CN210548856U - 一种镀镍铜转铝极耳的焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种镀镍铜转铝极耳的焊接夹具，属于一种夹具，包括有相互配合的顶模和底模以及激光焊接器，所述顶模设有用于焊接的第一通孔，底模设有用于散热的第二通孔，底模的顶部设有放置铝片的第一凹槽以及放置铜片的第二凹槽，所示铝片与铜片在第二通孔处叠加，在顶模与底模合模后，将铝片和铜片紧密贴合，通过PLC控制装置在第一通孔处进行焊接，实现了镀镍铜转铝极耳的批量焊接，大大提高了其焊接效率，同时确保了较高的焊接质量，提高了企业的产品竞争力。

Description

一种镀镍铜转铝极耳的焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种镀镍铜转铝极耳的焊接夹具。

背景技术

目前的动力锂离子电池极耳，其正、负极通常选用纯铝(正极)或纯铜镀镍(负极)制作。而动力锂离子电池的使用通常是成组使用，当动力锂离子电池成组组装时，电池的正、负极需要分别与(铜)汇流排进行焊接，进行镀镍铜转铝。

原来的纯铜镀镍焊接端变成铝片，会更容易焊接，铝的焊接功率比较小，更容易实现焊接。

传统做法为，参见图1显示的镀镍铜转铝极耳的俯视图，其中1-铝片，2-铜片，3-极耳胶，4-压块，工作人员将铝片1和铜片2通过肉眼观察的方式贴合在一起，然后通过长方形压块4固定铜片，固定位置靠近焊接点，通过肉眼以及工作经验，进行手动焊接。该方法，焊接效率低，焊接点不精确，并且时常出现虚焊的情况，影响产品质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种镀镍铜转铝极耳的焊接夹具，通过在底模设置第一凹槽和第二凹槽分别对应放置铝片和铜片，通过顶模进行贴合压紧，在第一通孔焊接，第二通孔散热，大大的提高了工作效率以及焊接质量。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种镀镍铜转铝极耳的焊接夹具，包括：

一顶模，所述顶模设有若干个第一通孔，用于焊接目标物，所述顶模的底部一体设有若干个凸出结构，所述凸出结构环绕于所述第一通孔；

一底模，所述底模设有一正对所述第一通孔的第二通孔，用于焊接时的散热，所述底模的顶部设有与所述凸出结构对应的凹槽结构，所述凹槽结构包括阶梯分布的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内设有一铝片，所述第二凹槽低于所述第一凹槽，所述第二凹槽内设有一贴覆有极耳胶的铜片，所述铝片与所述铜片叠加于所述第二通孔处；

一激光焊接器，所述激光焊接器连接有电源装置和控制装置，所述控制装置内设有PLC控制系统。

进一步地，所述顶模的顶部设有第一漏斗孔，所述第一漏斗孔连通所述第一通孔，在焊接时，方便激光焊接器靠近目标物，并提供焊接的视野，便于观察；

所述底模的底部设有一倒置的第二漏斗孔，所述第二漏斗孔连通所述第二通孔，用于扩大底模的散热量。

进一步地，所述第一凹槽与所述铝片的宽度适配，用于限制铝片的放置位置，所述第二凹槽与所述铜片的宽度适配，用于限制铜片的放置位置。

进一步地，所述顶模与所述底模均为铜材质。

有益效果：同现有技术相比，本实用新型的不同之处在于，本实用新型提供的镀镍铜转铝极耳的焊接夹具，包括有相互配合的顶模和底模以及激光焊接器，所述顶模设有用于焊接的第一通孔，底模设有用于散热的第二通孔，底模的顶部设有放置铝片的第一凹槽以及放置铜片的第二凹槽，所示铝片与铜片在第二通孔处叠加，在顶模与底模合模后，将铝片和铜片紧密贴合，通过PLC控制装置在第一通孔处进行焊接，实现了镀镍铜转铝极耳的批量焊接，大大提高了其焊接效率，同时确保了较高的焊接质量，提高了企业的产品竞争力。

附图说明

图1为现有技术中镀镍铜转铝极耳的俯视图。

图2为本实用新型镀镍铜转铝极耳的焊接夹具的俯视图。

图3为图2中C-C向的局部主视剖视图。

图4为图3中A部分的焊接夹具的局部放大示意图。

图5为图4中B部分的设有铜片和铝片的局部放大示意图。

其中，1-铝片，2-铜片，3-极耳胶，4-压块，10-顶模，11-第一通孔，12-凸出结构，13-第一漏斗孔，20-底模，21-第二通孔，22-凹槽结构，221-第一凹槽，222-第二凹槽，23-第二漏斗孔，30-激光焊接器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图2至图5所示，本实用新型提供一种镀镍铜转铝极耳的焊接夹具，包括：

一顶模10，所述顶模设有25个第一通孔11，用于焊接目标物，所述顶模10的底部一体设有25个凸出结构12，使顶模10和下述底模20紧密贴合，用于压紧目标物，以免出现虚焊接，每个凸出结构12均对应环绕于每个第一通孔11的周边；

一底模20，所述底模20设有一正对所述第一通孔11的第二通孔21，在目标物的上方通过第一通孔11焊接，在目标物的下方通过第二通孔21散热，可以最大限度以及较短时间内将热量散去，以免目标物的底部发黑，所述底模20的顶部设有与所述凸出结构12对应的凹槽结构22，所述凹槽结构22包括阶梯分布的第一凹槽221和第二凹槽222，第一凹槽221内放置铝片1，第二凹槽222低于第一凹槽221，即第二凹槽222的槽子深度比第一凹槽221更深，第二凹槽222内放置已经贴覆有极耳胶3的铜片2，所述铝片1与所述铜片2叠加于所述第二通孔21处，在该叠加处进行铜铝的焊接；

一激光焊接器30，所述激光焊接器30连接有电源装置和控制装置，所述控制装置内设有PLC控制系统，通过该控制系统自动控制每一对铜片2和铝片1的焊接，以提高工作效率。

优选地，顶模10的顶部设有第一漏斗孔13，所述第一漏斗孔13连通第一通孔11，在焊接时，方便激光焊接器30靠近目标物，并提供焊接的视野，便于观察；底模20的底部设有倒置的第二漏斗孔23，所述第二漏斗孔23连通所述第二通孔21，用于扩大底模20的散热面积，尽快排出多余的热量。

优选地，第一凹槽221与所述铝片1的宽度适配，用于限制铝片1的放置位置，所述第二凹槽222与所述铜片2的宽度适配，用于限制铜片2的放置位置，通过对铜片2和铝片1宽度的限位放置，可以确保焊接位置的精确度，同时，方便工作人员的工作，不需要花时间去对准铜片2和铝片1的叠加部分，在放置铜片2和铝片1后，分别将铜片2和铝片1拨向右端和左端，其中间重叠部分即为待焊接部分。

优选地，顶模10与所述底模20均为铜材质，具有较高的导热系数，容易传递热量，同时可吸收激光多余的能量，在焊接过程中，铜片2和铝片1的焊接热量均匀，不至于局部热量的堆积，造成焊接的不良。

需要说明的是，本实用新型中用语“第一、第二”仅用于描述目的，不表示任何顺序，不能理解为指示或者暗示相对重要性，可将这些用语解释为名称。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种镀镍铜转铝极耳的焊接夹具，其特征在于，包括：

一顶模，所述顶模设有若干个第一通孔，所述顶模的底部一体设有若干个凸出结构，所述凸出结构环绕于所述第一通孔；

一底模，所述底模设有一正对所述第一通孔的第二通孔，所述底模的顶部设有与所述凸出结构对应的凹槽结构，所述凹槽结构包括阶梯分布的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内设有一铝片，所述第二凹槽低于所述第一凹槽，所述第二凹槽内设有一贴覆有极耳胶的铜片，所述铝片与所述铜片叠加于所述第二通孔处；

一激光焊接器，所述激光焊接器连接有电源装置和控制装置，所述控制装置内设有PLC控制系统。

2.如权利要求1所述的镀镍铜转铝极耳的焊接夹具，其特征在于：

所述顶模的顶部设有第一漏斗孔，所述第一漏斗孔连通所述第一通孔；

所述底模的底部设有一倒置的第二漏斗孔，所述第二漏斗孔连通所述第二通孔。

3.如权利要求1所述的镀镍铜转铝极耳的焊接夹具，其特征在于：

所述第一凹槽与所述铝片的宽度适配，所述第二凹槽与所述铜片的宽度适配。

4.如权利要求1所述的镀镍铜转铝极耳的焊接夹具，其特征在于：

所述顶模与所述底模均为铜材质。

Images