔13用于安装刀具3预留空间，使用时，刀槽孔13提供刀具3旋转空间。

优选地，安装时，其中一个刀槽孔13竖直朝下，有利于使切割时的碎屑从该刀槽孔13掉落。

优选的方案中，所述硬芯通道11的两端分别设置电机室14和收集室15，收集管16与收集室15连通。结构简单，安装时，位于硬芯通道11一侧的收集室15与挤出设备的挤出头连接，收集管16的管口朝下，有利于切割碎屑掉落。

优选地，使用时，收集管16与吸尘器连接，通过吸尘器进一步将收集室15内的碎屑和尘埃清理干净，使得切割后的钢丝层保持清洁状态进入到挤出设备的挤出头，壁面杂质与混入橡胶层内，提高橡胶层与钢丝层的附着力。

优选的方案中，所述驱动机构2包括与刀轴21连接的电机22、以及位于刀轴21两端配合的轴承23，刀轴21中部设置贯穿的安装孔24。结构简单，安装时，电机22输出端的联轴器与刀轴21键槽一端配合连接，电机22位于芯道1一端的电机室14内，电机室14对电机22起到的防护作用。

优选地，当钢丝层为多股缠绕时，相应地增加驱动机构2的数量，同时增加刀具3的数量，多个电机22同时工作时，多个刀头32每绕刀轴21旋转一周分别切割不同股的钢丝，使得每个刀头32对应其中一股钢丝进行切割，效率高，适用于多股钢丝高速缠绕。

优选的方案中，所述安装孔24包括位于刀轴21上的键槽、位于键槽中心贯穿于刀轴21的长腰孔和圆孔，圆孔与长腰孔联通，圆孔直径大于长腰孔的宽度。结构简单，在刀具3安装时，刀轴21的安装孔24中心的圆孔与刀具3的连接杆31配合，长腰孔与限位板34配合，使得刀具3能够顺畅穿过安装孔24，在刀具3锁紧时，锁紧螺钉33的紧固头与平整的键槽面接触，接触面积大，增加了受力面积，承受能力好，避免松脱。

优选的方案中，所述刀具3包括与连接杆31两端分别连接的刀头32和锁紧螺钉33，以及位于连接杆31两侧连接的限位板34。结构简单，安装时，连接杆31一端的刀头32朝向刀轴21上的安装孔24，缓慢将刀头32和限位板34穿过刀轴21后旋转90°，再向上提升连接杆31使限位板34与刀轴21配合，同时旋转锁紧螺钉33锁紧，将刀具3与刀轴21连接成一个整体，安装方便快捷，在不拆卸驱动机构2的情况下即可更换刀具3，维护方便快捷。

优选地，更换不同长度的刀具3适应不同管径的胶管，刀具3的长度越长，则胶管缠绕钢丝层的直径越小，刀具3的长度越短，则胶管缠绕钢丝层的直径越大。

优选的方案中，所述刀头32为菱形结构，位于下端的刀尖处设置倒V型结构的刀口35，刃口位于刀口35的内外侧；限位板34为弧形口朝上的平板，弧面与刀轴21的外壁配合，刀口35外侧的刃口与刀轴21径向方向一致。结构简单，安装时，限位板34上的弧形口与刀轴21的外壁完全配合，限制连接杆31绕刀轴21径向转动，使刀口35外侧的刃口始终径向朝向钢丝层。

优选地，刀头32的刀尖处设置倒V型的刀口35，刀口35外侧刃口切割钢丝表面镀层后形成三角形槽口，在刀口35继续旋转后，位于刀口35两侧的刃口紧随着已切割的三角形槽口边沿划过，将预留的毛刺去掉，避免杂质与橡胶混合，有利于橡胶挤入三角形槽口，提高附着力。

优选的方案中，如上所述的提高胶管胶层附着力的后置自动刻槽装置的刻槽方法，它包如下步骤：

S1，安装，将芯道1一端的收集室15与挤出设备挤出头的一端连接，芯道1与挤出头的水平管同一轴线；

S2，穿芯，将套有内管的芯棒一端依次穿过硬芯通道11和挤出头的水平管，穿过水平管的芯棒端与芯棒牵引设备连接；此时，套设在芯棒上的内管没有穿过硬芯通道11；

S3，缠绕，采用钢丝缠绕机将一股或多股钢丝缠绕在内管上，缠绕时，从芯棒的牵引端向另一端缠绕；钢丝缠绕角为55°44′；此过程中，芯棒牵引设备牵引芯棒直线运动，配合钢丝缠绕机缠绕钢丝；

S4，刻槽，当钢丝逐渐缠绕在内管上并进入硬芯通道11时，电机22启动，刀轴21旋转带动刀头32旋转，刀头32外侧的刃口快速与钢丝接触，切割钢丝表面的镀层，但不切割钢丝本体；镀层表面切割的槽口为三角形槽口；

在S4中，刀头32外侧的刃口切割镀层后继续旋转，当刀口35经过被切的三角形槽口时，刀口35内侧的刃口与三角形槽口接触去掉切割边沿的毛刺；

在S4中，当驱动机构2的数量为一个时，刀头32每绕刀轴21旋转一周切割一卷钢丝；

在S4中，当驱动机构2的数量为多个时，多个刀头32每绕刀轴21旋转一周分别切割不同股的钢丝；此种情况，适用于多股高速缠绕钢丝结构的胶管。该方法操作简单方便，在线切割钢丝层的镀层，且不伤及钢丝本体，钢丝强度和机械性能不发改变。

优选的方案中，如上所述的提高胶管胶层附着力的后置自动刻槽装置的刀具安装方法，它包如下步骤：

S1，安装刀轴，将刀轴21一端从芯道1的轴孔12一端插入与其配合，刀轴21有键槽的一端位于电机室14内，分别将两个轴承23与刀轴21两端的轴颈配合，轴承23与轴孔12两端的轴承孔配合；

S2，安装电机，将电机22输出端的连接器与刀轴21一端连接，电机22位于电机室14内，紧固件穿过电机外罩与芯道1连接固定；

S3，安装刀具，拨动刀轴21转动，使刀轴21上的安装孔24朝向芯道1上的刀槽孔13；将连接杆31前端的刀头32朝向刀槽孔13缓慢插入安装孔24，当刀头32和限位板34完全穿过刀轴21后，将连接杆31选择90°，向上提升连接杆31使限位板34与刀轴21配合限位，旋转锁紧螺钉33锁紧；

S4，重复S1～S3，完成其余驱动机构2和刀具3的安装。该方法操作简单方便，在拆卸驱动机构2及芯道1的情况下，能够快速更换和安装刀具3，针对不同的胶管直径更换不同长度的刀具3，适应性好，维护方便快捷。

优选的方案中，如上所述的提高胶管胶层附着力的后置自动刻槽装置的胶管胶层附着方法，它包括如下步骤：

S1，切割钢丝镀层，在硬芯内管上缠绕的钢丝层进入硬芯通道11时，驱动机构2启动带动刀具3旋转在钢丝层表面切割钢丝镀层，形成三角形开口槽；

S2，除尘，钢丝层切割后的部分碎屑从芯道1的刀槽孔13下落，其余掉落在收集室15内的碎屑和尘埃通过与收集管16连接的吸尘器吸走；

S3，挤出外层，经过除尘后的钢丝层在通过挤出设备的挤出头时，被挤出的橡胶附着于钢丝层外形成外层；此时，与钢丝层接触的橡胶相应地挤入到钢丝镀层切割的三角形开口槽内。该方法操作简单方便，在线切割钢丝层槽口，同时清理碎屑，提高钢丝层与外层的附着力，且不影响钢丝的强度和机械性能，相应地提高了胶管的品质和性能，生产效率高。

如上所述的提高胶管胶层附着力的后置自动刻槽装置，安装使用时，在芯道1内设置驱动机构2，刀具3与驱动机构2的刀轴21连接，芯道1的收集室15一端与挤出设备的挤出头连接，驱动机构2驱动刀具3旋转，钢丝缠绕层穿过芯道1时，刀具3对钢丝层的镀层进行三角形槽口切割，切割的同时处理碎屑和尘埃，切割后的钢丝层穿过挤出头后形成橡胶层，与钢丝镀层接触的橡胶相应地挤入到三角形槽口内，在硫化后形成外层，提高钢丝层与外层的附着力，且钢丝的强度和机械性能不发生变化，不影响胶管的品质，提高了胶管的性能，操作简单方便。

安装时，驱动机构2的刀轴21与芯道1的轴孔12配合，芯棒穿过硬芯通道11，刀槽孔13用于安装刀具3预留空间，使用时，刀槽孔13提供刀具3旋转空间。

安装时，位于硬芯通道11一侧的收集室15与挤出设备的挤出头连接，收集管16的管口朝下，有利于切割碎屑掉落。

安装时，电机22输出端的联轴器与刀轴21键槽一端配合连接，电机22位于芯道1一端的电机室14内，电机室14对电机22起到的防护作用。

在刀具3安装时，刀轴21的安装孔24中心的圆孔与刀具3的连接杆31配合，长腰孔与限位板34配合，使得刀具3能够顺畅穿过安装孔24，在刀具3锁紧时，锁紧螺钉33的紧固头与平整的键槽面接触，接触面积大，增加了受力面积，承受能力好，避免松脱。

安装时，连接杆31一端的刀头32朝向刀轴21上的安装孔24，缓慢将刀头32和限位板34穿过刀轴21后旋转90°，再向上提升连接杆31使限位板34与刀轴21配合，同时旋转锁紧螺钉33锁紧，将刀具3与刀轴21连接成一个整体，安装方便快捷，在不拆卸驱动机构2的情况下即可更换刀具3，维护方便快捷。

安装时，限位板34上的弧形口与刀轴21的外壁完全配合，限制连接杆31绕刀轴21径向转动，使刀口35外侧的刃口始终径向朝向钢丝层。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种提高胶管胶层附着力的后置自动刻槽装置，其特征是：它包括芯道(1)、驱动机构(2)和刀具(3)；所述驱动机构(2)的刀轴(21)轴向穿过芯道(1)的管壁与其配合，刀具(3)的连接杆(31)径向穿过刀轴(21)与其连接，刀具(3)的刀头(32)深入芯道(1)的硬芯通道(11)内，刀口(35)与硬芯通道(11)的径向方向一致；驱动机构(2)的数量为一个或多个，为多个时沿硬芯通道(11)呈环形均布，多个电机(22)同步或依次驱动刀轴(21)旋转带动刀具(3)旋转，刀口(35)径向切割并去毛；

其刻槽方法包如下步骤：

S1，安装，将芯道(1)一端的收集室(15)与挤出设备挤出头的一端连接，芯道(1)与挤出头的水平管同一轴线；

S2，穿芯，将套有内管的芯棒一端依次穿过硬芯通道(11)和挤出头的水平管，穿过水平管的芯棒端与芯棒牵引设备连接；此时，套设在芯棒上的内管没有穿过硬芯通道(11)；

S3，缠绕，采用钢丝缠绕机将一股或多股钢丝缠绕在内管上，缠绕时，从芯棒的牵引端向另一端缠绕；钢丝缠绕角为55°44′；此过程中，芯棒牵引设备牵引芯棒直线运动，配合钢丝缠绕机缠绕钢丝；

S4，刻槽，当钢丝逐渐缠绕在内管上并进入硬芯通道(11)时，电机(22)启动，刀轴(21)旋转带动刀头(32)旋转，刀头(32)外侧的刃口快速与钢丝接触，切割钢丝表面的镀层，但不切割钢丝本体；镀层表面切割的槽口为三角形槽口；

在S4中，刀头(32)外侧的刃口切割镀层后继续旋转，当刀口(35)经过被切的三角形槽口时，刀口(35)内侧的刃口与三角形槽口接触去掉切割边沿的毛刺；

在S4中，当驱动机构(2)的数量为一个时，刀头(32)每绕刀轴(21)旋转一周切割一卷钢丝；

在S4中，当驱动机构(2)的数量为多个时，多个刀头(32)每绕刀轴(21)旋转一周分别切割不同股的钢丝；此种情况，适用于多股高速缠绕钢丝结构的胶管。

2.根据权利要求1所述的提高胶管胶层附着力的后置自动刻槽装置，其特征是：所述芯道(1)为沿中心轴向设置硬芯通道(11)的圆柱体，位于硬芯通道(11)外设置多个轴向贯穿圆柱体的轴孔(12)，沿圆柱体径向设置多个刀槽孔(13)与硬芯通道(11)连通，刀轴(21)与轴孔(12)配合。

3.根据权利要求2所述的提高胶管胶层附着力的后置自动刻槽装置，其特征是：所述硬芯通道(11)的两端分别设置电机室(14)和收集室(15)，收集管(16)与收集室(15)连通。

4.根据权利要求1所述的提高胶管胶层附着力的后置自动刻槽装置，其特征是：所述驱动机构(2)包括与刀轴(21)连接的电机(22)、以及位于刀轴(21)两端配合的轴承(23)，刀轴(21)中部设置贯穿的安装孔(24)。

5.根据权利要求4所述的提高胶管胶层附着力的后置自动刻槽装置，其特征是：所述安装孔(24)包括位于刀轴(21)上的键槽、位于键槽中心贯穿于刀轴(21)的长腰孔和圆孔，圆孔与长腰孔联通，圆孔直径大于长腰孔的宽度。

6.根据权利要求1所述的提高胶管胶层附着力的后置自动刻槽装置，其特征是：所述刀具(3)包括与连接杆(31)两端分别连接的刀头(32)和锁紧螺钉(33)，以及位于连接杆(31)两侧连接的限位板(34)。

7.根据权利要求6所述的提高胶管胶层附着力的后置自动刻槽装置，其特征是：所述刀头(32)为菱形结构，位于下端的刀尖处设置倒V型结构的刀口(35)，刃口位于刀口(35)的内外侧；限位板(34)为弧形口朝上的平板，弧面与刀轴(21)的外壁配合，刀口(35)外侧的刃口与刀轴(21)径向方向一致。

8.根据权利要求1～7任一项所述的提高胶管胶层附着力的后置自动刻槽装置的刀具安装方法，其特征是，它包如下步骤：

S1，安装刀轴，将刀轴(21)一端从芯道(1)的轴孔(12)一端插入与其配合，刀轴(21)有键槽的一端位于电机室(14)内，分别将两个轴承(23)与刀轴(21)两端的轴颈配合，轴承(23)与轴孔(12)两端的轴承孔配合；

S2，安装电机，将电机(22)输出端的连接器与刀轴(21)一端连接，电机(22)位于电机室(14)内，紧固件穿过电机外罩与芯道(1)连接固定；

S3，安装刀具，拨动刀轴(21)转动，使刀轴(21)上的安装孔(24)朝向芯道(1)上的刀槽孔(13)；将连接杆(31)前端的刀头(32)朝向刀槽孔(13)缓慢插入安装孔(24)，当刀头(32)和限位板(34)完全穿过刀轴(21)后，将连接杆(31)选择90°，向上提升连接杆(31)使限位板(34)与刀轴(21)配合限位，旋转锁紧螺钉(33)锁紧；

S4，重复S1～S3，完成其余驱动机构(2)和刀具(3)的安装。

9.根据权利要求1～7任一项所述的提高胶管胶层附着力的后置自动刻槽装置的胶管胶层附着方法，其特征是，它包括如下步骤：

S1，切割钢丝镀层，在硬芯内管上缠绕的钢丝层进入硬芯通道(11)时，驱动机构(2)启动带动刀具(3)旋转在钢丝层表面切割钢丝镀层，形成三角形开口槽；

S2，除尘，钢丝层切割后的部分碎屑从芯道(1)的刀槽孔(13)下落，其余掉落在收集室(15)内的碎屑和尘埃通过与收集管(16)连接的吸尘器吸走；

S3，挤出外层，经过除尘后的钢丝层在通过挤出设备的挤出头时，被挤出的橡胶附着于钢丝层外形成外层；此时，与钢丝层接触的橡胶相应地挤入到钢丝镀层切割的三角形开口槽内。

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