CN220382146U - 一种绝缘片与电芯熔接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种绝缘片与电芯熔接装置，包括电芯移载机构和绝缘片熔接机构，电芯移载机构和绝缘片熔接机构均固定于外部机台，绝缘片熔接机构横跨设于电芯移载机构上方，电芯移载机构用于压持并送给已包绝缘片的电芯，绝缘片熔接机构抓住电芯移载机构上的已包绝缘片的电芯，将电芯本体的后侧面和前侧面以及左大面和右大面上贴合的绝缘片熔接到电芯顶盖的塑胶内支架上，本实用新型的绝缘片与电芯熔接装置通过抓住电芯可以实现绝缘片与电芯之间的可靠熔接，熔接效率高。

Description

一种绝缘片与电芯熔接装置

技术领域

本实用新型属于锂电池制造设备技术领域，尤其涉及一种绝缘片与电芯熔接装置。

背景技术

电芯指的是含有正、负极的电化学单元，在一种具体的方形铝壳锂电芯中，请参看图1，电芯20包括由阴极片、阳极片和隔膜叠合而成的长方体电芯本体21、顶盖22和阴极极耳231和阳极极耳232，阴极极耳231和阳极极耳232软连接于电芯本体21和顶盖22之间，顶盖22又包括固定在其下用于隔离阴、阳电极极耳与顶盖22的塑胶内支架221。按照顶盖朝上、注液口朝前的正立姿态来看，电芯20又包括右大面211、左大面(图未示出)、后侧面212、前侧面(图未示出)、顶面213和底面(图未示出)，顶盖22可相对于电芯本体21左右上下活动；一般不能直接将裸电芯20入到电池的铝壳里，通常需要在电芯20的除顶面213以外的五个外露面包覆绝缘件并粘贴绝缘胶带，使电芯20成为一个严实的包裹以便后续入壳时极片和隔膜不被壳边卷挂损坏，并使电芯20表面的绝缘件上任意一点对电芯本体21的爬电距离≧4mm，即使电芯20对铝壳具有绝缘性能。

请参看图2，绝缘件10是一种薄的绝缘片，包括位于中部的长方形底托片13以及分别位于底托片13的两侧且可相对底托片13和自身弯折的长方形第一绝缘片11与长方形第二绝缘片12，第一绝缘片11和第二绝缘片12一般是一个整体；底托片13、第一绝缘片11与第二绝缘片12材质为聚对苯二甲酸乙二酯(简称迈拉)，底托片13一般厚0.1～0.2mm，第一绝缘片11与第二绝缘片12一般厚0.05～0.08mm，底托片13与第一绝缘片11和第二绝缘片12熔合而成绝缘件10。

将绝缘件10平摊，再将电芯20的底面(图未示出)对正绝缘件10的底托片13正立，先翻片再折片将第一绝缘片11和第二绝缘片12折起贴合到电芯本体21上并搭接到电芯顶盖22的塑胶内支架221上，分别在电芯本体21的后侧面212和前侧面(图未示出)搭接形成绝缘片搭接区14，然后将第一绝缘片11和第二绝缘片12熔接到电芯顶盖22的塑胶内支架221上，留下多个电芯熔印106，绝缘件10与电芯20熔接后的电芯请参看图3。

第一绝缘片11和第二绝缘片12熔接到电芯顶盖22的塑胶内支架221上的要求为：定位偏差≦0.5；电芯熔印106一般宽2～3mm，长10～15mm，多个电芯熔印106横向分布在塑胶内支架221的四周，一般电芯20的右大面211和左大面(图未示出)上各匀布2～3个，电芯20的后侧面212和前侧面(图未示出)上各布1个在绝缘片搭接区14上；电芯熔印106的有效尺寸和抗拉强度需符合工艺要求；无熔穿、无拉丝。

为此，需要开发一种自动化绝缘片与电芯熔接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绝缘片与电芯熔接装置，用以实现在电芯包绝缘片之后将绝缘片熔接于电芯顶盖的塑胶内支架上。

本实用新型是这样实现的，一种绝缘片与电芯熔接装置，包括电芯移载机构和绝缘片熔接机构，所述电芯移载机构和所述绝缘片熔接机构均固定于外部机台，所述绝缘片熔接机构横跨设于所述电芯移载机构上方；所述电芯移载机构用于压持并送给已包绝缘片的电芯，所述绝缘片熔接机构用于将绝缘片熔接到电芯顶盖的塑胶内支架上。

进一步的，所述电芯移载机构包括电芯移载直线模组和电芯载台，所述电芯移载直线模组固定于外部机台，所述电芯载台固定于所述电芯移载直线模组的输出端。

进一步的，所述电芯载台包括电芯载板、电芯定位穴和两个电芯压持单元，所述电芯载板固定于所述电芯移载直线模组的输出端，所述电芯定位穴设于所述电芯载板中部，两个所述电芯压持单元分别固定于所述电芯载板的前后两端，用于压持处于所述电芯定位穴内的电芯；

所述电芯压持单元包括电芯压持支架、电芯压持斜台、电芯压持驱动件、电芯顶面活动压钳以及顶面压掌，所述电芯压持支架固定于外部机台，所述电芯压持斜台固定于所述电芯压持支架，固定后所述电芯压持斜台的顶面朝向所述电芯载台向下倾斜，所述电芯压持驱动件固定于所述电芯压持斜台向下倾斜朝向所述电芯载台，所述电芯顶面活动压钳固定于所述电芯压持驱动件的输出端，所述顶面压掌固定于所述电芯顶面活动压钳的伸出端向下倾斜可压住电芯顶盖的顶面。

进一步的，所述绝缘片熔接机构包括绝缘片熔接支架、绝缘片熔接平移直线模组、绝缘片熔接升降直线模组、绝缘片熔接升降滑架和绝缘片熔接组件，所述绝缘片熔接支架固定于外部机台，所述绝缘片熔接平移直线模组水平固定于所述绝缘片熔接支架，所述绝缘片熔接升降直线模组竖直固定于所述绝缘片熔接平移直线模组的输出端，所述绝缘片熔接升降滑架固定于所述绝缘片熔接升降直线模组的输出端，所述绝缘片熔接组件固定于所述绝缘片熔接升降滑架下。

进一步的，所述绝缘片熔接组件包括绝缘片熔接热熔支架、绝缘片熔接宽向热熔驱动件、两个绝缘片熔接宽向热熔单元、绝缘片熔接厚向热熔驱动件和两个绝缘片熔接厚向热熔单元，

所述绝缘片熔接热熔支架包括绝缘片熔接热熔支架上顶板和绝缘片熔接热熔支架下底板，所述绝缘片熔接热熔支架上顶板固定于所述绝缘片熔接升降滑架下，所述绝缘片熔接宽向热熔驱动件固定于所述绝缘片熔接热熔支架上顶板下，两个所述绝缘片熔接宽向热熔单元分别固定于所述绝缘片熔接宽向热熔驱动件的两个输出端，所述绝缘片熔接厚向热熔驱动件固定于所述绝缘片熔接热熔支架下底板上，两个所述绝缘片熔接厚向热熔单元分别固定于输送绝缘片熔接厚向热熔驱动件的两个输出端。

进一步的，所述绝缘片熔接宽向热熔单元包括绝缘片熔接宽向热熔滑架、绝缘片熔接宽向热熔滑组、绝缘片熔接宽向热熔支架弹性件、绝缘片熔接宽向热熔支架和绝缘片熔接热熔头单元，所述绝缘片熔接宽向热熔滑架固定于所述绝缘片熔接宽向热熔驱动件的一个输出端，所述绝缘片熔接宽向热熔滑组的滑轨固定于所述绝缘片熔接宽向热熔滑架下，所述绝缘片熔接宽向热熔支架固定于绝缘片熔接宽向热熔滑组的滑块下，所述绝缘片熔接宽向热熔支架弹性件固定于所述绝缘片熔接宽向热熔滑架与所述绝缘片熔接宽向热熔支架之间，所述绝缘片熔接热熔头单元固定于所述绝缘片熔接宽向热熔支架下。

进一步的，所述绝缘片熔接厚向热熔单元包括绝缘片熔接厚向热熔滑架、绝缘片熔接厚向热熔滑组、绝缘片熔接厚向热熔支架弹性件、绝缘片熔接厚向热熔支架和多个绝缘片熔接热熔头单元，所述绝缘片熔接厚向热熔滑架固定于所述绝缘片熔接厚向热熔驱动件的一个输出端，所述绝缘片熔接厚向热熔滑组的滑轨固定于所述绝缘片熔接厚向热熔滑架上，所述绝缘片熔接厚向热熔支架固定于绝缘片熔接厚向热熔滑组的滑块上，所述绝缘片熔接厚向热熔支架弹性件固定于所述绝缘片熔接厚向热熔滑架与所述绝缘片熔接厚向热熔支架之间，多个所述绝缘片熔接热熔头单元间隔固定于所述绝缘片熔接厚向热熔支架下。

进一步的，所述绝缘片熔接热熔头单元包括绝缘片熔接热熔片支架、两个绝缘片熔接热熔片连接件以及绝缘片熔接热熔片，所述绝缘片熔接热熔片支架固定于所述绝缘片熔接宽向热熔支架下或所述绝缘片熔接厚向热熔支架下，两个所述热熔片连接件分别固定于所述绝缘片熔接热熔片支架的两端上，所述绝缘片熔接热熔片固定于两个所述绝缘片熔接热熔片连接件上，两个所述绝缘片熔接热熔片连接件给所述绝缘片熔接热熔片提供机械固定和电气连接。

本实用新型的有益效果在于：

本方案的绝缘片与电芯熔接装置通过电芯移载机构将已包绝缘片的电芯移动至绝缘片熔接机构之下，绝缘片熔接机构抓住电芯移载机构上的已包绝缘片的电芯，将电芯本体的后侧面和前侧面以及左大面和右大面上贴合的第一绝缘片和第二绝缘片熔接到电芯顶盖的塑胶内支架上。本实用新型的绝缘片与电芯熔接装置通过抓住电芯熔接，熔接效率高。

附图说明

图1为已焊接顶盖的电芯结构示意图；

图2为绝缘件的结构示意图；

图3为绝缘片熔接至电芯上的电芯结构示意图；

图4为绝缘片与电芯熔接装置的结构示意图；

图5为电芯载台的结构示意图；

图6为绝缘片熔接组件的结构示意图；

图7为绝缘片熔接热熔头单元的结构示意图。

附图标记说明：

10、绝缘件；11、第一绝缘片；12、第二绝缘片；13、底托片；绝缘片搭接区14；20、电芯；21、电芯本体；211、右大面；212、后侧面；213、顶面；22、顶盖；221、塑胶内支架；231、正极耳；232、负极耳；106、电芯熔印；510、电芯移载机构；511、电芯移载直线模组；512、电芯载台；410、电芯载板；420、电芯定位穴；4300、电芯压持单元；431、电芯压持支架；432、电芯压持驱动件；433、电芯压持斜台；434、电芯顶面活动压钳；435、顶面压掌；520、绝缘片熔接机构；521、绝缘片熔接支架；522、绝缘片熔接平移直线模组；523、绝缘片熔接升降直线模组；524、绝缘片熔接升降滑架；525、绝缘片熔接组件；5251、绝缘片熔接热熔支架；52511、绝缘片熔接热熔支架上顶板；52512、绝缘片熔接热熔支架下底板；5252、绝缘片熔接宽向热熔驱动件；5253、绝缘片熔接宽向热熔单元；52531、绝缘片熔接宽向热熔滑架；52532、绝缘片熔接宽向热熔滑组；52533、绝缘片熔接宽向热熔支架弹性件；52534、绝缘片熔接宽向热熔支架；5254、绝缘片熔接厚向热熔驱动件；5255、绝缘片熔接厚向热熔单元；52551、绝缘片熔接厚向热熔滑架；52552、绝缘片熔接厚向热熔滑组；52553、绝缘片熔接厚向热熔支架弹性件；52554、绝缘片熔接厚向热熔支架；5256、绝缘片熔接热熔头单元；52561、绝缘片熔接热熔片支架；52562、绝缘片熔接热熔片连接件；52563、绝缘片熔接热熔片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解术语在本实用新型中的具体含义。

参见图4，一种绝缘片与电芯熔接装置，包括电芯移载机构510和绝缘片熔接机构520，电芯移载机构510和绝缘片熔接机构520均固定于外部机台，绝缘片熔接机构520横跨设于电芯移载机构510上方；电芯移载机构510用于固定并移动已包绝缘片的电芯20，绝缘片熔接机构520用于将绝缘件10熔接到电芯顶盖22的塑胶内支架221上。

本方案的绝缘片与电芯熔接装置通过电芯移载机构510将已包绝缘片的电芯20移动至绝缘片熔接机构520之下，绝缘片熔接机构520抓住电芯移载机构510上的已包绝缘片的电芯20，将第一绝缘片11和第二绝缘片熔接到电芯顶盖22的塑胶内支架221上。本实用新型的绝缘片与电芯熔接装置通过抓住电芯可以实现第一绝缘片和第二绝缘片与电芯之间的可靠熔接，熔接效率高。

在本实施例中，参见图4，电芯移载机构510包括电芯移载直线模组511和电芯载台512，电芯移载直线模组511固定于外部机台，电芯载台512固定于电芯移载直线模组511的输出端。电芯直线模组用于移动电芯载台512由包膜工位至熔接工位。

在本实施例中，参见图5，电芯载台512包括电芯载板410、电芯定位穴420和两个电芯压持单元4300，电芯载板410固定于电芯移载直线模组511的输出端，电芯定位穴420设于电芯载板410中部，两个电芯压持单元4300分别固定于电芯载板410的前后两端，用于压持处于电芯定位穴420内的电芯20；

电芯压持单元4300包括电芯压持支架431、电芯压持斜台433、电芯压持驱动件432、电芯顶面活动压钳434以及顶面压掌435，电芯压持支架431固定于外部机台，电芯压持斜台433固定于电芯压持支架431，电芯压持驱动件432固定于电芯压持斜台433，电芯顶面活动压钳434固定于电芯压持驱动件432的输出端，顶面压掌435固定于电芯顶面活动压钳434的伸出端向下倾斜可压住电芯顶盖22的顶面213。

在本实施例中，参见图4，绝缘片熔接机构520包括绝缘片熔接支架521、绝缘片熔接平移直线模组522、绝缘片熔接升降直线模组523、绝缘片熔接升降滑架524和绝缘片熔接组件525，绝缘片熔接支架521固定于外部机台，绝缘片熔接平移直线模组522水平固定于绝缘片熔接支架521，绝缘片熔接升降直线模组523竖直固定于绝缘片熔接平移直线模组522的输出端，绝缘片熔接升降滑架524固定于绝缘片熔接升降直线模组523的输出端，绝缘片熔接组件525固定于绝缘片熔接升降滑架524下。本方案的绝缘片熔接机构520包括熔接以及搬运两种功能，绝缘片熔接平移直线模组522、绝缘片熔接升降直线模组523用于搬运电芯，绝缘片熔接组件525用于固定并熔接绝缘片至电芯上。

在本实施例中，参见图6，绝缘片熔接组件525包括绝缘片熔接热熔支架5251、绝缘片熔接宽向热熔驱动件5252、两个绝缘片熔接宽向热熔单元5253、绝缘片熔接厚向热熔驱动件5254和两个绝缘片熔接厚向热熔单元5255，可以理解的，绝缘片熔接厚向热熔单元5255用于熔接处于电芯20的左大面(图未示出)以及右大面211上的第一绝缘片11和第二绝缘片12至顶盖22的塑胶内支架221上，绝缘片熔接宽向热熔单元5253用于熔接处于电芯20的前侧面(图未示出)以及后侧面212上的第一绝缘片11和第二绝缘片12至顶盖22的塑胶内支架221上。

绝缘片熔接热熔支架5251包括绝缘片熔接热熔支架5251上顶板和绝缘片熔接热熔支架5251下底板，绝缘片熔接热熔支架5251上顶板固定于绝缘片熔接升降滑架524下，绝缘片熔接宽向热熔驱动件5252固定于绝缘片熔接热熔支架5251上顶板下，两个绝缘片熔接宽向热熔单元5253分别固定于绝缘片熔接宽向热熔驱动件5252的两个输出端，绝缘片熔接厚向热熔驱动件5254固定于绝缘片熔接热熔支架5251下底板上，两个绝缘片熔接厚向热熔单元5255分别固定于输送绝缘片熔接厚向热熔驱动件5254的两个输出端。

在本实施例中，参见图6，绝缘片熔接宽向热熔单元5253包括绝缘片熔接宽向热熔滑架52531、绝缘片熔接宽向热熔滑组52532、绝缘片熔接宽向热熔支架弹性件52533、绝缘片熔接宽向热熔支架52534和绝缘片熔接热熔头单元5256，绝缘片熔接宽向热熔滑架52531固定于绝缘片熔接宽向热熔驱动件5252的一个输出端，绝缘片熔接宽向热熔滑组52532的滑轨固定于绝缘片熔接宽向热熔滑架52531下，绝缘片熔接宽向热熔支架52534固定于绝缘片熔接宽向热熔滑组52532的滑块下，绝缘片熔接宽向热熔支架弹性件52533固定于绝缘片熔接宽向热熔滑架52531与绝缘片熔接宽向热熔支架52534之间，绝缘片熔接热熔头单元5256固定于绝缘片熔接宽向热熔支架52534下。

在本实施例中，参见图6，绝缘片熔接厚向热熔单元5255包括绝缘片熔接厚向热熔滑架52551、绝缘片熔接厚向热熔滑组52552、绝缘片熔接厚向热熔支架弹性件52553、绝缘片熔接厚向热熔支架52554和多个绝缘片熔接热熔头单元5256，绝缘片熔接厚向热熔滑架52551固定于绝缘片熔接厚向热熔驱动件5254的一个输出端，绝缘片熔接厚向热熔滑组52552的滑轨固定于绝缘片熔接厚向热熔滑架52551上，绝缘片熔接厚向热熔支架52554固定于绝缘片熔接厚向热熔滑组52552的滑块上，绝缘片熔接厚向热熔支架弹性件52553固定于绝缘片熔接厚向热熔滑架52551与绝缘片熔接厚向热熔支架52554之间，多个绝缘片熔接热熔头单元5256间隔固定于绝缘片熔接厚向热熔支架52554下。

在本实施例中，参见图7，绝缘片熔接热熔头单元5256包括绝缘片熔接热熔片支架52561、两个绝缘片熔接热熔片连接件52562以及绝缘片熔接热熔片52563，绝缘片熔接热熔片支架52561固定于绝缘片熔接宽向热熔支架52534下或绝缘片熔接厚向热熔支架52554下，两个热熔片连接件分别固定于绝缘片熔接热熔片支架52561的两端上，绝缘片熔接热熔片52563固定于两个绝缘片熔接热熔片连接件52562上，两个绝缘片熔接热熔片连接件52562给绝缘片熔接热熔片52563提供机械固定和电气连接。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种绝缘片与电芯熔接装置，其特征在于，包括电芯移载机构和绝缘片熔接机构，所述电芯移载机构和所述绝缘片熔接机构均固定于外部机台，所述绝缘片熔接机构横跨设于所述电芯移载机构上方；所述电芯移载机构用于压持并送给已包绝缘片的电芯，所述绝缘片熔接机构用于将绝缘片熔接到电芯顶盖的塑胶内支架上。

2.根据权利要求1所述的绝缘片与电芯熔接装置，其特征在于，所述电芯移载机构包括电芯移载直线模组和电芯载台，所述电芯移载直线模组固定于外部机台，所述电芯载台固定于所述电芯移载直线模组的输出端。

3.根据权利要求2所述的绝缘片与电芯熔接装置，其特征在于，所述电芯载台包括电芯载板、电芯定位穴和两个电芯压持单元，所述电芯载板固定于所述电芯移载直线模组的输出端，所述电芯定位穴设于所述电芯载板中部，两个所述电芯压持单元分别固定于所述电芯载板的前后两端，用于压持处于所述电芯定位穴内的电芯；

所述电芯压持单元包括电芯压持支架、电芯压持斜台、电芯压持驱动件、电芯顶面活动压钳以及顶面压掌，所述电芯压持支架固定于外部机台，所述电芯压持斜台固定于所述电芯压持支架，固定后所述电芯压持斜台的顶面朝向所述电芯载台向下倾斜，所述电芯压持驱动件固定于所述电芯压持斜台向下倾斜朝向所述电芯载台，所述电芯顶面活动压钳固定于所述电芯压持驱动件的输出端，所述顶面压掌固定于所述电芯顶面活动压钳的伸出端向下倾斜可压住电芯顶盖的顶面。

4.根据权利要求1所述的绝缘片与电芯熔接装置，其特征在于，所述绝缘片熔接机构包括绝缘片熔接支架、绝缘片熔接平移直线模组、绝缘片熔接升降直线模组、绝缘片熔接升降滑架和绝缘片熔接组件，所述绝缘片熔接支架固定于外部机台，所述绝缘片熔接平移直线模组水平固定于所述绝缘片熔接支架，所述绝缘片熔接升降直线模组竖直固定于所述绝缘片熔接平移直线模组的输出端，所述绝缘片熔接升降滑架固定于所述绝缘片熔接升降直线模组的输出端，所述绝缘片熔接组件固定于所述绝缘片熔接升降滑架下。

5.根据权利要求4所述的绝缘片与电芯熔接装置，其特征在于，所述绝缘片熔接组件包括绝缘片熔接热熔支架、绝缘片熔接宽向热熔驱动件、两个绝缘片熔接宽向热熔单元、绝缘片熔接厚向热熔驱动件和两个绝缘片熔接厚向热熔单元，

所述绝缘片熔接热熔支架包括绝缘片熔接热熔支架上顶板和绝缘片熔接热熔支架下底板，所述绝缘片熔接热熔支架上顶板固定于所述绝缘片熔接升降滑架下，所述绝缘片熔接宽向热熔驱动件固定于所述绝缘片熔接热熔支架上顶板下，两个所述绝缘片熔接宽向热熔单元分别固定于所述绝缘片熔接宽向热熔驱动件的两个输出端，所述绝缘片熔接厚向热熔驱动件固定于所述绝缘片熔接热熔支架下底板上，两个所述绝缘片熔接厚向热熔单元分别固定于输送绝缘片熔接厚向热熔驱动件的两个输出端。

6.根据权利要求5所述的绝缘片与电芯熔接装置，其特征在于，所述绝缘片熔接宽向热熔单元包括绝缘片熔接宽向热熔滑架、绝缘片熔接宽向热熔滑组、绝缘片熔接宽向热熔支架弹性件、绝缘片熔接宽向热熔支架和绝缘片熔接热熔头单元，所述绝缘片熔接宽向热熔滑架固定于所述绝缘片熔接宽向热熔驱动件的一个输出端，所述绝缘片熔接宽向热熔滑组的滑轨固定于所述绝缘片熔接宽向热熔滑架下，所述绝缘片熔接宽向热熔支架固定于绝缘片熔接宽向热熔滑组的滑块下，所述绝缘片熔接宽向热熔支架弹性件固定于所述绝缘片熔接宽向热熔滑架与所述绝缘片熔接宽向热熔支架之间，所述绝缘片熔接热熔头单元固定于所述绝缘片熔接宽向热熔支架下。

7.根据权利要求5所述的绝缘片与电芯熔接装置，其特征在于，所述绝缘片熔接厚向热熔单元包括绝缘片熔接厚向热熔滑架、绝缘片熔接厚向热熔滑组、绝缘片熔接厚向热熔支架弹性件、绝缘片熔接厚向热熔支架和多个绝缘片熔接热熔头单元，所述绝缘片熔接厚向热熔滑架固定于所述绝缘片熔接厚向热熔驱动件的一个输出端，所述绝缘片熔接厚向热熔滑组的滑轨固定于所述绝缘片熔接厚向热熔滑架上，所述绝缘片熔接厚向热熔支架固定于绝缘片熔接厚向热熔滑组的滑块上，所述绝缘片熔接厚向热熔支架弹性件固定于所述绝缘片熔接厚向热熔滑架与所述绝缘片熔接厚向热熔支架之间，多个所述绝缘片熔接热熔头单元间隔固定于所述绝缘片熔接厚向热熔支架下。

8.根据权利要求6或7所述的绝缘片与电芯熔接装置，其特征在于，所述绝缘片熔接热熔头单元包括绝缘片熔接热熔片支架、两个绝缘片熔接热熔片连接件以及绝缘片熔接热熔片，所述绝缘片熔接热熔片支架固定于所述绝缘片熔接宽向热熔支架下或所述绝缘片熔接厚向热熔支架下，两个所述热熔片连接件分别固定于所述绝缘片熔接热熔片支架的两端上，所述绝缘片熔接热熔片固定于两个所述绝缘片熔接热熔片连接件上，两个所述绝缘片熔接热熔片连接件给所述绝缘片熔接热熔片提供机械固定和电气连接。