CN217361839U - 一种锂电池串并联连接结构 - Google Patents

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贺传宇
李华
庞丁东
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Abstract

本实用新型公开了一种锂电池串并联连接结构,包括锂电池、连接片与组装座,锂电池的顶部粘接有固定板,连接片的顶部设置有点焊区域,连接片的底部固定安装在固定板的顶部,连接片的一侧开设有若干个横槽,锂电池的外壁上粘接有粘胶带,粘胶带的底部粘接在组装座的内壁,连接片上的横槽和锂电池极耳大小相等,锂电池固定安装在固定板的底部,锂电池的外壁上粘接有透明胶带,锂电池呈阵列分布设置在组装座的内部,本实用新型的连接片装设在固定板的上方,连接片上的横槽大小和锂电池的极耳大小相等,锂电池的极耳插进连接片上的横槽中,通过锂电池极耳和连接片横槽的定位,即可实现自动化焊接,即减少了人工,还提升了生产效率。

Description

一种锂电池串并联连接结构
技术领域
本实用新型涉及锂电池点焊技术领域,具体涉及一种锂电池串并联连接结构。
背景技术
锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料,使用非水电解质溶液的电池,因此这种电池也被称为锂金属电池,点焊是指焊接时利用柱状电极,在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法,锂电池点焊使锂电池和连接片接触后,接通电流,在电阻热的作用下工件接触处熔化,冷却后形成焊点。
锂电池在点焊时其电池极耳易倾斜,锂电池的点焊操作前还需要人工进行稳固处理,不能进行自动化焊接,影响了锂电池生产效率的提升,因此,亟需设计一种锂电池串并联连接结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种锂电池串并联连接结构,以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种锂电池串并联连接结构,包括锂电池、连接片与组装座,所述锂电池的顶部粘接有固定板,所述连接片的顶部设置有点焊区域,所述连接片的底部固定安装在固定板的顶部,所述连接片的一侧开设有若干个横槽。
优选的,所述锂电池的外壁上粘接有粘胶带,所述粘胶带的底部粘接在组装座的内壁。
优选的,所述连接片上的横槽和锂电池极耳大小相等,所述锂电池固定安装在固定板的底部。
优选的,所述锂电池的外壁上粘接有透明胶带,所述锂电池呈阵列分布设置在组装座的内部。
在上述技术方案中,本实用新型提供的一种锂电池串并联连接结构,通过设置的连接片与固定板,连接片装设在固定板的上方,连接片上的横槽大小和锂电池的极耳大小相等,锂电池的极耳插进连接片上的横槽中,通过锂电池极耳和连接片横槽的定位,即可实现自动化焊接,即减少了人工,还提升了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种锂电池串并联连接结构实施例提供的立体结构示意图一。
图2为本实用新型一种锂电池串并联连接结构实施例提供的立体结构示意图二。
图3为本实用新型一种锂电池串并联连接结构实施例提供的连接片顶面示意图。
附图标记说明:
1锂电池、2固定板、3点焊区域、4连接片、5组装座、6透明胶带、7粘胶带、8横槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1-3所示,本实用新型实施例提供的一种锂电池串并联连接结构,包括锂电池1、连接片4与组装座5,锂电池1的顶部粘接有固定板2,连接片4的顶部设置有点焊区域3,连接片4的底部固定安装在固定板2的顶部,连接片4的一侧开设有若干个横槽8,固定板2设在锂电池1的上方,自动化焊接设备在连接片4上,同时锂电池1的极耳在连接片4的横槽8内,使自动化焊接设备在连接片4的点焊区域3进行点焊操作和加工。
本实用新型提供的一种锂电池串并联连接结构,通过设置的连接片4与固定板2,连接片4装设在固定板2的上方,连接片4上的横槽8大小和锂电池1的极耳大小相等,锂电池1的极耳插进连接片4上的横槽8中,通过锂电池1极耳和连接片4横槽的定位,即可实现自动化焊接,即减少了人工,还提升了生产效率。
本实用新型提供的另一个实施例中,如图1和图2所示的,锂电池1的外壁上粘接有粘胶带7,粘胶带7的底部粘接在组装座5的内壁,粘胶带7的底部固定在组装座5的内部,使锂电池1稳定设置。
本实用新型提供的另一个实施例中,如图1、图2和图3所示的,连接片4上的横槽8和锂电池1极耳大小相等,锂电池1的极耳插在连接片4的横槽8内,使自动化焊接设备将锂电池1进行点焊处理,可将锂电池1的位置进行限制,锂电池1固定安装在固定板2的底部。
本实用新型提供的另一个实施例中,如图1和图2所示的,锂电池1的外壁上粘接有透明胶带6,锂电池1呈阵列分布设置在组装座5的内部,透明胶带6将锂电池1捆绑在一起,使锂电池1固定在组装座5中。
工作原理:将锂电池1放在组装座5的内部,操作人员将透明胶带6绑设在锂电池1的外部,锂电池1上的粘胶带7粘贴在组装座5的内部,且操作人员将固定板2放在锂电池1的上方,固定板2将锂电池1的位置进行固定,连接片4位于固定板2的上方,连接片4的表面为点焊区域3,连接片4上的横槽8也是点焊时的定位槽,可在点焊区域3实现自动化点焊,降低了人工进行点焊加工。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (4)

1.一种锂电池串并联连接结构,包括锂电池(1)、连接片(4)与组装座(5),其特征在于,所述锂电池(1)的顶部粘接有固定板(2),所述连接片(4)的顶部设置有点焊区域(3),所述连接片(4)的底部固定安装在固定板(2)的顶部,所述连接片(4)的一侧开设有若干个横槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池串并联连接结构,其特征在于,所述锂电池(1)的外壁上粘接有粘胶带(7),所述粘胶带(7)的底部粘接在组装座(5)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池串并联连接结构,其特征在于,所述连接片(4)上的横槽(8)和锂电池(1)极耳大小相等,所述锂电池(1)固定安装在固定板(2)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池串并联连接结构,其特征在于,所述锂电池(1)的外壁上粘接有透明胶带(6),所述锂电池(1)呈阵列分布设置在组装座(5)的内部。
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