CN219787396U - 一种组合机床的刀具座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合机床的刀具座,包括刀具座本体、安装孔和连接轴，所述刀具座本体的顶部贯穿连接有定位杆，所述刀具座本体的内部贯穿开设有安装孔，所述安装孔的外侧对称开设有三组导向槽，所述安装孔的内部活动嵌合连接有连接轴，所述连接轴的外侧连接有三组导向块，所述连接轴的顶部开设有接合孔，所述连接轴的内部贯穿开设有通孔。本实用新型通过安装有安装孔、导向槽和导向块，通过导向块与导向槽进行嵌合连接，使连接轴嵌合连接安装在安装孔的内部，通过定位杆与接合孔进行啮合连接，可以对安装孔的内部的连接轴进行挤压定位，防止连接轴出现倾斜以及无法紧密贴合安装孔内壁导致松动等情况的发生，有效提高连接的准确和精密性。

Description

一种组合机床的刀具座

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种组合机床的刀具座。

背景技术

组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床，组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件，在组合机床对加工零件进行加工使用时，需要使用刀具座对加工刀具进行固定连接。

该专利文件中机床刀座存在的缺陷是：

专利文件CN217096618U公开了一种快捷更换刀具的机床刀座，保护的权项“包括第一U形限位块，所述第一U形限位块的一侧固定连接有第一电机，所述第一U形限位块一侧的底部固定连接有第一固定板，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部设置有第二U形限位块，所述第二U形限位块一侧的底部固定连接有第二固定板，本实用新型中，通过设置的第一电机能够在启动第一电机时对螺纹杆进行转动，从而能够使第二U形限位块进行位移，带动限位轴远离转动轴的外部，同时拔出插杆后可将切割刀抽离第一固定板和第二固定板的内部，方便对机床刀座进行拆卸和更换”，虽然该机床刀座方便对机床刀座进行拆卸和更换，但是，在对零件加工时会产生大量的灰尘以及铁屑杂质，容易飞溅至刀具与安装座之间的固定槽内，导致使用者更换刀具时，杂质附着固定槽内导致刀具倾斜以及无法紧密贴合固定槽内壁导致松动等情况。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种组合机床的刀具座，以解决现有的刀具座在组合机床安装使用时，在对零件加工时会产生大量的灰尘以及铁屑杂质，容易飞溅至刀具与安装座之间的固定槽内，导致使用者更换刀具时，杂质附着固定槽内导致刀具倾斜以及无法紧密贴合固定槽内壁导致松动等情况的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合机床的刀具座,包括刀具座本体、安装孔和连接轴，所述刀具座本体的顶部贯穿连接有定位杆，所述刀具座本体的内部贯穿开设有安装孔，且安装孔与定位杆相贯穿，所述安装孔的外侧对称开设有三组导向槽，所述安装孔的内部活动嵌合连接有连接轴，所述连接轴的外侧连接有三组导向块，且导向块与导向槽活动嵌合连接，所述连接轴的顶部开设有接合孔，且接合孔与定位杆相啮合连接，所述连接轴的内部贯穿开设有通孔。

优选的，所述刀具座本体的内部对称贯穿开设有固定孔。

优选的，所述连接轴的正面连接有安装板，所述安装板的正面连接有电机，所述电机的输出端连接有旋转轴，且旋转轴活动贯穿通孔的内部。

优选的，所述旋转轴的外侧啮合活动连接有一号夹持板。

优选的，所述一号夹持板的背面对称连接有四组插杆。

优选的，所述旋转轴的外侧啮合活动连接有二号夹持板，且二号夹持板位于一号夹持板的后方。

优选的，所述旋转轴的外侧活动连接有切割刀具，且切割刀具位于一号夹持板的后方，所述切割刀具的内部对称贯穿开设有四组定位孔，且定位孔与插杆相活动嵌合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有安装孔、导向槽、导向块和连接轴，通过导向块与导向槽进行嵌合连接，使连接轴嵌合连接安装在安装孔的内部，通过定位杆与接合孔进行啮合连接，可以对安装孔的内部的连接轴进行挤压定位，防止连接轴出现倾斜以及无法紧密贴合安装孔内壁导致松动等情况的发生，有效提高连接的准确和精密性。

2.本实用新型通过安装有一号夹持板、插杆和二号夹持板，通过一号夹持板与旋转轴进行啮合活动连接，通过切割刀具活动连接安装在旋转轴的外侧，通过二号夹持板与旋转轴进行啮合活动连接，通过定位孔与插杆进行嵌合卡位连接，通过二号夹持板和一号夹持板可以对切割刀具进行限位固定安装，从而减少了对刀具进行固定的相对时长，有效提高刀具座对刀具的拆卸和固定效率，有效增加了刀具座的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的刀具座本体结构示意图；

图3为本实用新型的连接轴结构示意图；

图4为本实用新型的旋转轴结构示意图；

图5为本实用新型的刀具座本体侧面剖面图；

图6为本实用新型的A处结构示意图。

图中：1、刀具座本体；101、固定孔；102、定位杆；2、安装孔；201、导向槽；3、连接轴；301、导向块；302、接合孔；303、通孔；4、安装板；401、电机；402、旋转轴；403、一号夹持板；404、插杆；405、二号夹持板；5、切割刀具；501、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图2、图3和图5，本实用新型提供了一种实施例：一种组合机床的刀具座；

包括安装孔2和连接轴3，刀具座本体1的顶部贯穿连接有定位杆102，刀具座本体1的内部贯穿开设有安装孔2，且安装孔2与定位杆102相贯穿，安装孔2的外侧对称开设有三组导向槽201，安装孔2的内部活动嵌合连接有连接轴3，连接轴3的外侧连接有三组导向块301，且导向块301与导向槽201活动嵌合连接，连接轴3的顶部开设有接合孔302，且接合孔302与定位杆102相啮合连接，连接轴3的内部贯穿开设有通孔303，安装孔2通过贯穿开设在刀具座本体1的内部，安装孔2为连接轴3提供贯穿连接空间，导向槽201用于对导向块301进行导向限位卡合，通过导向块301与导向槽201进行嵌合连接，使连接轴3嵌合连接安装在安装孔2的内部，通过定位杆102与接合孔302进行啮合连接，可以对安装孔2的内部的连接轴3进行挤压定位，防止连接轴3出现倾斜以及无法紧密贴合安装孔2内壁导致松动等情况的发生，有效提高连接的准确和精密性。

请参阅图1、图2和图5，本实用新型提供了一种实施例：一种组合机床的刀具座；

包括刀具座本体1，刀具座本体1的内部对称贯穿开设有固定孔101，刀具座本体1的为组合机床刀具座主要组成结构之一，通过固定孔101便于对刀具座本体1的进行连接安装使用，

请参阅图1、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供了一种实施例：一种组合机床的刀具座；

包括安装板4和切割刀具5，连接轴3的正面连接有安装板4，安装板4的正面连接有电机401，电机401的输出端连接有旋转轴402，且旋转轴402活动贯穿通孔303的内部，旋转轴402的外侧啮合活动连接有一号夹持板403，一号夹持板403的背面对称连接有四组插杆404，旋转轴402的外侧啮合活动连接有二号夹持板405，且二号夹持板405位于一号夹持板403的后方，旋转轴402的外侧活动连接有切割刀具5，且切割刀具5位于一号夹持板403的后方，切割刀具5的内部对称贯穿开设有四组定位孔501，且定位孔501与插杆404相活动嵌合连接，安装板4通过连接安装在连接轴3的正面，安装板4为电机401提动安装支撑，电机401通过与外部控制组件进行电性连接，电机401工作运行产生动能提供给输出端旋转轴402，旋转轴402通过活动贯穿通孔303的内部，通孔303为旋转轴402提供活动贯穿空间，旋转轴402可以在通孔303的内部进行旋转转动，一号夹持板403通过与旋转轴402进行啮合活动连接，通过切割刀具5活动连接安装在旋转轴402的外侧，通过二号夹持板405与旋转轴402进行啮合活动连接，通过定位孔501与插杆404进行嵌合卡位连接，通过二号夹持板405和一号夹持板403可以对切割刀具5进行限位固定安装，从而相对减少了对刀具进行固定的相对时长，增加装置对刀具的固定效率，增加了装置实用性，通过旋转轴402可以带动切割刀具5进行旋转转动，对加工零件进行切割处理。

工作原理：通过导向块301与导向槽201进行嵌合连接，使连接轴3嵌合连接安装在安装孔2的内部，通过定位杆102与接合孔302进行啮合连接，可以对安装孔2的内部的连接轴3进行挤压定位，防止连接轴3出现倾斜以及无法紧密贴合安装孔2内壁导致松动等情况的发生，有效提高连接的准确和精密性，通过固定孔101使刀具座本体1与组合机床动力端进行连接安装，通过一号夹持板403与旋转轴402进行啮合活动连接，通过切割刀具5活动连接安装在旋转轴402的外侧，通过二号夹持板405与旋转轴402进行啮合活动连接，通过定位孔501与插杆404进行嵌合卡位连接，通过二号夹持板405和一号夹持板403可以对切割刀具5进行限位固定安装，从而相对减少了对刀具进行固定的相对时长，有效提高刀具座对刀具的拆卸和固定效率，有效增加了刀具座的实用性，通过旋转轴402可以带动切割刀具5进行旋转转动，对加工零件进行切割处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种组合机床的刀具座,包括刀具座本体(1)、安装孔(2)和连接轴(3)，其特征在于：所述刀具座本体(1)的顶部贯穿连接有定位杆(102)，所述刀具座本体(1)的内部贯穿开设有安装孔(2)，且安装孔(2)与定位杆(102)相贯穿，所述安装孔(2)的外侧对称开设有三组导向槽(201)，所述安装孔(2)的内部活动嵌合连接有连接轴(3)，所述连接轴(3)的外侧连接有三组导向块(301)，且导向块(301)与导向槽(201)活动嵌合连接，所述连接轴(3)的顶部开设有接合孔(302)，且接合孔(302)与定位杆(102)相啮合连接，所述连接轴(3)的内部贯穿开设有通孔(303)。

2.根据权利要求1所述的一种组合机床的刀具座，其特征在于：所述刀具座本体(1)的内部对称贯穿开设有固定孔(101)。

3.根据权利要求1所述的一种组合机床的刀具座，其特征在于：所述连接轴(3)的正面连接有安装板(4)，所述安装板(4)的正面连接有电机(401)，所述电机(401)的输出端连接有旋转轴(402)，且旋转轴(402)活动贯穿通孔(303)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种组合机床的刀具座，其特征在于：所述旋转轴(402)的外侧啮合活动连接有一号夹持板(403)。

5.根据权利要求4所述的一种组合机床的刀具座，其特征在于：所述一号夹持板(403)的背面对称连接有四组插杆(404)。

6.根据权利要求3所述的一种组合机床的刀具座，其特征在于：所述旋转轴(402)的外侧啮合活动连接有二号夹持板(405)，且二号夹持板(405)位于一号夹持板(403)的后方。

7.根据权利要求3所述的一种组合机床的刀具座，其特征在于：所述旋转轴(402)的外侧活动连接有切割刀具(5)，且切割刀具(5)位于一号夹持板(403)的后方，所述切割刀具(5)的内部对称贯穿开设有四组定位孔(501)，且定位孔(501)与插杆(404)相活动嵌合连接。