CN112975045A - 电池液冷板钎焊用石墨夹具及其夹持方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及新能源汽车动力电池热管理技术领域，公开了一种电池液冷板钎焊用石墨夹具，包括不锈钢托架，不锈钢托架的中央区域设有凹槽空间，凹槽空间上设置有石墨底板，石墨底板上方设有石墨上板，石墨底板和石墨上板均设有互相对应的第一工艺定位孔和第二工艺定位孔。本发明还公开了一种电池液冷板钎焊用石墨夹具的夹持方法。本发明电池液冷板钎焊用石墨夹具及其夹持方法，保证了钎焊成型后液冷板表面的平面度和光洁度，提升了平板式液冷板的钎焊合格率。
Description
技术领域
本发明涉及新能源汽车动力电池热管理技术领域，具体涉及一种电池液冷板钎焊用石墨夹具及其夹持方法。
背景技术
目前电池热管理零部件行业内，平板式液冷板的钎焊生产制造，通常采用不锈钢托架式钎焊夹具对液冷板进行夹持固定，将液冷板置于钎焊夹具内，然后进钎焊炉对液冷板进行钎焊作业。
现有钎焊夹具大多采用不锈钢拼焊的方式进行制作，钎焊夹具的平面度无法保证，其会影响水冷板钎焊成型后表面的平面度；同时采用不锈钢钎焊夹具会导致钎焊后液冷板的表面出现黑色氧化层，严重影响液冷板表面的光洁度；再加上托架式夹具对液冷板的整个平面夹紧控制要求非常高，若不能均匀夹紧液冷板，在钎焊过程中就会导致焊接不良，直接导致液冷板报废处理。
因此急需设计一种液冷板的钎焊夹具，提高液冷板最终钎焊成型的质量。
发明内容
本发明的目的就是针对上述技术的不足，提供一种电池液冷板钎焊用石墨夹具及其夹持方法，保证了钎焊成型后液冷板表面的平面度和光洁度，提升了平板式液冷板的钎焊合格率。
为实现上述目的，本发明所设计的电池液冷板钎焊用石墨夹具，包括不锈钢托架，所述不锈钢托架的中央区域设有凹槽空间，所述凹槽空间上设置有石墨底板，所述石墨底板上方设有石墨上板，所述石墨底板和石墨上板均设有互相对应的第一工艺定位孔和第二工艺定位孔，用于锁紧石墨板夹具与电池液冷板。
优选地，所述第一工艺定位孔为圆形孔，所述第二工艺定位孔为腰圆孔。
优选地，所述石墨底板和石墨上板上设有通孔矩阵。
优选地，所述通孔矩阵的矩阵间距为25～35mm。
优选地，所述不锈钢托架的凹槽空间四周设有限位筋，用于限位电池液冷板。
优选地，所述石墨底板和石墨上板与电池液冷板外轮廓仿形设计，所述石墨底板和石墨上板的外轮廓与电池液冷板的外轮廓完全一致。
优选地，所述石墨底板和石墨上板的外轮廓超出电池液冷板外轮廓边缘1～3mm。
优选地，所述石墨底板上设有供液冷板阳接头朝下的开口。
优选地，所述不锈钢托架为两横三纵网格状。
一种所述电池液冷板钎焊用石墨夹具的夹持方法，包括如下步骤：
A)将电池液冷板里包含的零件底板预喷涂钎剂，在铆接机上将金属铝接头铆接进底板翻边孔内以完成产品生产的准备工作；
B)将不锈钢托架置于操作工位的平台上，把石墨底板平放入不锈钢托架的凹槽空间内；
C)将电池液冷板预装配的铝接头和底板置于石墨底板表面，并对齐边缘轮廓；
D)将电池液冷板的盖板平放于电池液冷板预装配的底板上并对齐边缘轮廓；
E)将石墨上板压置于电池液冷板上表面并对齐边缘轮廓；
F)在石墨上板、电池液冷板和石墨底板的第一工艺定位孔和第二工艺定位孔处使用不锈钢螺栓插入，并在另一面用螺母拧紧使之紧固；
G)操作工手握不锈钢托架上的提拉把手，将放置有石墨上板、电池液冷板和石墨底板的不锈钢托架搬运至钎焊炉进炉工位的网链中钎焊。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、提升平板式电池液冷板的平面度，钎焊过程中，电池液冷板置于石墨底板和石墨上板中间并限位固定，由石墨上板重力试压，石墨底板提供平面支撑，石墨板自身的平面度较高，因而可以保证钎焊成型后电池液冷板表面的平面度；
2、改善电池液冷板表面的光洁度，石墨板钎焊夹具，与现有技术中的不锈钢钎焊夹具相比，采用石墨板夹具可以保证钎焊后电池液冷板表面不会产生黑色氧化层，具有较好的光洁度；
3、便于电池液冷板释放热负荷，石墨板设计通孔矩阵，便于钎焊过程中电池液冷板中的空气受热经通孔矩阵排出，避免电池液冷板释放的热负荷不能及时排出而导致电池液冷板发生膨胀，以此提升产品的焊合率和保证钎焊成型的质量；
4、简易化的设计与灵活的拆装，与现有钎焊夹具相比，本发明中钎焊夹具结构简单，便于快速实现电池液冷板的夹紧和定位，缩短上夹具的时间，同时降低了夹具的重量，提高了生产的效率。
附图说明
图1为本发明电池液冷板钎焊用石墨夹具的结构示意图；
图2为图1的爆炸图。
图中各部件标号如下：
不锈钢托架1、石墨底板2、石墨上板3、第一工艺定位孔4、第二工艺定位孔5、通孔矩阵6、电池液冷板7。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1及图2所示，本发明一种电池液冷板钎焊用石墨夹具，包括不锈钢托架1，不锈钢托架1为两横三纵网格状，采用厚度2mm的不锈钢钢材焊接而成，不锈钢托架1的中央区域设有凹槽空间，不锈钢托架1的凹槽空间四周设有限位筋，凹槽空间上设置有石墨底板2，石墨底板2上方设有石墨上板3，石墨底板2和石墨上板3均设有互相对应的第一工艺定位孔4和第二工艺定位孔5。
其中，第一工艺定位孔4为圆形孔，第二工艺定位孔5为腰圆孔。
另外，石墨底板2和石墨上板3上设有通孔矩阵6，本实施例中，通孔矩阵6的矩阵间距为30mm。
本实施例中，石墨底板2为10mm厚度，石墨底板2和石墨上板3与电池液冷板7外轮廓仿形设计，石墨底板2和石墨上板3的外轮廓与电池液冷板7的外轮廓完全一致，在其它实施例中，石墨底板2和石墨上板3的外轮廓可以超出电池液冷板7外轮廓边缘1～3mm。
本实施例中，石墨底板2上设有供电池液冷板7阳接头朝下的开口。
电池液冷板钎焊用石墨夹具的夹持方法，包括如下步骤：
A)将电池液冷板7里包含的零件底板预喷涂钎剂，在铆接机上将金属铝接头铆接进底板翻边孔内以完成产品生产的准备工作；
B)将不锈钢托架1置于操作工位的平台上，把石墨底板2平放入不锈钢托架1的凹槽空间内；
C)将电池液冷板7预装配的铝接头和底板置于石墨底板2表面，并对齐边缘轮廓；
D)将电池液冷板7的盖板平放于电池液冷板7预装配的底板上并对齐边缘轮廓；
E)将石墨上板3压置于电池液冷板7上表面并对齐边缘轮廓；
F)在石墨上板3、电池液冷板7和石墨底板2的第一工艺定位孔4和第二工艺定位孔5处使用不锈钢螺栓插入，并在另一面用螺母拧紧使之紧固；
G)操作工手握不锈钢托架1上的提拉把手，将放置有石墨上板3、电池液冷板7和石墨底板2的不锈钢托架1搬运至钎焊炉进炉工位的网链中钎焊。
在其它实施例，步骤F)中，还可以使用不锈钢弹簧卡箍夹紧石墨底板2和石墨上板3。
本发明电池液冷板钎焊用石墨夹具及其夹持方法，提升了平板式电池液冷板7的平面度，钎焊过程中，电池液冷板7置于石墨底板2和石墨上板3中间并限位固定，由石墨上板3重力试压，石墨底板2提供平面支撑，石墨板自身的平面度较高，因而可以保证钎焊成型后电池液冷板7表面的平面度；改善了电池液冷板7表面的光洁度，石墨板钎焊夹具，与现有技术中的不锈钢钎焊夹具相比，采用石墨板夹具可以保证钎焊后电池液冷板7表面不会产生黑色氧化层，具有较好的光洁度；便于电池液冷板7释放热负荷，石墨板设计通孔矩阵，便于钎焊过程中电池液冷板7中的空气受热经通孔矩阵6排出，避免电池液冷板7释放的热负荷不能及时排出而导致电池液冷板7发生膨胀，以此提升产品的焊合率和保证钎焊成型的质量；另外，与现有钎焊夹具相比，本发明中钎焊夹具结构简单，便于快速实现电池液冷板7的夹紧和定位，缩短上夹具的时间，同时降低了夹具的重量，提高了生产的效率。
Claims (10)
1.一种电池液冷板钎焊用石墨夹具，包括不锈钢托架(1)，其特征在于：所述不锈钢托架(1)的中央区域设有凹槽空间，所述凹槽空间上设置有石墨底板(2)，所述石墨底板(2)上方设有石墨上板(3)，所述石墨底板(2)和石墨上板(3)均设有互相对应的第一工艺定位孔(4)和第二工艺定位孔(5)。
2.根据权利要求1所述电池液冷板钎焊用石墨夹具，其特征在于：所述第一工艺定位孔(4)为圆形孔，所述第二工艺定位孔(5)为腰圆孔。
3.根据权利要求1所述电池液冷板钎焊用石墨夹具，其特征在于：所述石墨底板(2)和石墨上板(3)上设有通孔矩阵(6)。
4.根据权利要求3所述电池液冷板钎焊用石墨夹具，其特征在于：所述通孔矩阵(6)的矩阵间距为25～35mm。
5.根据权利要求1所述电池液冷板钎焊用石墨夹具，其特征在于：所述不锈钢托架(1)的凹槽空间四周设有限位筋。
6.根据权利要求1所述电池液冷板钎焊用石墨夹具，其特征在于：所述石墨底板(2)和石墨上板(3)与电池液冷板(7)外轮廓仿形设计，所述石墨底板(2)和石墨上板(3)的外轮廓与电池液冷板(7)的外轮廓完全一致。
7.根据权利要求6所述电池液冷板钎焊用石墨夹具，其特征在于：所述石墨底板(2)和石墨上板(3)的外轮廓超出电池液冷板(7)外轮廓边缘1～3mm。
8.根据权利要求1所述电池液冷板钎焊用石墨夹具，其特征在于：所述石墨底板(2)上设有供电池液冷板(7)阳接头朝下的开口。
9.根据权利要求1所述电池液冷板钎焊用石墨夹具，其特征在于：所述不锈钢托架(1)为两横三纵网格状。
10.一种如权利要求1～9所述电池液冷板钎焊用石墨夹具的夹持方法，其特征在于：包括如下步骤：
A)将电池液冷板(7)里包含的零件底板预喷涂钎剂，在铆接机上将金属铝接头铆接进底板翻边孔内以完成产品生产的准备工作；
B)将不锈钢托架(1)置于操作工位的平台上，把石墨底板(2)平放入不锈钢托架(1)的凹槽空间内；
C)将电池液冷板(7)预装配的铝接头和底板置于石墨底板(2)表面，并对齐边缘轮廓；
D)将电池液冷板(7)的盖板平放于电池液冷板(7)预装配的底板上并对齐边缘轮廓；
E)将石墨上板(3)压置于电池液冷板(7)上表面并对齐边缘轮廓；
F)在石墨上板(3)、电池液冷板(7)和石墨底板(2)的第一工艺定位孔(4)和第二工艺定位孔(5)处使用不锈钢螺栓插入，并在另一面用螺母拧紧使之紧固；
G)操作工手握不锈钢托架(1)上的提拉把手，将放置有石墨上板(3)、电池液冷板(7)和石墨底板(2)的不锈钢托架(1)搬运至钎焊炉进炉工位的网链中钎焊。
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