CN218243294U - 一种风力发电机组moog变桨电机轴承更换工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风力发电机组MOOG变桨电机轴承更换工具，包括安装板上开设有第一穿孔，所述第一穿孔的内侧设置有拉杆，所述安装板的外侧设置有限位螺母，所述限位螺母与拉杆相互连接，所述拉杆远离安装板的一端安装有拉板，所述千斤顶上设置有顶杆。该风力发电机组MOOG变桨电机轴承更换工具，拉板通过凹槽和卡口置于换向器和轴承之间，通过千斤顶顶住安装板，然后千斤顶上的顶杆对电机的转子进行顶动，此时的安装板会通过拉杆拉动拉板，而拉板则能够将轴承从转子上拔下，方便轴承取出，提升了取出效率的同时还能够避免破坏换项器，同时能够防止工人受到人身伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及变桨电机轴承更换技术领域，具体为一种风力发电机组MOOG变桨电机轴承更换工具。
背景技术
MOOG变桨电机其轴承主要采用SKF6306与SKF6307轴承，目前MOOG变桨电机已退出中国市场，导致市面上MOOG变桨电机费用昂贵，加之目前机组长时间运行，部分电机轴承磨损严重，已不能保证机组稳定运行，出现需要更换轴承情况。
由于MOOG变桨电机后端轴承距离换项器极近，普通拉玛无法满足现场更换需要，市面上更换MOOG变桨电机后端轴承也采用的为切割方法，而采用切割法极易伤到换项器，换项器损坏变桨电机就无法使用，会造成国有资产流失；同时用切割机进行切割过程中，容易发生切割片伤人事件，故需要设计一种风力发电机组MOOG变桨电机轴承更换工具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风力发电机组MOOG变桨电机轴承更换工具，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风力发电机组MOOG变桨电机轴承更换工具，包括安装板上开设有第一穿孔，所述第一穿孔的内侧设置有拉杆，所述安装板的外侧设置有限位螺母，所述限位螺母与拉杆相互连接，所述拉杆远离安装板的一端安装有拉板，所述拉板上开设有第二穿孔，所述拉板通过第二穿孔与拉杆相互连接，所述拉板上分别开设有凹槽和卡口，所述安装板上安装有千斤顶，所述千斤顶上设置有顶杆。
优选的，所述第一穿孔在安装板上对称分布，所述拉杆通过第一穿孔与安装板贯穿连接。
优选的，所述拉杆表面设置有螺纹，所述拉杆通过第二穿孔与拉板之间为贯穿式螺纹连接。
优选的，所述凹槽为“U”字型结构，所述凹槽与卡口之间相互连通。
优选的，所述拉板的厚度为25mm，所述凹槽的深度为22.7mm。
优选的，所述千斤顶与安装板之间为螺栓连接，所述千斤顶上的顶杆与卡口位于同一直线位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该风力发电机组MOOG变桨电机轴承更换工具，拉板通过凹槽和卡口置于换向器和轴承之间，通过千斤顶顶住安装板，然后千斤顶上的顶杆对电机的转子进行顶动，此时的安装板会通过拉杆拉动拉板，而拉板则能够将轴承从转子上拔下，方便轴承取出，提升了取出效率的同时还能够避免破坏换项器，同时能够防止工人受到人身伤害。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型拉板侧视结构示意图；
图3为本实用新型凹槽和卡口结构示意图。
图中：1、安装板；2、第一穿孔；3、拉杆；4、限位螺母；5、拉板；6、第二穿孔；7、凹槽；8、卡口；9、千斤顶；10、顶杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种风力发电机组MOOG变桨电机轴承更换工具，包括安装板1上开设有第一穿孔2，第一穿孔2的内侧设置有拉杆3，安装板1的外侧设置有限位螺母4，限位螺母4与拉杆3相互连接，拉杆3远离安装板1的一端安装有拉板5，拉板5上开设有第二穿孔6，拉板5通过第二穿孔6与拉杆3相互连接，拉板5上分别开设有凹槽7和卡口8，安装板1上安装有千斤顶9，千斤顶9上设置有顶杆10。
第一穿孔2在安装板1上对称分布，拉杆3通过第一穿孔2与安装板1贯穿连接，方便拉杆3通过第一穿孔2在安装板1上进行拆卸或者安装，从而方便拉杆3和安装板1之间进行组合使用。
拉杆3表面设置有螺纹，拉杆3通过第二穿孔6与拉板5之间为贯穿式螺纹连接，有利于将拉杆3通过螺纹和第二穿孔6拧紧在拉板5上进行使用，方便拉杆3和拉板5之间进行组装的同时，还能够提升拉杆3和拉板5之间连接的稳定性。
凹槽7为“U”字型结构，凹槽7与卡口8之间相互连通，方便拉板5通过凹槽7和卡口8安置在轴承的外侧，从而有利于拉板5后续拉动轴承进行拆卸。
拉板5的厚度为25mm，凹槽7的深度为22.7mm，拉板5上开设完凹槽7之后剩下的厚度方便插入换项器和轴承之间，有利于后续对轴承进行稳定拔取。
千斤顶9与安装板1之间为螺栓连接，千斤顶9上的顶杆10与卡口8位于同一直线位置，有利于避免千斤顶9在进行工作时顶动力发生错位，从而间接提升了拉杆3拉动拉板5对轴承进行拔取的稳定性。
工作原理：根据图1所示，首先将拉杆3通过第二穿孔6拧紧在拉板5上，根据图1和图2所示，然后将拉板5通过凹槽7和卡口8卡入换项器和轴承之间，然后将千斤顶9通过螺栓安装至安装板1的表面，接着将安装板1通过第一穿孔2安插在拉杆3的外侧，直至千斤顶9上的顶杆10与电机的转子贴合接触，然后将限位螺母4拧紧在拉杆3上，直至限位螺母4贴合在安装板1的表面，然后启动千斤顶9进行工作，此时的顶杆10对转子进行顶动，对应的千斤顶9反向顶动安装板1向远离转子的方向进行运动，而此时的安装板1则通过拉杆3拉动拉板5进行同步运动，此时的拉板5则拉动轴承将其从转子上拔下。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种风力发电机组MOOG变桨电机轴承更换工具，其特征在于：包括安装板(1)上开设有第一穿孔(2)，所述第一穿孔(2)的内侧设置有拉杆(3)，所述安装板(1)的外侧设置有限位螺母(4)，所述限位螺母(4)与拉杆(3)相互连接，所述拉杆(3)远离安装板(1)的一端安装有拉板(5)，所述拉板(5)上开设有第二穿孔(6)，所述拉板(5)通过第二穿孔(6)与拉杆(3)相互连接，所述拉板(5)上分别开设有凹槽(7)和卡口(8)，所述安装板(1)上安装有千斤顶(9)，所述千斤顶(9)上设置有顶杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种风力发电机组MOOG变桨电机轴承更换工具，其特征在于：所述第一穿孔(2)在安装板(1)上对称分布，所述拉杆(3)通过第一穿孔(2)与安装板(1)贯穿连接。
3.根据权利要求1所述的一种风力发电机组MOOG变桨电机轴承更换工具，其特征在于：所述拉杆(3)表面设置有螺纹，所述拉杆(3)通过第二穿孔(6)与拉板(5)之间为贯穿式螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种风力发电机组MOOG变桨电机轴承更换工具，其特征在于：所述凹槽(7)为“U”字型结构，所述凹槽(7)与卡口(8)之间相互连通。
5.根据权利要求1所述的一种风力发电机组MOOG变桨电机轴承更换工具，其特征在于：所述拉板(5)的厚度为25mm，所述凹槽(7)的深度为22.7mm。
6.根据权利要求1所述的一种风力发电机组MOOG变桨电机轴承更换工具，其特征在于：所述千斤顶(9)与安装板(1)之间为螺栓连接，所述千斤顶(9)上的顶杆(10)与卡口(8)位于同一直线位置。
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- 2022-05-27 CN CN202221305209.5U patent/CN218243294U/zh active Active
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