CN217361757U - 一种电芯外壳用密封钉与极柱铆压工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电芯外壳用密封钉与极柱铆压工装，该工装包括底板(1)以及设置在底板(1)上方的：产品垫板(2)，用于承载待铆压的电芯外壳(0)；可移动的横向压块(5)，用于限制电芯外壳(0)的Y向自由度；可升降的纵向压块(6)，用于限制电芯外壳(0)的Z向自由度，并与横向压块(5)配合，将密封钉与极柱压紧在电芯外壳(0)上；所述的纵向压块(6)下方设有与纵向压块(6)垂直的压板(62)，铆压时，所述的电芯外壳(0)抵接于横向压块(5)和压板(62)之间，所述的纵向压块(6)抵接在电芯外壳(0)上方。与现有技术相比，本实用新型具有提高加工效率、保证铆压一致性等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆压工装领域，具体涉及一种电芯外壳用密封钉与极柱铆压工装。
背景技术
电芯外壳经过激光焊接等工序加工合格后，其转接片需要与配套的电芯极耳进行焊接，完成电芯与外壳正负极柱的连接。现有的焊接工序为先将转接片通过铆压固定在外壳上，之后极耳与连接保护片进行超声波焊接，焊接完成后，再使用激光器将焊接好的极耳与连接保护片焊接在转接片上。至此，焊接工序完成。
现有的焊接工艺序为超声波焊接与激光焊接两步。由于激光焊在焊接过程中会产生高温，破坏极耳的结构与性能。因此，全程皆需采用超声焊进行焊接。其焊接工序为先将极耳、连接保护片与转接片经超声焊焊接在一起，之后转接片在经过铆压工序固定在外壳上并于极柱连接，较之前先铆压再焊接的工序发生改变。因此，适用于原先工序的铆压工装已不适用新的焊接工序，需重新设计铆压工装。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种提高加工效率、保证铆压一致性的电芯外壳用密封钉与极柱铆压工装。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种电芯外壳用密封钉与极柱铆压工装，该工装包括底板以及设置在底板上方的：
产品垫板，用于承载待铆压的电芯外壳；产品垫板材料为非金属，防止产品再焊接过程中刮花；
可移动的横向压块，用于限制电芯外壳的Y向自由度；
可升降的纵向压块，用于限制电芯外壳的Z向自由度，并与横向压块配合，将密封钉与极柱压紧在电芯外壳上；
所述的纵向压块下方设有与纵向压块垂直的压板，铆压时，所述的电芯外壳抵接于横向压块和压板之间，所述的纵向压块抵接在电芯外壳上方。
进一步地，所述的横向压块与控制横向压块移动的铆压气缸相连。
进一步地，所述的纵向压块与控制纵向压块升降的限位气缸相连，该限位气缸固设在气缸支架上。
进一步地，所述的气缸支架包括气缸固定板和两块支撑板，所述的限位气缸固设在气缸固定板上，所述的支撑板一端与底板固接，另一端与气缸固定板固接。
进一步地，两块支撑板之间设有增加稳定性的连接板。
进一步地，该装置还包括用于控制铆压气缸和/或限位气缸的换向控制器。
进一步地，所述的纵向压块上开设有至少两个定位孔，所述的底板上设有与定位孔匹配的限位销钉。主要作用限制纵向压块的Z向自由度与平面自由度，起导向与限位作用，避免过度下压。
进一步地，所述的产品垫板设有用于对电芯外壳进行限位的挡块，该挡块与电芯外壳非铆压的一侧抵接。
进一步地，所述的产品垫板为分体式。
进一步地，所述的换向控制器设置在底板的角落。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)本实用新型中，利用横向压块和纵向压块的配合，将密封钉与极柱压紧在电芯外壳上，实现铆压，尤其是设有压板的纵向压块，起到控制Z向自由度和夹紧电芯外壳的双重作用，功能异常强大；
(2)本实用新型中，利用相互匹配的定位孔和限位销钉，同样可以做到，即防止纵向压块过度下压，还可以规范纵向压块的平面自由度，进而与横向压块更好的匹配；
(3)本实用新型的工装适配了加工焊接工艺的铆压需求，提高了加工效率；同时保证了密封钉与极柱铆压的一致性。
附图说明
图1为实施例中铆压工装的示意图；
图2为实施例中铆压工装的放大图；
图中标号所示：电芯外壳0、底板1、产品垫板2、挡块3、限位销钉4、横向压块5、纵向压块6、定位孔61、压板62、限位气缸7、换向控制器9、气缸固定板10、支撑板11、连接板12、铆压气缸13。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例
一种电芯外壳用密封钉与极柱铆压工装，如图1-2，该工装包括底板1以及设置在底板1上方的：产品垫板2，用于承载待铆压的电芯外壳0；产品垫板2材料为非金属，防止产品再焊接过程中刮花；可移动的横向压块5，用于限制电芯外壳0的Y向自由度；可升降的纵向压块6，用于限制电芯外壳0的Z向自由度，并与横向压块5配合，将密封钉与极柱压紧在电芯外壳0上；纵向压块6下方设有与纵向压块6垂直的压板62，铆压时，电芯外壳0抵接于横向压块5和压板62之间，纵向压块6抵接在电芯外壳0上方。产品垫板2为分体式。换向控制器9设置在底板1的角落。
横向压块5与控制横向压块5移动的铆压气缸13相连。纵向压块6与控制纵向压块6升降的限位气缸7相连，该限位气缸7固设在气缸支架上。气缸支架包括气缸固定板10和两块支撑板11，限位气缸7固设在气缸固定板10上，支撑板11一端与底板1固接，另一端与气缸固定板10固接。两块支撑板11之间设有增加稳定性的连接板12。该装置还包括用于控制铆压气缸13和/或限位气缸7的换向控制器9。
纵向压块6上开设有至少两个定位孔61，底板1上设有与定位孔61匹配的限位销钉4。主要作用限制纵向压块6的Z向自由度与平面自由度，起导向与限位作用，避免过度下压。产品垫板2设有用于对电芯外壳0进行限位的挡块3，该挡块3与电芯外壳0非铆压的一侧抵接。
工作原理，将放置有密封钉与极柱的电芯外壳0放置在产品垫板2上，先将纵向压块6下压，使电芯外壳0的Z向相对固定，在启动铆压气缸13，将横向压块5向纵向压块6推进，利用横向压块5与压板62之间的夹持作用完成密封钉与极柱的铆压。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种电芯外壳用密封钉与极柱铆压工装，其特征在于，该工装包括底板(1)以及设置在底板(1)上方的：
产品垫板(2)，用于承载待铆压的电芯外壳(0)；
可移动的横向压块(5)，用于限制电芯外壳(0)的Y向自由度；
可升降的纵向压块(6)，用于限制电芯外壳(0)的Z向自由度，并与横向压块(5)配合，将密封钉与极柱压紧在电芯外壳(0)上；
所述的纵向压块(6)下方设有与纵向压块(6)垂直的压板(62)，铆压时，所述的电芯外壳(0)抵接于横向压块(5)和压板(62)之间，所述的纵向压块(6)抵接在电芯外壳(0)上方。
2.根据权利要求1所述的一种电芯外壳用密封钉与极柱铆压工装，其特征在于，所述的横向压块(5)与控制横向压块(5)移动的铆压气缸(13)相连。
3.根据权利要求2所述的一种电芯外壳用密封钉与极柱铆压工装，其特征在于，所述的纵向压块(6)与控制纵向压块(6)升降的限位气缸(7)相连，该限位气缸(7)固设在气缸支架上。
4.根据权利要求3所述的一种电芯外壳用密封钉与极柱铆压工装，其特征在于，所述的气缸支架包括气缸固定板(10)和两块支撑板(11)，所述的限位气缸(7)固设在气缸固定板(10)上，所述的支撑板(11)一端与底板(1)固接，另一端与气缸固定板(10)固接。
5.根据权利要求4所述的一种电芯外壳用密封钉与极柱铆压工装，其特征在于，两块支撑板(11)之间设有增加稳定性的连接板(12)。
6.根据权利要求3所述的一种电芯外壳用密封钉与极柱铆压工装，其特征在于，该装置还包括用于控制铆压气缸(13)和/或限位气缸(7)的换向控制器(9)。
7.根据权利要求1所述的一种电芯外壳用密封钉与极柱铆压工装，其特征在于，所述的纵向压块(6)上开设有至少两个定位孔(61)，所述的底板(1)上设有与定位孔(61)匹配的限位销钉(4)。
8.根据权利要求1所述的一种电芯外壳用密封钉与极柱铆压工装，其特征在于，所述的产品垫板(2)设有用于对电芯外壳(0)进行限位的挡块(3)，该挡块(3)与电芯外壳(0)非铆压的一侧抵接。
9.根据权利要求1所述的一种电芯外壳用密封钉与极柱铆压工装，其特征在于，所述的产品垫板(2)为分体式。
10.根据权利要求6所述的一种电芯外壳用密封钉与极柱铆压工装，其特征在于，所述的换向控制器(9)设置在底板(1)的角落。
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