CN107278807B - 电动割胶刀及其旋切刀头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电动割胶刀及其旋切刀头，该旋切刀头包括：具有刀柄连接端和刀柄安装端的刀柄；设于刀柄安装端的刀体；其中，刀体具有刀刃，刀刃包括依次相连的第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃，第一刀刃位于第三刀刃靠近刀柄的一侧；第一刀刃自靠近刀柄轴线的一端向远离刀柄轴线的一端延伸；第二刀刃呈弧形且向远离刀柄连接端的方向凸出；第三刀刃自靠近第二刀刃的一端至远离第二刀刃的一端向刀柄轴线倾斜。上述电动割胶刀的旋切刀头，既能实现推割也能实现拉割，也能实现阳刀割胶和阴刀割胶，有效提高了电动割胶刀的使用性能；同时，在割胶时能保证割胶深度又不伤及橡胶树形成层，便于达到割胶指标要求。

Description

电动割胶刀及其旋切刀头

技术领域

本发明涉及天然橡胶割胶技术领域，更具体地说，涉及一种电动割胶刀及其旋切刀头。

背景技术

天然橡胶产业中，国内常用V形、国外常用7形割胶刀人力割胶，而依靠人力用V形或7形割胶刀割胶对胶工技术要求较高、需要投入大量的培训成本，且劳动强度大易导致胶工疲劳而导致割胶效率和效果下降。为了降低对胶工的技术要求和劳动强度，研发了电动割胶刀，该电动割胶刀主要为旋切式，具体为在机械力带动下模仿V形或7形割胶刀。

割胶根据割胶用力方向，分为拉割和推割。其中，拉割即为胶工手持刀柄，将刀从远离身体方向的割线位置朝自身方向用力拉动刀切割树皮；推割即为胶工手持刀柄，刀头刀刃对准割线，用力向远离身体的方向推动刀切割树皮。

由国内内外发明的电动割胶刀的特点可知，现有的电动割胶刀主要实现单一的推割或拉割割胶方式。此外，现有的电动割胶刀只能实现阳刀割胶(割胶方向从树干中部起，由上向树干基部方向切割树皮)，无法实现阴刀割胶(与阳刀割胶方向相反，是从橡胶树树干基部向树梢方向分次切割树皮)。因而不能做到一机多用，导致其使用性能较低。

另外，现有的电动割胶刀，由于其限位保护装置设计不完善，较易损伤胶树，割胶效果也较差；而且，电动割胶刀的电机体积、割胶刀头、限位保护装置较大，使得整个电动割胶刀的体积大而笨重，不便于携带和割胶。

综上所述，如何设计电动割胶刀，既能方便的采用推割方式割胶，也能方便的采用拉割方式割胶，同时，既能满足阳刀割胶的生产需要，也能满足阴刀割胶的生产需要，且体积要小而轻便于携带，能耗要低，割胶效果和效率要基本达到生产上采胶技术标准和要求，操作要简单易学，生产成本要低廉，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种电动割胶刀的旋切刀头，既能实现推割也能实现拉割，以提高电动割胶刀的使用性能。本发明的另一目的是提供一种具有上述旋切刀头的电动割胶刀。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电动割胶刀的旋切刀头，包括：

刀柄，所述刀柄具有刀柄连接端和刀柄安装端；

刀体，所述刀体设于所述刀柄安装端；

其中，所述刀体具有刀刃，所述刀刃包括依次相连的第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃，所述第一刀刃位于所述第三刀刃靠近所述刀柄的一侧；

所述第一刀刃自靠近刀柄轴线的一端向远离所述刀柄轴线的一端延伸；

所述第二刀刃呈弧形，且所述第二刀刃向远离所述刀柄连接端的方向凸出；

所述第三刀刃自靠近所述第二刀刃的一端至远离所述第二刀刃的一端向所述刀柄轴线倾斜。

优选地，所述第一刀刃自靠近所述刀柄轴线的一端至远离所述刀柄轴线的一端向靠近所述刀柄连接端的方向倾斜。

优选地，所述第一刀刃与水平面的夹角为2-3°，所述水平面垂直于所述刀柄轴线。

优选地，所述刀刃的切割面为倾斜面，所述倾斜面自靠近所述刀柄连接端的一端至远离所述刀柄连接端的一端向远离所述刀柄轴线的方向倾斜。

优选地，所述第三刀刃与所述第一刀刃的夹角为85-88°。

优选地，所述旋切刀头的切割直径为10-15mm，所述刀体的厚度为1.5-2.0mm，所述第一刀刃的长度为5-7mm，所述第三刀刃的长度为3-4mm。

优选地，所述刀体至少为两个，且沿所述刀柄的周向均匀分布；相邻的两个刀体之间，仅有一个所述刀刃。

优选地，沿所述刀柄连接端到所述刀柄安装端的方向，且沿顺时针方向，所述刀刃位于其所在所述刀体的前侧。

优选地，沿所述刀柄连接端到所述刀柄安装端的方向，且沿顺时针方向，所述刀刃位于其所在所述刀体的后侧。

本发明提供的电动割胶刀的旋切刀头的割胶原理为：调整旋切刀头的位置，使得刀柄的轴向沿树干轴向，大致在竖直方向，此时，第三刀刃大致在竖直方向(树干的轴向)，第一刀刃大致在水平方向，第一刀刃抵在树干上，随着旋切刀头的旋转，实现割胶，因此，推割与拉割进行切换时，同时改变旋切刀头的旋转方向和刀刃方向即可；阳刀与阴刀割胶进行切换时，改变旋切刀头的朝向即可。

本发明提供的电动割胶刀的旋切刀头，通过改变旋转方向和刀刃方向即可实现推割与拉割的切换，通过改变旋切刀头的朝向即可实现阳刀割胶与阴刀割胶的切换，因此，既能实现推割也能实现拉割，也能实现阳刀割胶和阴刀割胶，有效提高了电动割胶刀的使用性能。

同时，本发明提供的电动割胶刀的旋切刀头，由于第一刀刃和第三刀刃通过第二刀刃连接，而第二刀刃呈弧形，且第二刀刃向远离刀柄连接端的方向凸出，则便于在割胶时能保证割胶深度又不伤及橡胶树形成层，便于达到割胶指标要求。

基于上述提供的电动割胶刀的旋切刀头，本发明还提供了一种电动割胶刀，该电动割胶刀包括：刀头，能够驱动所述刀头双向旋转的驱动部件；其中，所述刀头为上述任意一项所述的旋切刀头。

优选地，上述电动割胶刀还包括：外套于所述旋切刀头且与所述刀柄转动配合的保护套，所述保护套沿其轴向的截面呈U型或者H型；其中，所述第一刀刃、所述第二刀刃和部分所述第三刀刃外露于所述保护套，所述刀体外漏于所述保护套的长度为1.5-1.8mm；沿所述保护套的径向，所述刀体与所述保护套之间具有间隙。

优选地，上述电动割胶刀还包括：能够与树干抵接并置于所述旋切刀头的前方，且能够沿割胶线滚动的限位导向件。

优选地，所述驱动部件为电机，所述电机通过传动机构驱动所述旋切刀头旋转，所述电机的输出轴与所述刀柄之间的夹角为90-100°。

优选地，所述传动机构为齿轮传动机构。

优选地，所述传动机构包括：弯管，内置于所述弯管的传动软轴；其中，所述传动软轴的两端分别与所述电机的输出轴和所述刀柄连接，所述弯管的一端与所述电动割胶刀的外壳固定连接。

优选地，所述电机为无刷直流电机；所述电动割胶刀还包括：向所述电机供电的电源，连接所述电源和所述电机且控制所述电机运行的电子控制器，与所述电子控制器相连且控制所述电机启停的电源开关；其中，所述电源外置于所述电动割胶刀的外壳，所述电源开关外露于所述电动割胶刀的外壳。

由于上述提供的电动割胶刀的旋切刀头具有上述技术效果，本发明提供的电动割胶刀具有上述电动割胶刀的旋切刀头，则本发明提供的电动割胶刀也具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的电动割胶刀的旋切刀头的第一种结构示意图；

图2为本发明实施例提供的电动割胶刀的旋切刀头的第二种结构示意图；

图3为本发明实施例提供的电动割胶刀的旋切刀头的第三种结构示意图；

图4为本发明实施例提供的电动割胶刀的旋切刀头的第四种结构示意图；

图5为本发明实施例提供的电动割胶刀中旋切刀头与保护套的装配示意图；

图6为图5的上视图；

图7为图5的下视图；

图8为本发明实施例提供的电动割胶刀的一种结构示意图；

图9为本发明实施例提供的电动割胶刀的另一种结构示意图。

上图1-9中：

1为旋切刀头、11为刀柄、111为刀柄连接端、112为刀柄安装端、12为刀体、121为第一刀刃、122为第二刀刃、123为第三刀刃、124为切割面、13为轴承、2为限位导向件、3为传动机构、31为第二固定头、32为传动软轴、33为弯管、4为电机外壳、5为电源开关、6为电机、7为电子控制器、8为手柄、9为电源、10为保护套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明实施例提供的电动割胶刀的旋切刀头包括刀柄11和刀体12。其中，刀柄11具有刀柄连接端111和刀柄安装端112，刀柄连接端111与驱动部件相连，刀体12设于刀柄安装端112。

具体地，刀体12具有刀刃，该刀刃包括依次相连的第一刀刃121、第二刀刃122和第三刀刃123。

其中，第一刀刃121位于第三刀刃123靠近刀柄11的一侧，即沿远离刀柄轴线的方向，第一刀刃121、第二刀刃122和第三刀刃123依次连接；第一刀刃121自靠近刀柄轴线的一端向远离刀柄轴线的一端延伸，即第一刀刃121大致沿刀柄11的径向延伸；第二刀刃122呈弧形，且第二刀刃122向远离刀柄连接端111的方向凸出；第三刀刃123自靠近第二刀刃122的一端至远离第二刀刃122的一端向刀柄轴线倾斜，具体地，第三刀刃123靠近第二刀刃122的一端为近端，第三刀刃123远离第二刀刃122的一端为远端，则第三刀刃123自近端至远端向刀柄轴线倾斜。

本发明实施例提供的电动割胶刀的旋切刀头的割胶原理为：调整旋切刀头的位置，使得刀柄11的轴向沿树干轴向，大致在竖直方向，此时，第三刀刃123大致在竖直方向(树干的轴向)，第一刀刃121大致在水平方向，第一刀刃121抵在树干上，随着旋切刀头的旋转，实现割胶，因此，推割与拉割进行切换时，同时改变旋切刀头的旋转方向和刀刃方向即可；阳刀与阴刀割胶进行切换时，改变旋切刀头的朝向即可。

本发明实施例提供的电动割胶刀的旋切刀头，通过改变旋转方向和刀刃方向即可实现推割与拉割的切换，通过改变旋切刀头的朝向即可实现阳刀割胶与阴刀割胶的切换，因此，既能实现推割也能实现拉割，也能实现阳刀割胶和阴刀割胶，有效提高了电动割胶刀的使用性能。

同时，本发明实施例提供的电动割胶刀的旋切刀头，由于第一刀刃121和第三刀刃123通过第二刀刃122连接，而第二刀刃122呈弧形，且第二刀刃122向远离刀柄连接端111的方向凸出，则便于在割胶时能保证割胶深度又不伤及橡胶树形成层，便于达到割胶指标要求。

为了减小损伤树木的几率，上述第一刀刃121自靠近刀柄轴线的一端至远离刀柄轴线的一端向靠近刀柄连接端111的方向倾斜。具体地，第一刀刃121靠近刀柄轴线的一端为近端，第一刀刃121远离刀柄轴线的一端为远端，即第一刀刃121自近端至远端向靠近刀柄连接端111的方向倾斜。

当然，也可选择第一刀刃121垂直于刀柄轴线，并不局限于上述实施例。

对于第一刀刃121的倾斜角度，可根据实际需要进行设计。优选地，第一刀刃121与水平面的夹角为2-3°，该水平面垂直于刀柄轴线。当然，也可选择第一刀刃121与水平面的夹角为其他数值，并不局限于上述实施例。

为了便于割胶，上述电动割胶刀的旋切刀头中，刀刃的切割面124为倾斜面，该倾斜面自靠近刀柄连接端111的一端至远离刀柄连接端111的一端向远离刀柄轴线的方向倾斜，如图1-4所示。

进一步地，上述第三刀刃123与第一刀刃121的夹角为85-88°。

优选地，上述电动割胶刀的旋切刀头的切割直径为10-15mm，刀体12的厚度为1.5-2.0mm，第一刀刃121的长度为5-7mm，第三刀刃123的长度为3-4mm。需要说明的是，刀体12的厚度方向即为刀柄11的轴向；第一刀刃121的长度即为第一刀刃121的近端至第一刀刃121的远端的距离；第三刀刃123的长度即为第三刀刃123的近端至第三刀刃123的远端的距离。

当然，也可选择旋切刀头的各个参数为其他数值，只要能够满足割胶要求即可，并不局限于上述实施例。

上述电动割胶刀的旋切刀头中，对于刀体12的数目需要根据实际需要进行设计。可选择刀体12的数目仅为一个，这样设计使得割胶效率较低。为了提高割胶效率，优先选择刀体12至少为两个，且沿刀柄11的周向均匀分布；相邻的两个刀体12之间，仅有一个刀刃，如图1-4所示，便于满足于顺时针旋转切割需要。

优选地，沿刀柄连接端111到刀柄安装端112的方向，且沿顺时针方向，刀刃位于其所在刀体12的前侧，如图1和图4所示，便于满足于逆时针旋转切割需要。

当然，也可选择另一种分布方式，具体地，沿刀柄连接端111到刀柄安装端112的方向，且沿顺时针方向，刀刃位于其所在刀体12的后侧，如图2和图3所示。

上述电动割胶刀的旋切刀头中，为了方便制作和使用，优先选择刀体12与刀柄11为一体式结构。

基于上述实施例提供的电动割胶刀的旋切刀头，本发明实施例还提供了一种电动割胶刀，如图8-9所示，该电动割胶刀包括：刀头，驱动刀头旋转的驱动部件；其中，该刀头为上述实施例所述的旋切刀头1。

由于上述实施例提供的电动割胶刀的旋切刀头具有上述技术效果，本发明实施例提供的电动割胶刀具有上述电动割胶刀的旋切刀头，则本发明实施例提供的电动割胶刀也具有相应的技术效果。

同时，本发明实施例提供的电动割胶刀，通过驱动部件驱动旋切刀头1旋转，则有效提高了割胶效率，降低了割胶工的劳动强度和技术难度，节约了割胶成本。

为了提高割胶效果，上述电动割胶刀还包括：外套于旋切刀头1且与刀柄11转动配合的保护套10；其中，第一刀刃121、所述第二刀刃122和部分第三刀刃123外露于保护套10；沿保护套10的径向，刀体12与保护套10之间具有间隙，如图5-7所示。

需要说明的是，保护套10与刀柄11转动配合，一是保证旋切刀头1的自由旋转，二是可使保护套10在割胶时紧贴树干向前转动，减少阻力，节约能源。

上述电动割胶刀，通过保护套10可控制第三刀刃123的外露长度，能够严格控制生产上每次割胶切割树皮的厚度，从而保证切割深度不伤及橡胶树形成层，提高了使用性能。

进一步地，当旋切刀头1的切割直径为10-15mm，刀体12的厚度为1.5-2.0mm，第一刀刃121的长度为5-7mm，第三刀刃123的长度为3-4mm时，保护套10的直径为12-17mm，保护套10的高度为6-8mm，保护套10的厚度为1.0mm。当然，也可选择保护套10的参数为其他数值，并不局限于上述实施例。

上述保护套10与刀柄11转动配合，可通过多种结构实现。为了简化结构、便于安装和拆卸，优先选择保护套10通过轴承13与刀柄11转动配合，如图5所示。

对于保护套10的具体结构，可根据实际需要进行设计。为了便于安装保护套10，上述保护套10沿其轴向的截面呈U型或者H型。以保护套10沿其轴向的截面呈H型为例，如图5所示，保护套10包括：套本体，位于套本体内的安装板；其中，安装板与套本体的内壁连接，安装板具有供安装轴承13用的安装孔。

优选地，上述电动割胶刀中，刀体12外漏于保护套10的长度为1.5-1.8mm。

上述刀体12的材料为工程用钢或者钨钢。当然，也可选择刀体12为其他材料，只要满足割胶要求即可。

优选地，上述电动割胶刀还包括：能够与树干抵接并置于旋切刀头1的前方，且能够沿割胶线滚动的限位导向件2，如图8和图9所示。可以理解的是，限位导向件2通过柔性连接件与电动割胶刀的外壳连接。该柔性连接件可为弹簧片等。

上述电动割胶刀中，限位导向件2在割胶时为旋切刀头1前进提供一个支撑点，并沿着割胶线向前滚动，可增加割胶操作的平稳性，保证旋切刀头1切割树皮后割面平滑，防止出现波纹状或台阶状割面。

限位导向件2可为轮子，也可为圆筒轴承，为了提高可靠性，优先选择限位导向件2为限位导向圆筒轴承。安装时，所述限位导向圆筒轴底面(割胶时与割线紧密接触位置)应与限位保护套底部(朝向旋切刀片方向)在同一平面内。

上述电动割胶刀，割胶效果较为理想。该电动割胶刀的保护套10和限位导向件2，能很好的控制割胶深度、耗皮量，且割面较为平滑，极大的减少了因胶工割胶技术不过关或是长时间割胶人体疲劳导致操作不当而对胶树的伤害，从而确保了橡胶生长周期的产量和效益。

上述电动割胶刀中，驱动部件为电机6，该电机6通过传动机构3驱动旋切刀头1旋转，电机6的输出轴与刀柄11之间的夹角不小于90°且不大于180°，如图8和图9所示。这样，上述电动割胶刀的外形呈L型，符合人体力学要求，便于割胶。

需要说明的是，电机6的输出轴与刀柄11之间的夹角，是指刀柄11延伸至电机6的输出轴后，刀柄11与电机6的输出轴的夹角。

进一步地，电机6的输出轴与刀柄11之间的夹角为90-100°。

上述传动机构3可为齿轮传动机构。具体地，该传动机构3可为变速齿轮机构，也可为非变速齿轮机构。

上述传动机构3可为锥齿轮传动机构、蜗轮蜗杆机构等。为了便于安装、减小体积，优先选择传动机构3为锥齿轮传动机构，如图9所示。

具体地，锥齿轮传动机构包括：相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，与第一锥齿轮传动连接的输入轴，与第二锥齿轮传动连接的输出轴；其中，输入轴与电机6的输出轴传动连接，输出轴与刀柄11传动连接。

为了提高使用寿命，上述锥齿轮传动机构还包括箱体，第一锥齿轮和第二锥齿轮位于箱体内，且该箱体与电动割胶刀的外壳固定连接。箱体对锥齿轮起到固定、定向作用，同时，避免了灰尘或者其他物体落入第一锥齿轮和第二锥齿轮，实现了对两者的保护，提高了使用寿命；同时也避免了锥齿轮传动机构碰伤工作人员，提高了安全可靠性。

优选地，上述限位导向件2通过柔性连接件与箱体连接。当然，也可选择限位导向件2通过柔性连接件与电动割胶刀的手柄8或者电机外壳4连接，并不局限于上述实施例。

优选地，上述锥齿轮传动机构还包括：与箱体螺纹配合的第一固定头；该第一固定头呈中空管状，输出轴通过第一轴承与第一固定头转动配合。这样，有效防止了输出轴在转动过程中晃动，保持旋切刀头1旋转时的平稳性，方便割胶；同时，减少转动摩擦力，节约能源。

对于第一锥齿轮和第二锥齿轮的参数，可根据实际需要进行设计。优选地，第一锥齿轮和第二锥齿轮的模数均为0.5、齿数为16-20、直径为8-10mm。

上述电动割胶刀中，传动机构3还可为其他结构，具体地，如图8所示，传动机构3包括：弯管33，内置于弯管33的传动软轴32；其中，传动软轴32的两端分别与电机6的输出轴和刀柄11连接，弯管33的一端与电动割胶刀的外壳固定连接。

优选地，传动机构3还包括与弯管33螺纹配合的第二固定头31，传动软轴32与第二固定头31通过第二轴承转动配合。可以理解的是，第二固定头31位于弯管33远离电机6的一端。进一步地，弯管33内安装有第三轴承，传动软轴32通过第三轴承与弯管33转动配合，可有效减少传动软轴32与弯管33内壁的摩擦，增加部件的使用寿命，并节约能源。

上述传动机构3中，传动软轴32和弯管33的直径、长度，可根据实际需要进行设计，以传动软轴32的直径3-4mm为最佳。

优选地，上述限位导向件2通过柔性连接件与弯管33连接。当然，也可选择限位导向件2通过柔性连接件与电动割胶刀的手柄8或者电机外壳4连接，并不局限于上述实施例。

为了减小体积，方便携带和割胶，上述电机6为无刷直流电机。这样，能够有效减小电机6的体积，从而减小了整个电动割胶刀的体积，方便了割胶工携带和割胶。

优选地，电机6为直流、脉冲、无刷微小电机，电机6的直径为24-26mm、长度为35-40mm、重量为50-60g、转速为6000-8000r/min、功率为150-200W。实际应用过程中，可根据割胶需要，在电机6前端加设变速齿轮箱，或改变电机线圈数(电机尺寸或相应发生变化)，使转速减为2000-3000r/min。

上述电动割胶刀还包括：向电机6供电的电源9，连接电源9和电机6且控制电机6运行的电子控制器7，与电子控制器7相连且控制电机6启停的电源开关5；其中，电源9外置于电动割胶刀的外壳，电源开关5外露于电动割胶刀的外壳。

可以理解是，电子控制器7和电源9、电子控制器7和电机6，电源开关5和电子控制器7均通过电线连接，电线与电源9、电源开关5、电子控制器7及电机6按电路要求进行组合连接，传输电流、电子控制信号等。电动割胶刀的外壳具有供电线伸出的通孔，以保证与外壳外部的电源9连接。

上述电动割胶刀，结构设计较为简单，采用微小型电机及电信号控制器，通过电源开关5，实现傻瓜型一键式操作，使得电动割胶刀轻便、实用，解决了以往发明的电动胶刀笨重，或设计复杂的问题，有效降低了割胶对胶工的技术要求，大幅缩短了新胶工上岗前的培训周期；同时，通过电子控制器7能简易改变电机6的转方向，较好的满足了生产上推割、拉割，阴刀割胶、阳刀割胶的需要，实现了一机多用。

上述电动割胶刀中，电子控制器7由电路板、电子元件、芯片及程序码集成，直径在10-15mm，长度40-50mm。电子控制器7主要是连接电源9与电机6，并为电机6输送变频电流信号、运转启动和控制信号。电源开关5为所有电信号控制件，用适当的力下压即可启动电机6运转，放松即可停止电机6运转，实现了一键式操作。

优选地，电动割胶刀的外壳包括：手柄8、与手柄8相连的电机外壳4，与电机外壳4相连的传动机构外壳。其中，电子控制器7位于手柄8内，电源开关5位于手柄8外侧适于操作的位置，电机6位于电机外壳4内。这样，能够减小手柄8的外径。

需要说明的是，当传动机构3为齿轮传动机构时，传动机构外壳为箱体；当传动机构3包括传动软轴32时，传动机构外壳为弯管33。

进一步地，手柄8的外径可根据男女胶工手形尺寸及手指仿形柔性设计，大小只要能装入电子控制器7即可，，则方便了割胶工握住手柄8的舒适度，从而方便割胶。

为了方便操作，电机外壳4位于旋切刀头1和手柄8之间。此时，若传动机构3包括弯管33，则该弯管33与电机外壳4固定连接；若传动机构3为齿轮传动机构，则箱体与电机外壳4固定连接。

优选地，电机6固定于电机外壳4靠近手柄8的一端。

为了方便安装和拆卸，电机外壳4包括：电机筒，与电机筒可拆地固定连接的端盖；其中，该端盖位于电机筒远离手柄8的一端。具体地，端盖与电机筒螺纹连接、卡接或者通过螺纹连接件连接。

上述电源9为电池，该电池的容量不小于3000mA，能保证完成一个或多个树位割胶的需要，减少充电次数和野外作业负重。特别地，电池电压需与电机要求电压同步，如选择12v和24v。

为了便于满足电池容量的需求，优先选择电池为锂、镍电池或者石墨烯电池。

本发明实施例提供的电动割胶刀，结构较简单、操作较简单、体积较轻便、由微小型电动机带动、进行机械割胶，外形呈L型(便于阴刀或阳刀割胶)，用以代替传统人力、V型刀切割橡胶树皮，简便快速、高效地进行割胶，既减轻劳动强度、又降低对割胶技术的要求，从而节约劳动成本、提高天然橡胶产业的效益。

本发明实施例提供的电动割胶刀的使用方法为：

第一步：选择割胶方式(拉割、推割、阳刀割胶或阴刀割胶)，选择刀刃口方向(逆时针或顺时针)，将电动割胶刀的各部件安装固定好，选择好电机6的旋转方向(逆时针或顺时针)，并进行调试正常即可，然后将电池挂于腰间。

第二步：手持手柄8，在割胶线起点，将旋切刀头1对准割线前进方向，让旋切刀头1的正下方和限位导向件2与割胶线水平面紧贴，保护套10的外侧紧贴树干内侧。

第三步：下压启动电源开关5，轻轻用力引导整个电动割胶刀向胶线终点平稳移动，并适当用力轻压，使旋切刀头1一直紧贴胶线割面。同时，割胶工的脚步与操作配合，移动到终点即可。

第四步：松开电源开关5，电机6停止运转，完成一次割胶作业。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (16)

1.一种电动割胶刀的旋切刀头，其特征在于，包括：

刀柄(11)，所述刀柄(11)具有刀柄连接端(111)和刀柄安装端(112)；

刀体(12)，所述刀体(12)设于所述刀柄安装端(112)；

其中，所述刀体(12)具有刀刃，所述刀刃包括依次相连的第一刀刃(121)、第二刀刃(122)和第三刀刃(123)，所述第一刀刃(121)位于所述第三刀刃(123)靠近所述刀柄(11)的一侧；

所述第一刀刃(121)自靠近刀柄轴线的一端向远离所述刀柄轴线的一端延伸；

所述第二刀刃(122)呈弧形，且所述第二刀刃(122)向远离所述刀柄连接端(111)的方向凸出；

所述第三刀刃(123)自靠近所述第二刀刃(122)的一端至远离所述第二刀刃(122)的一端向所述刀柄轴线倾斜。

2.根据权利要求1所述的旋切刀头，其特征在于，所述第一刀刃(121)自靠近所述刀柄轴线的一端至远离所述刀柄轴线的一端向靠近所述刀柄连接端(111)的方向倾斜。

3.根据权利要求2所述的旋切刀头，其特征在于，所述第一刀刃(121)与水平面的夹角为2-3°，所述水平面垂直于所述刀柄轴线。

4.根据权利要求1所述的旋切刀头，其特征在于，所述刀刃的切割面(124)为倾斜面，所述倾斜面自靠近所述刀柄连接端(111)的一端至远离所述刀柄连接端(111)的一端向远离所述刀柄轴线的方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的旋切刀头，其特征在于，所述第三刀刃(123)与所述第一刀刃(121)的夹角为85-88°。

6.根据权利要求1所述的旋切刀头，其特征在于，所述旋切刀头的切割直径为10-15mm，所述刀体(12)的厚度为1.5-2.0mm，所述第一刀刃(121)的长度为5-7mm，所述第三刀刃(123)的长度为3-4mm。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的旋切刀头，其特征在于，所述刀体(12)至少为两个，且沿所述刀柄(11)的周向均匀分布；相邻的两个刀体(12)之间，仅有一个所述刀刃。

8.根据权利要求7所述的旋切刀头，其特征在于，沿所述刀柄连接端(111)到所述刀柄安装端(112)的方向，且沿顺时针方向，所述刀刃位于其所在所述刀体(12)的前侧。

9.根据权利要求7所述的旋切刀头，其特征在于，沿所述刀柄连接端(111)到所述刀柄安装端(112)的方向，且沿顺时针方向，所述刀刃位于其所在所述刀体(12)的后侧。

10.一种电动割胶刀，包括：刀头，能够驱动所述刀头双向旋转的驱动部件；其特征在于，所述刀头为权利要求1-9中任意一项所述的旋切刀头。

11.根据权利要求10所述的电动割胶刀，其特征在于，还包括：外套于所述旋切刀头(1)且与所述刀柄(11)转动配合的保护套(10)，所述保护套(10)沿其轴向的截面呈U型或者H型；其中，所述第一刀刃(121)、所述第二刀刃(122)和部分所述第三刀刃(123)外露于所述保护套(10)，所述刀体(12)外露于所述保护套(10)的长度为1.5-1.8mm；沿所述保护套(10)的径向，所述刀体(12)与所述保护套(10)之间具有间隙。

12.根据权利要求10所述的电动割胶刀，其特征在于，还包括：能够与树干抵接并置于所述旋切刀头(1)的前方，且能够沿割胶线滚动的限位导向件(2)。

13.根据权利要求10所述的电动割胶刀，其特征在于，所述驱动部件为电机(6)，所述电机(6)通过传动机构(3)驱动所述旋切刀头(1)旋转，所述电机(6)的输出轴与所述刀柄(11)之间的夹角为90-110°。

14.根据权利要求13所述的电动割胶刀，其特征在于，所述传动机构(3)为齿轮传动机构。

15.根据权利要求13所述的电动割胶刀，其特征在于，所述传动机构(3)包括：弯管(33)，内置于所述弯管(33)的传动软轴(32)；其中，所述传动软轴(32)的两端分别与所述电机(6)的输出轴和所述刀柄(11)连接，所述弯管(33)的一端与所述电动割胶刀的外壳固定连接。

16.根据权利要求13所述的电动割胶刀，其特征在于，所述电机(6)为无刷直流电机；所述电动割胶刀还包括：向所述电机(6)供电的电源(9)，连接所述电源(9)和所述电机(6)且控制所述电机(6)运行的电子控制器(7)，与所述电子控制器(7)相连且控制所述电机(6)启停的电源开关(5)；其中，所述电源(9)外置于所述电动割胶刀的外壳，所述电源开关(5)外露于所述电动割胶刀的外壳。

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