CN216213934U - 一种易分流的电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易分流的电池模组，包括若干叠放的电池组，所述电池组的正极上放置有正极镍片，所述电池组的负极上放置有负极镍片，所述正极镍片向BMS板上延伸出若干第一焊片，所述负极镍片向所述BMS板上延伸出若干第二焊片，第一焊片和所述第二焊片上均开设有导流槽，所述导流槽使得大电流沿所述导流槽的边沿分流。克服了现有技术中的焊点和焊点之间没有导流槽，在点焊的时候产生的大电流直接点对点流动，焊接会受到大电流的冲击而不稳定，通过开设了导流槽之后，在电焊时，大电流会绕着导流槽的边沿流动，使得点跟点之间的电流流动分流了，使得点焊位置受到的电流都是均匀的，焊接会更加牢固。

Description

一种易分流的电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池模组技术领域，尤其涉及一种易分流的电池模组。

背景技术

动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。其主要区别于用于汽车发动机启动的启动电池。多采用阀口密封式铅酸蓄电池、敞口式管式铅酸蓄电池以及磷酸铁锂蓄电池。

在电池组进行焊接加工时，通常是在镍片上进行点焊，在进行点焊的时候，焊点之间的直接连通会产生大电流，现有的动力电池在点焊时产生的电流大，使得镍片因大电流的通过而发热，影响焊接的稳定性，降低了电池工作安全性。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种易分流的电池模组，以便实现大电流分流。

有鉴于此，本实用新型提供一种易分流的电池模组，包括若干叠放的电池组，所述电池组的正极上放置有正极镍片，所述电池组的负极上放置有负极镍片，所述正极镍片向BMS板上延伸出若干第一焊片，所述负极镍片向所述BMS板上延伸出若干第二焊片，所述第一焊片和所述第二焊片上均开设有导流槽，所述导流槽使得大电流沿所述导流槽的边沿分流。

进一步的，所述第一焊片和所述第二焊片之间通过导流镍片连接，所述导流镍片的外侧设有挡板。

进一步的，所述电池组外套设有电池支架，所述电池支架内设置有多个阵列分布的电池容置腔；所述电池组包括多个间隔排列电池，每一所述电池放入每一所述电池容置腔中。

进一步的，相邻的两个所述电池置腔之间设有散热孔，所述散热孔贯穿所述电池支架的顶面和底面；当多个所述电池支架叠放在一起时，每一所述散热孔上下对齐连通。

进一步的，所述电池模组沿长边的一侧面和所述BMS板固定连接，所述BMS板和所述电池模组间隔设置。

进一步的，所述BMS板上设有采压线，所述采压线的引线向所述电池模组的旁侧延伸并和所述正极镍片、所述负极镍片的引脚线路连接。

进一步的，所述采压线的外侧设有采压线盖。

进一步的，上下叠合的两所述电池组之间设有绝缘板。

进一步的，所述电池模组的顶面和底面分别设有泡棉。

进一步的，若干所述电池组通过若干螺杆锁住。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型的一种易分流的电池模组，包括若干叠放的电池组，所述电池组的正极上放置有正极镍片，所述电池组的负极上放置有负极镍片，所述正极镍片向BMS板上延伸出若干第一焊片，所述负极镍片向所述BMS板上延伸出若干第二焊片，第一焊片和所述第二焊片上均开设有导流槽，所述导流槽使得大电流沿所述导流槽的边沿分流。克服了现有技术中的焊点和焊点之间没有导流槽，在点焊的时候产生的大电流直接点对点流动，焊接会受到大电流的冲击而不稳定，通过开设了导流槽之后，在电焊时，大电流会绕着导流槽的边沿流动，使得点跟点之间的电流流动分流了，使得点焊位置受到的电流都是均匀的，焊接会更加牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种易分流的电池模组的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种易分流的电池模组的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种易分流的电池模组的内部爆炸图；

图4为实用新型实施例提供的一种易分流的电池模组的侧面爆炸图；

图5为实用新型实施例提供的一种易分流的电池模组的整体爆炸图。

图中：

1、电池组；10、正极镍片；101、第一焊片；110、第二焊片；11、负极镍片；12、电池；13、采压线；14、采压线盖；15、泡棉；16、螺杆；2、BMS板；3、导流槽；4、导流镍片；40、挡板；5、电池支架；50、电池容置腔；6、散热孔；7、绝缘板。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种易分流的电池模组，包括若干叠放的电池组1，所述电池组1的正极上放置有正极镍片10，所述电池组1的负极上放置有负极镍片11，所述正极镍片10向BMS板2上延伸出若干第一焊片101，所述负极镍片11向所述BMS板2上延伸出若干第二焊片110，所述第一焊片101和所述第二焊片110上均开设有导流槽3，所述导流槽3使得大电流沿所述导流槽3的边沿分流。

在具体的实施例中，如图1所示，在正极镍片10的第一焊片101和负极镍片11的第二焊片110上均开设有导流槽3，克服了现有技术中的焊点和焊点之间没有导流槽，在点焊的时候产生的大电流直接点对点流动，焊接会受到大电流的冲击而不稳定，开设了导流槽3之后，在电焊时，大电流会绕着导流槽3的边沿流动，使得点跟点之间的电流流动分流了，使得点焊位置受到的电流都是均匀的，焊接会更加牢固。

进一步的，如图2所示，所述第一焊片101和所述第二焊片110之间通过导流镍片4连接，所述导流镍片4的外侧设有挡板40。

在具体的实施例中，在电池组远离BMS板的另一侧，用导流镍片4将第一焊片101和所述第二焊片110之间连通，使用多通路串联方式连接实现两组电池的串联，这种多通路的串联方式可以有效的将工作中的大电流通过多路的通道进行分流，将原本的大电流分成多路小电流的工作模式，这样大大降低了镍片因大电流流过而发热，改善了镍片的发热量，从而提高了电池的工作安全和稳定；在导流镍片4的外侧设有挡板40进行保护。

进一步的，如图3所示，所述电池组1外套设有电池支架5，所述电池支架5内设置有多个阵列分布的电池容置腔50；所述电池组1包括多个间隔排列电池12，每一所述电池12放入每一所述电池容置腔50中；相邻的两个所述电池置腔50之间设有散热孔6，所述散热孔6贯穿所述电池支架5的顶面和底面；当多个所述电池支架5叠放在一起时，每一所述散热孔6上下对齐连通。

在具体的实施例中，为了使得每个电池12都能够均匀的排布在电池支架5内，电池支架5内设置有多个阵列分布的电池容置腔50；所述电池组1包括多个间隔排列电池12，每一所述电池12放入每一所述电池容置腔50中。

进一步的，如图3所示，为了散热，相邻的两个所述电池置腔50之间设有散热孔6，所述散热孔6贯穿所述电池支架5的顶面和底面；当多个所述电池支架5叠放在一起时，每一所述散热孔6上下对齐连通。

进一步的，如图1所示，所述电池模组沿长边的一侧面和BMS板2固定连接，所述BMS板2和所述电池模组间隔设置。

在具体的实施例中，BMS板2在电池模组的左侧安装与电池组1之间隔开10mm的距离，方便散热。另外，所述第一焊接片101、所述第二焊接片110焊接在所述BMS板2的边沿上。

进一步的，如图4所示，所述BMS板2上设有采压线13，所述采压线13的引线向所述电池模组的旁侧延伸并和所述正极镍片10、所述负极镍片11的引脚线路连接。

在具体的实施例中，采压线13设置在BMS板2上，其引线向所述电池模组的旁侧延伸并和所述正极镍片10、所述负极镍片11的引脚线路连接，实现电路连通。

进一步的，所述采压线13的外侧设有采压线盖14。

在具体的实施例中，为了保护采压线13，在每一层的外侧设有采压线盖14.

进一步的，上下叠合的两所述电池组1之间设有绝缘板7。

在具体的实施例中，如图5所示，为了防止两个电池组1之间漏电，在上下叠合的两所述电池组1之间设有绝缘板7。

进一步的，所述电池模组的顶面和底面分别设有泡棉15。

在具体的实施例中，为了对电池组1进行保护和防震，用泡棉15包裹，具有良好的防震作用。

进一步的，若干所述电池组1通过若干螺杆16锁住。

在具体的实施例中，上下两组电池组1通过8根螺杆16锁住，结构牢固可靠，使用安全，装配方便。

综上所述，本实施例的一种易分流的电池模组，包括若干叠放的电池组，所述电池组的正极上放置有正极镍片，所述电池组的负极上放置有负极镍片，所述正极镍片向BMS板上延伸出若干第一焊片，所述负极镍片向所述BMS板上延伸出若干第二焊片，第一焊片和所述第二焊片上均开设有导流槽，所述导流槽使得大电流沿所述导流槽的边沿分流。克服了现有技术中的焊点和焊点之间没有导流槽，在点焊的时候产生的大电流直接点对点流动，焊接会受到大电流的冲击而不稳定，通过开设了导流槽之后，在电焊时，大电流会绕着导流槽的边沿流动，使得点跟点之间的电流流动分流了，使得点焊位置受到的电流都是均匀的，焊接会更加牢固。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种易分流的电池模组，其特征在于，包括若干叠放的电池组(1)，所述电池组(1)的正极上放置有正极镍片(10)，所述电池组(1)的负极上放置有负极镍片(11)，所述正极镍片(10)向BMS板(2)上延伸出若干第一焊片(101)，所述负极镍片(11)向所述BMS板(2)上延伸出若干第二焊片(110)，所述第一焊片(101)和所述第二焊片(110)上均开设有导流槽(3)，所述导流槽(3)使得大电流沿所述导流槽(3)的边沿分流。

2.根据权利要求1所述的易分流的电池模组，其特征在于，所述第一焊片(101)和所述第二焊片(110)之间通过导流镍片(4)连接，所述导流镍片(4)的外侧设有挡板(40)。

3.根据权利要求1所述的易分流的电池模组，其特征在于，所述电池组(1)外套设有电池支架(5)，所述电池支架(5)内设置有多个阵列分布的电池容置腔(50)；所述电池组(1)包括多个间隔排列电池(12)，每一所述电池(12)放入每一所述电池容置腔(50)中。

4.根据权利要求3所述的易分流的电池模组，其特征在于，相邻的两个所述电池容置腔(50)之间设有散热孔(6)，所述散热孔(6)贯穿所述电池支架(5)的顶面和底面；当多个所述电池支架(5)叠放在一起时，每一所述散热孔(6)上下对齐连通。

5.根据权利要求1所述的易分流的电池模组，其特征在于，所述电池模组沿长边的一侧面和所述BMS板(2)固定连接，所述BMS板(2)和所述电池模组间隔设置。

6.根据权利要求5所述的易分流的电池模组，其特征在于，所述BMS板(2)上设有采压线(13)，所述采压线(13)的引线向所述电池模组的旁侧延伸并和所述正极镍片(10)、所述负极镍片(11)的引脚线路连接。

7.根据权利要求6所述的易分流的电池模组，其特征在于，所述采压线(13)的外侧设有采压线盖(14)。

8.根据权利要求1所述的易分流的电池模组，其特征在于，上下叠合的两所述电池组(1)之间设有绝缘板(7)。

9.根据权利要求1所述的易分流的电池模组，其特征在于，所述电池模组的顶面和底面分别设有泡棉(15)。

10.根据权利要求1所述的易分流的电池模组，其特征在于，若干所述电池组(1)通过若干螺杆(16)锁住。

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