CN217991479U - 焊接斜面类铝板的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接斜面类铝板的工装，包括：上压板和下压板，待焊接件置于上压板和下压板之间。待焊接件又包括：上铝板和下铝板，上铝板和下铝板的配合面为斜面，斜面上设有铝焊片。上压板和下压板通过若干紧固螺栓锁紧。下压板上设有固定限位装置和活动调整装置，固定限位装置和活动调整装置分别设在待焊接件的两侧，并位于斜面的倾斜方向的两端。本实用新型的有益效果：上铝板和下铝板装配后和焊接过程中沿斜面方向滑动都会受到限制，大大减少错位的问题发生。而且，通过设置活动调整装置，可预先调节出装配上铝板和下铝板的空间，待上铝板和下铝板装配到位后再将上铝板和下铝板抵紧，使得拆装上铝板和下铝板方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接工装的技术领域，特别涉及一种焊接斜面类铝板的工装。
背景技术
斜面类铝板焊接时通过工装的上压板和下压板压紧，但现有的焊接工装没有对斜面类铝板沿斜面方向限位的功能，导致斜面类铝板在装配过程中受自身重力和上压板与下压板施加的压紧力作用而沿斜面滑动，导致装配后受外力作用容易出现错位。而且，高温钎焊时，铝板本身处于熔融状态，上压板和下压板压紧会得到一定程度的释放，使得铝板在重力的作用下也会沿斜面上滑动，进而导致焊接后的铝板也会出现错位。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种焊接斜面类铝板的工装，旨在解决现有焊接斜面类铝板的工装在铝板装配后，受外力作用容易出现错位，而且，焊接后也会出现错位的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的焊接斜面类铝板的工装，包括：上压板和下压板，待焊接件置于上压板和下压板之间。待焊接件又包括：上铝板和下铝板，上铝板和下铝板的配合面为斜面，斜面上设有铝焊片。上压板和下压板通过若干紧固螺栓锁紧。下压板上设有固定限位装置和活动调整装置，固定限位装置和活动调整装置分别设在待焊接件的两侧，并位于斜面的倾斜方向的两端。
优选地，上压板和上铝板之间，以及，下压板和下铝板之间均设有第一隔热垫板。
优选地，固定限位装置包括：若干沿待焊接件的侧壁线性排列的限位挡板，且限位挡板垂直于焊接件的侧壁及下压板的顶部端面。
优选地，限位挡板焊接在下压板的顶部端面上。
优选地，若干限位挡板与上铝板及下铝板之间抵压有第二隔热垫板。
优选地，活动调整装置包括：与待焊接件的侧壁平行的固定板，固定板上螺纹连接有一排正对上铝板的上调整螺栓，固定板上螺纹连接有一排正对下铝板的下调整螺栓。
优选地，固定板焊接在下压板的顶部端面上。
优选地，上调整螺栓与上铝板之间抵压有第三隔热垫板，下调整螺栓与下铝板之间抵压有第四隔热垫板。
优选地，上压板和下压板上均开设有若干通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该焊接斜面类铝板的工装通过在下压板上设置固定限位装置和活动调整装置，并将固定限位装置和活动调整装置分别设在待焊接件的两侧，并位于斜面的倾斜方向的两端，使得上铝板和下铝板装配后和焊接过程中沿斜面方向滑动都会受到限制，大大减少错位的问题发生。而且，通过设置活动调整装置，可预先调节出装配上铝板和下铝板的空间，待上铝板和下铝板装配到位后再将上铝板和下铝板抵紧，使得拆装上铝板和下铝板方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例的正视图；
图2为本实用新型一实施例的立体图；
图3为本实用新型一实施例的又一立体图；
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本实用新型提出一种焊接斜面类铝板的工装。
参照图1-3，图1为本实用新型一实施例的正视图，图2为本实用新型一实施例的立体图，图3为本实用新型一实施例的又一立体图。
如图1-3所示，在本实用新型实施例中，该焊接斜面类铝板的工装，包括：上压板1和下压板2，待焊接件置于上压板1和下压板2之间。待焊接件又包括：上铝板3和下铝板4，上铝板3和下铝板4的配合面为斜面，斜面上设有铝焊片5。上压板1和下压板2通过若干紧固螺栓锁紧。下压板2上设有固定限位装置和活动调整装置，固定限位装置和活动调整装置分别设在待焊接件的两侧，并位于斜面的倾斜方向的两端。固定限位装置包括：若干沿待焊接件的侧壁线性排列的限位挡板6，且限位挡板6垂直于焊接件的侧壁及下压板2的顶部端面。活动调整装置包括：与待焊接件的侧壁平行的固定板7，固定板7上螺纹连接有一排正对上铝板3的上调整螺栓8，固定板7上螺纹连接有一排正对下铝板4的下调整螺栓9。
组装时，先将上铝板3、铝焊片5及下铝板4的侧壁平齐装配好后置于下压板2上的固定限位装置和活动调整装置之间，再通过调整活动调整装置上的上调整螺栓8和下调整螺栓9，将上铝板3和下铝板4沿斜面方向抵紧。再盖上上压板1，并将上压板1和下压板2通过紧固螺栓锁紧锁紧，完成组装。
本实用新型的技术方案通过在下压板2上设置固定限位装置和活动调整装置，并将固定限位装置和活动调整装置分别设在待焊接件的两侧，并位于斜面的倾斜方向的两端，使得上铝板3和下铝板4装配后和焊接过程中沿斜面方向滑动都会受到限制，大大减少错位的问题发生。而且，通过设置活动调整装置，可预先调节出装配上铝板3和下铝板4的空间，待上铝板3和下铝板4装配到位后再将上铝板3和下铝板4抵紧，使得拆装上铝板3和下铝板4方便。
进一步地，在本实施例中，如图1所示，上压板1和下压板2均采用铝材质制作而成，使得高温钎焊时，上压板1、上铝板3、下铝板4及下压板2的膨胀系数一致，提高焊接质量。上压板1和上铝板3之间，以及，下压板2和下铝板4之间还均设有第一隔热垫板10，防止焊接后上铝板3与上压板1粘连，下铝板4与下压板2粘连。
进一步地，在本实施例中，如图1所示，限位挡板6焊接在下压板2的顶部端面上，且限位挡板6也采用铝材质制作而成，使得限位挡板6与上铝板3和下铝板4的膨胀系数一致，提高焊接质量。
进一步地，在本实施例中，如图1所示，若干限位挡板6与上铝板3及下铝板4之间抵压有第二隔热垫板11，防止高温钎焊时限位挡板6与上铝板3及下铝板4粘连。
进一步地，在本实施例中，如图1所示，固定板7焊接在下压板2的顶部端面上，且固定板7也采用铝材质制作而成，使得固定板7与上铝板3和下铝板4的膨胀系数一致，提高焊接质量。
进一步地，在本实施例中，如图1所示，上调整螺栓8与上铝板3之间抵压有第三隔热垫板12，下调整螺栓9与下铝板4之间抵压有第四隔热垫板13，防止高温钎焊时上调整螺栓8与上铝板3粘连，下调整螺栓9与下铝板4粘连。
进一步地，在本实施例中，如图2-3所示，上压板1和下压板2上均开设有若干通孔14，减轻整体工装重量的同时，还能保证钎焊时热量通过通孔14传递到上铝板3和下铝板4上，使得上铝板3和下铝板4受热更加均匀。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种焊接斜面类铝板的工装，其特征在于，包括：上压板和下压板，待焊接件置于所述上压板和所述下压板之间；待焊接件又包括：上铝板和下铝板，所述上铝板和所述下铝板的配合面为斜面，所述斜面上设有铝焊片；所述上压板和所述下压板通过若干紧固螺栓锁紧；所述下压板上设有固定限位装置和活动调整装置，所述固定限位装置和所述活动调整装置分别设在所述待焊接件的两侧，并位于所述斜面的倾斜方向的两端。
2.如权利要求1所述的焊接斜面类铝板的工装，其特征在于，所述上压板和所述上铝板之间，以及，所述下压板和所述下铝板之间均设有第一隔热垫板。
3.如权利要求1所述的焊接斜面类铝板的工装，其特征在于，所述固定限位装置包括：若干沿所述待焊接件的侧壁线性排列的限位挡板，且所述限位挡板垂直于所述焊接件的侧壁及下压板的顶部端面。
4.如权利要求3所述的焊接斜面类铝板的工装，其特征在于，所述限位挡板焊接在所述下压板的顶部端面上。
5.如权利要求3所述的焊接斜面类铝板的工装，其特征在于，若干所述限位挡板与所述上铝板及所述下铝板之间抵压有第二隔热垫板。
6.如权利要求1所述的焊接斜面类铝板的工装，其特征在于，所述活动调整装置包括：与所述待焊接件的侧壁平行的固定板，所述固定板上螺纹连接有一排正对所述上铝板的上调整螺栓，所述固定板上螺纹连接有一排正对所述下铝板的下调整螺栓。
7.如权利要求6所述的焊接斜面类铝板的工装，其特征在于，所述固定板焊接在所述下压板的顶部端面上。
8.如权利要求6所述的焊接斜面类铝板的工装，其特征在于，所述上调整螺栓与所述上铝板之间抵压有第三隔热垫板，所述下调整螺栓与所述下铝板之间抵压有第四隔热垫板。
9.如权利要求1-8任一项所述的焊接斜面类铝板的工装，其特征在于，所述上压板和所述下压板上均开设有若干通孔。
Priority Applications (1)
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| CN202222015435.6U CN217991479U (zh) | 2022-07-29 | 2022-07-29 | 焊接斜面类铝板的工装 |
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2022
- 2022-07-29 CN CN202222015435.6U patent/CN217991479U/zh active Active
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