CN218488783U - 一种玻璃内衬油管加工用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃内衬油管加工用切割装置，包括机壳，其特征在于：所述机壳的内部通过轴承转动安装有卷盘，所述卷盘的一侧通过焊接固定有卷机，所述卷机与机壳的内壁通过螺栓固定连接，所述卷盘的外壁开设有弧形凹槽，且弧形凹槽的内部滑动连接有拉绳，所述机壳的侧壁通过轴承活动连接有从动齿轮，所述机壳的内壁通过焊接固定安装有主动电机，所述主动电机的输出轴通过联轴器固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述机壳的一侧设置有玻璃内衬油管，所述机壳的一侧内壁通过焊接固定安装有喷射气缸，所述喷射气缸的输出端通过焊接固定安装有喷射管，该装置解决了当前实用性差的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于油管加工技术领域，具体涉及一种玻璃内衬油管加工用切割装置。
背景技术
玻璃内衬油管在加工时需要在其内部切割出螺旋型的凹槽，并在里面填充钢丝，现有的技术通常采用旋转切割的方法，对油管通过进给的方式移动，这需要较为复杂的加工设备来完成。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有的集材装置一种玻璃内衬油管加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃内衬油管加工用切割装置，包括机壳，其特征在于：所述机壳的内部通过轴承转动安装有卷盘，所述卷盘的一侧通过焊接固定有卷机，所述卷机与机壳的内壁通过螺栓固定连接，所述卷盘的外壁开设有弧形凹槽，且弧形凹槽的内部滑动连接有拉绳，所述机壳的侧壁通过轴承活动连接有从动齿轮，所述机壳的内壁通过焊接固定安装有主动电机，所述主动电机的输出轴通过联轴器固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述机壳的一侧设置有玻璃内衬油管。
本实用新型进一步说明，所述机壳的一侧内壁通过焊接固定安装有喷射气缸，所述喷射气缸的输出端通过焊接固定安装有喷射管，所述喷射管与机壳的内壁通过螺栓活动连接。
本实用新型进一步说明，所述从动齿轮的侧壁均匀开设有圆形通孔，所述喷射管与圆形通孔的位置一一对应，所述喷射管的直径略小于圆形通孔，所述从动齿轮的中部贯穿设置有导孔，所述导孔的中部与拉绳通过滑动贯穿设置。
本实用新型进一步说明，所述拉绳的一端连接有锥形头，所述锥形头的外壁均匀安装有切割刀具，所述切割刀具与玻璃内衬油管的内壁为配合结构。
本实用新型进一步说明，所述锥形头的一侧均匀开设有斜向槽，所述从动齿轮的一侧均匀凸出设置有斜向凸块，所述斜向凸块与斜向槽为配合结构。
本实用新型进一步说明，所述弧形凹槽的内壁均匀涂覆有橡胶防滑涂层。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，采用喷射刀具的方法，将工件进给转变为刀具进给的方式，加工效率高，且简化加工设备和流程。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的爆炸结构示意图；
图3是本实用新型的局部示意图；
图中：1、机壳；2、玻璃内衬油管；11、锥形头；12、切割刀具； 13、斜向槽；14、主动齿轮；141、主动电机；15、从动齿轮；16、喷射管；17、喷射气缸；18、卷盘；181、卷机；19、拉绳；151、斜向凸块。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种玻璃内衬油管加工用切割装置，包括机壳1，其特征在于：机壳1的内部通过轴承转动安装有卷盘18，卷盘18的一侧通过焊接固定有卷机181，卷机181 与机壳1的内壁通过螺栓固定连接，卷盘18的外壁开设有弧形凹槽，且弧形凹槽的内部滑动连接有拉绳19，机壳1的侧壁通过轴承活动连接有从动齿轮15，机壳1的内壁通过焊接固定安装有主动电机141，主动电机141的输出轴通过联轴器固定连接有主动齿轮14，主动齿轮14与从动齿轮15相啮合，机壳1的一侧设置有玻璃内衬油管2，通过主动齿轮14驱动从动齿轮15转动，达到了给予刀具一个初速度的作用；
机壳1的一侧内壁通过焊接固定安装有喷射气缸17，喷射气缸 17的输出端通过焊接固定安装有喷射管16，喷射管16与机壳1的内壁通过螺栓活动连接，通过启动喷射气缸17可以将喷射的气体传递至喷射管16的管口，形成喷射效应；
从动齿轮15的侧壁均匀开设有圆形通孔，喷射管16与圆形通孔的位置一一对应，喷射管16的直径略小于圆形通孔，从动齿轮15的中部贯穿设置有导孔，导孔的中部与拉绳19通过滑动贯穿设置，通过喷射管16可以将气体喷射的动力传递至锥形头11处，方便给予其一个较大的初速度，一边旋转一边进给进行切割；
拉绳19的一端连接有锥形头11，锥形头11的外壁均匀安装有切割刀具12，切割刀具12与玻璃内衬油管2的内壁为配合结构，通过切割刀具12的旋转和轴向进给可以使其对管内进行切割；
锥形头11的一侧均匀开设有斜向槽13，从动齿轮15的一侧均匀凸出设置有斜向凸块151，斜向凸块151与斜向槽13为配合结构，通过斜向凸块151驱动从动齿轮15转动，从而给予锥形头11不同的初速度，使其能够顺利旋转；
弧形凹槽的内壁均匀涂覆有橡胶防滑涂层，通过橡胶防滑涂层提升防滑性能，使得每次卷盘18转动的时候都能将拉绳19顺利卷起。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种玻璃内衬油管加工用切割装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内部通过轴承转动安装有卷盘(18)，所述卷盘(18)的一侧通过焊接固定有卷机(181)，所述卷机(181)与机壳(1)的内壁通过螺栓固定连接，所述卷盘(18)的外壁开设有弧形凹槽，且弧形凹槽的内部滑动连接有拉绳(19)，所述机壳(1)的侧壁通过轴承活动连接有从动齿轮(15)，所述机壳(1)的内壁通过焊接固定安装有主动电机(141)，所述主动电机(141)的输出轴通过联轴器固定连接有主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)与从动齿轮(15)相啮合，所述机壳(1)的一侧设置有玻璃内衬油管(2)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃内衬油管加工用切割装置，其特征在于：所述机壳(1)的一侧内壁通过焊接固定安装有喷射气缸(17)，所述喷射气缸(17)的输出端通过焊接固定安装有喷射管(16)，所述喷射管(16)与机壳(1)的内壁通过螺栓活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃内衬油管加工用切割装置，其特征在于：所述从动齿轮(15)的侧壁均匀开设有圆形通孔，所述喷射管(16)与圆形通孔的位置一一对应，所述喷射管(16)的直径略小于圆形通孔，所述从动齿轮(15)的中部贯穿设置有导孔，所述导孔的中部与拉绳(19)通过滑动贯穿设置。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃内衬油管加工用切割装置，其特征在于：所述拉绳(19)的一端连接有锥形头(11)，所述锥形头(11)的外壁均匀安装有切割刀具(12)，所述切割刀具(12)与玻璃内衬油管(2)的内壁为配合结构。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃内衬油管加工用切割装置，其特征在于：所述锥形头(11)的一侧均匀开设有斜向槽(13)，所述从动齿轮(15)的一侧均匀凸出设置有斜向凸块(151)，所述斜向凸块(151)与斜向槽(13)为配合结构。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃内衬油管加工用切割装置，其特征在于：所述弧形凹槽的内壁均匀涂覆有橡胶防滑涂层。
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