CN212599931U - 一种空冷器侧板加工用焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空冷器侧板加工用焊接夹具，包括底板、压板、锁紧机构和夹紧机构，压板分别位于底板顶部的左右两端，锁紧机构分别位于压板的前后两端，夹紧机构分别位于底板顶部的左右两端，夹紧机构位于压板的外侧；压板底端的中部设置有第一凸块，压板底部的前后两端分别设置有第二凸块；锁紧机构包括竖杆、横杆和第一锁紧螺栓；夹紧机构包括夹板、滑槽和第二锁紧螺栓。本实用新型针对现有技术中空冷器侧板在进行端板焊接时不能很好的对侧板和端板进行限位固定，侧板容易受热变形，从而难以保证侧板的平整度，焊接的精确度低等问题进行改进，本实用新型具有装夹紧固、很好的保证了侧板的平整度、提高焊接效率等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及空冷器侧板加工技术领域，尤其涉及一种空冷器侧板加工用焊接夹具。
背景技术
空冷器是空气冷却器的简称，是石油化工和油气加工生产中作为冷凝和冷却应用最多的一种换热设备。空冷器一般是由管束、管箱、风机、百叶窗和构架等主要部分组成。侧板是架构的组成部分，在加工侧板时需要在侧板的左右两端焊接端板。
现有空冷器侧板在进行端板焊接时不能很好的对侧板和端板进行限位固定，在焊接时侧板与端部容易松动，从而降低了焊接的精确度，而且在焊接时会产生大量的热，从而侧板容易受热变形，从而难以保证侧板的平整度，也会降低焊接的精确度。
针对以上技术问题，本实用新型公开了一种空冷器侧板加工用焊接夹具，本实用新型具有装夹紧固、很好的保证了侧板的平整度、提高焊接效率等优点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种空冷器侧板加工用焊接夹具，以解决现有技术中空冷器侧板在进行端板焊接时不能很好的对侧板和端板进行限位固定，在焊接时侧板与端部容易松动，从而降低了焊接的精确度，而且在焊接时会产生大量的热，从而侧板容易受热变形，从而难以保证侧板的平整度，也会降低焊接的精确度等技术问题，本实用新型具有装夹紧固、很好的保证了侧板的平整度、提高焊接效率等优点。
本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种空冷器侧板加工用焊接夹具，包括底板、压板、锁紧机构和夹紧机构，压板分别位于底板顶部的左右两端，锁紧机构分别位于压板的前后两端，夹紧机构分别位于底板顶部的左右两端，并且夹紧机构位于压板的外侧；压板底端的中部设置有第一凸块，压板底部的前后两端分别设置有第二凸块；锁紧机构包括竖杆、横杆和第一锁紧螺栓，竖杆竖直固定安装在底板的顶端，横杆水平固定安装在竖杆的顶端，并且横杆与压板垂直设置，压板的前后两端分别位于横杆的下部，第一锁紧螺栓螺接在横杆的顶端，并且第一锁紧螺栓的底部贯穿横杆分别与压板顶部的前后两端抵紧；夹紧机构包括夹板、滑槽和第二锁紧螺栓，夹板分别位于底板顶部的左右两端，并且两个压板位于两个夹板之间，滑槽分别横向设置在底板顶部的左右两端，第二锁紧螺栓螺接在夹板顶部的前后两端，并且第二锁紧螺栓的底部贯穿夹板分别穿入滑槽内与滑槽的底端抵紧。
进一步的，为了便于对第一锁紧螺栓进行转动，从而将压板锁紧，第一锁紧螺栓的顶部设置有转把。
进一步的，为了提高装置的紧固性，压板顶部的前后两端分别设置有螺孔，第一锁紧螺栓的底部螺接在螺孔内。
进一步的，为了便于对压板进行取放，压板顶端的中部设置有第一把手。
进一步的，为了方便工人对夹具进行搬运，底板的左右侧壁上分别设置有第二把手。
进一步的，为了进行很好的支撑，底板底端的四个拐角均设置有垫脚。
本实用新型具有以下优点：本实用新型通过压板和锁紧机构配合压紧待焊接的侧板，通过通过夹紧机构对侧板左右两端待焊接的端板进行夹紧，从而对侧板与端板进行紧固装置，防止在焊接的过程中侧板与端板出现松动的情况，同时压板底部第一凸块与第二凸块之间的间隔刚好与侧板顶部的凸棱卡合，从而通过压板更好的压柱侧板，保证了侧板不会因受热形变而影响侧板顶部的平整度，从而提高了焊接的精确度。
附图说明
图1为本实用新型装夹侧板时立体结构示意图；
图2为本实用新型未装夹侧板时立体结构示意图；
图3为压板结构示意图；
图4为侧板爆炸图。
图中：1、底板；11、垫脚；12、第二把手；2、压板；21、第一凸块；22、第二凸块；23、螺孔；24、第一把手；3、锁紧机构；31、竖杆；32、横杆；33、第一锁紧螺栓；4、夹紧机构；41、夹板；42、滑槽；43、第二锁紧螺栓；5、转把；6、侧板；61、凸棱；62、端板。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
实施例1公开了一种空冷器侧板加工用焊接夹具，如图1和图2所示，包括底板1、压板2、锁紧机构3和夹紧机构4，底板1底端的四个拐角均设置有垫脚11，底板1的左右侧壁上分别设置有第二把手12，压板2分别位于底板1顶部的左右两端，锁紧机构3分别位于压板2的前后两端，夹紧机构4分别位于底板1顶部的左右两端，并且夹紧机构4位于压板2的外侧；压板2底端的中部设置有第一凸块21，压板2底部的前后两端分别设置有第二凸块22；锁紧机构3包括竖杆31、横杆32和第一锁紧螺栓33，竖杆31竖直固定安装在底板1的顶端，横杆32水平固定安装在竖杆31的顶端，并且横杆32与压板2垂直设置，压板2的前后两端分别位于横杆32的下部，第一锁紧螺栓33螺接在横杆32的顶端，并且第一锁紧螺栓33的底部贯穿横杆32分别与压板2顶部的前后两端抵紧，第一锁紧螺栓33的顶部设置有转把5；如图3所示，压板2顶部的前后两端分别设置有螺孔23，如图1和图3所示，第一锁紧螺栓33的底部螺接在螺孔23内，压板2顶端的中部设置有第一把手24；夹紧机构4包括夹板41、滑槽42和第二锁紧螺栓43，夹板41分别位于底板1顶部的左右两端，并且两个压板2位于两个夹板41之间，滑槽42分别横向设置在底板1顶部的左右两端，第二锁紧螺栓43螺接在夹板41顶部的前后两端，并且第二锁紧螺栓43的底部贯穿夹板41分别穿入滑槽42内与滑槽42的底端抵紧。
本实用新型的工作过程如下：如图4所示，侧板6的顶端具有凸棱61，侧板6在加工时需要在侧板6的左右两端焊接上端板62，工作时，如图1所示，将带焊接的侧板6放置在底板1的顶端，使侧板6的前后两端位于底板1顶部前后两端的夹紧机构3之间，然后将压板2放置在侧板6顶部的左右两端，并且使侧板6顶部的凸棱61卡合在压板2底部的第一凸块21与第二凸块22之间，然后将压板2移动到横杆32的下部，此时转动转把5，从而转把5带动第一锁紧螺栓33转动，直至第一锁紧螺栓33的底部锁紧在压板2顶部的螺孔23内，然后将带焊接的端板62放置在侧板6的左右两端并且与侧板6贴附，接着移动夹板41，使夹板41与侧板6将端板62夹紧，此时旋动第二锁紧螺栓43，使第二锁紧螺栓43的底部与滑槽42的底端抵紧，从而，将侧板6与端板62紧固装夹，此时对侧板6与端板62之间进行焊接，焊接完成后，松开第一锁紧螺栓33和第二锁紧螺栓43，并将压板2从侧板6的顶部取下，然后将焊接完成的侧板6从夹具中取出。本实用新型具有装夹紧固、很好的保证了侧板的平整度、提高焊接效率等优点。
Claims (6)
1.一种空冷器侧板加工用焊接夹具，其特征在于，包括底板、压板、锁紧机构和夹紧机构，所述压板分别位于所述底板顶部的左右两端，所述锁紧机构分别位于所述压板的前后两端，所述夹紧机构分别位于所述底板顶部的左右两端，并且所述夹紧机构位于所述压板的外侧；
所述压板底端的中部设置有第一凸块，所述压板底部的前后两端分别设置有第二凸块；
所述锁紧机构包括竖杆、横杆和第一锁紧螺栓，所述竖杆竖直固定安装在所述底板的顶端，所述横杆水平固定安装在所述竖杆的顶端，并且所述横杆与所述压板垂直设置，所述压板的前后两端分别位于所述横杆的下部，所述第一锁紧螺栓螺接在所述横杆的顶端，并且所述第一锁紧螺栓的底部贯穿所述横杆分别与所述压板顶部的前后两端抵紧；
所述夹紧机构包括夹板、滑槽和第二锁紧螺栓，所述夹板分别位于所述底板顶部的左右两端，并且两个所述压板位于两个所述夹板之间，所述滑槽分别横向设置在所述底板顶部的左右两端，所述第二锁紧螺栓螺接在所述夹板顶部的前后两端，并且所述第二锁紧螺栓的底部贯穿所述夹板分别穿入所述滑槽内与所述滑槽的底端抵紧。
2.如权利要求1所述的一种空冷器侧板加工用焊接夹具，其特征在于，所述第一锁紧螺栓的顶部设置有转把。
3.如权利要求1所述的一种空冷器侧板加工用焊接夹具，其特征在于，所述压板顶部的前后两端分别设置有螺孔，所述第一锁紧螺栓的底部螺接在所述螺孔内。
4.如权利要求1所述的一种空冷器侧板加工用焊接夹具，其特征在于，所述压板顶端的中部设置有第一把手。
5.如权利要求1所述的一种空冷器侧板加工用焊接夹具，其特征在于，所述底板的左右侧壁上分别设置有第二把手。
6.如权利要求1所述的一种空冷器侧板加工用焊接夹具，其特征在于，所述底板底端的四个拐角均设置有垫脚。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114603236A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-06-10 | 安徽马钢设备检修有限公司 | 一种大型高压电机底耳座开裂的简易焊接装置、焊接方法 |
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2020
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| CN114603236B (zh) * | 2022-04-20 | 2023-11-21 | 安徽马钢设备检修有限公司 | 一种大型高压电机底耳座开裂的简易焊接装置、焊接方法 |
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